- AS
1. Frammistaða AS
AS er própýlen-stýren samfjölliða, einnig kölluð SAN, með eðlisþyngd upp á um 1,07 g/cm3. Það er ekki viðkvæmt fyrir innri spennusprungum. Það hefur meiri gegnsæi, hærra mýkingarhitastig og höggþol en PS og lakari þreytuþol.
2. Umsókn um AS
Bakkar, bollar, borðbúnaður, ísskápshólf, hnappar, lýsingarbúnaður, skrautmunir, speglar fyrir hljóðfæri, umbúðir, ritföng, gaskveikjarar, tannburstahandföng o.s.frv.
3. AS vinnsluskilyrði
Vinnsluhitastig AS er almennt 210 ~ 250 ℃. Þetta efni dregur auðveldlega í sig raka og þarf að þurrka það í meira en eina klukkustund fyrir vinnslu. Fljótandi eiginleikar þess eru örlítið verri en PS, þannig að sprautuþrýstingurinn er örlítið hærri og móthitastigið er stýrt á 45 ~ 75 ℃, sem er betra.
- ABS
1. ABS-afköst
ABS er akrýlnítríl-bútadíen-stýren terpolymer. Það er ókristallað polymer með þéttleika um 1,05 g/cm3. Það hefur mikinn vélrænan styrk og góða alhliða eiginleika eins og „lóðrétt, sterk og stál“. ABS er mikið notað verkfræðiplast með ýmsum afbrigðum og víðtækri notkun. Það er einnig kallað „almennt verkfræðiplast“ (MBS er kallað gegnsætt ABS). Það er auðvelt að móta og vinna úr, hefur lélega efnaþol og auðvelt er að rafhúða vörurnar.
2. Notkun ABS
Dæluhjól, legur, handföng, pípur, hlífar rafmagnstækja, varahlutir fyrir rafeindabúnað, leikföng, úrkassar, hlífar fyrir tækja, hlífar fyrir vatnstanka, hlífar fyrir kæligeymslur og ísskápa.
3. Einkenni ABS-ferlisins
(1) ABS hefur mikla rakadrægni og lélega hitaþol. Það verður að þurrka það alveg og forhita það áður en það er mótað og unnið til að halda rakastiginu undir 0,03%.
(2) Bráðnunarseigja ABS plastefnis er minna hitastigsnæm (ólíkt öðrum ókristölluðum plastefnum). Þó að innspýtingarhitastig ABS sé örlítið hærra en PS, þá hefur það ekki lausara hitastigshækkunarsvið eins og PS, og ekki er hægt að nota blindhitun. Til að draga úr seigju þess er hægt að auka skrúfuhraðann eða auka innspýtingarþrýstinginn/hraðann til að bæta flæði þess. Almennt vinnsluhitastig er 190~235℃.
(3) Bráðnunarseigja ABS er meðal, hærri en PS, HIPS og AS, og flæði þess er lakari, þannig að hærri innspýtingarþrýstingur er nauðsynlegur.
(4) ABS hefur góð áhrif við meðal- til meðalhraða sprautunar (nema flóknar form og þunnir hlutar krefjist hærri sprautunarhraða), stúturinn á vörunni er viðkvæmur fyrir loftförum.
(5) Mótunarhitastig ABS er tiltölulega hátt og mótunarhitastig þess er almennt stillt á milli 45 og 80°C. Þegar stærri vörur eru framleiddar er hitastig fasta mótsins (frammótsins) almennt um 5°C hærra en hreyfanlegs mótsins (aftari mótsins).
(6) ABS ætti ekki að vera of lengi í háhitatunnu (ætti að vera minna en 30 mínútur), annars mun það auðveldlega brotna niður og verða gult.
- PMMA
1. Afköst PMMA
PMMA er ókristallað fjölliða, almennt þekkt sem plexigler (sub-akrýl), með eðlisþyngd um 1,18 g/cm3. Það hefur frábæra gegnsæi og ljósgegndræpi upp á 92%. Það er gott ljósfræðilegt efni; það hefur góða hitaþol (hitaþol). Aflögunarhitastigið er 98°C. Varan hefur miðlungs vélrænan styrk og lága yfirborðshörku. Það rispast auðveldlega af hörðum hlutum og skilur eftir sig leifar. Í samanburði við PS er það ekki auðvelt að vera brothætt.
2. Notkun PMMA
Linsur fyrir hljóðfæri, sjóntæki, raftæki, lækningatæki, gegnsæ líkön, skreytingar, sólarlinsur, gervitennur, auglýsingaskilti, klukkuborð, afturljós bíla, framrúður o.s.frv.
3. Einkenni ferlis PMMA
Vinnslukröfur PMMA eru strangar. Það er mjög viðkvæmt fyrir raka og hitastigi. Það verður að þurrka það alveg áður en það er unnið. Bráðnunarseigjan er tiltölulega mikil, þannig að það þarf að móta það við hærra hitastig (219~240℃) og þrýsting. Móthitastigið er á bilinu 65~80℃ er betra. Hitastöðugleiki PMMA er ekki mjög góður. Það brotnar niður við hátt hitastig eða við geymslu of lengi við hærra hitastig. Skrúfuhraðinn ætti ekki að vera of hár (um 60 snúningar á mínútu), þar sem það er auðvelt að koma fyrir í þykkari PMMA hlutum. „Ógn“ fyrirbærið krefst stórra hliða og innspýtingarskilyrða við „háan efnishita, hátt mótshitastig, hægan hraða“ til að vinna úr því.
4. Hvað er akrýl (PMMA)?
Akrýl (PMMA) er gegnsætt, hart plast sem oft er notað í stað gler í vörum eins og brotþolnum gluggum, ljósaskiltum, þakgluggum og flugvélaskjólum. PMMA tilheyrir mikilvægri fjölskyldu akrýlplastefna. Efnaheiti akrýls er pólýmetýlmetakrýlat (PMMA), sem er tilbúið plastefni sem er fjölliðað úr metýlmetakrýlati.
Pólýmetýlmetakrýlat (PMMA) er einnig þekkt sem akrýl, akrýlgler og fæst undir vörumerkjum eins og Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite og Perspex, svo eitthvað sé nefnt. Pólýmetýlmetakrýlat (PMMA) er oft notað í plötuformi sem létt eða brotþolið valkostur við gler. PMMA er einnig notað sem steypuplastefni, blek og húðun. PMMA tilheyrir flokki verkfræðiplastefna.
5. Hvernig er akrýl framleitt?
Pólýmetýlmetakrýlat er framleitt með fjölliðun þar sem það er ein af tilbúnum fjölliðum. Fyrst er metýlmetakrýlat sett í mótið og hvati bætt við til að flýta fyrir ferlinu. Vegna þessa fjölliðunarferlis er hægt að móta PMMA í ýmsar gerðir eins og blöð, plastefni, blokkir og perlur. Akrýllím getur einnig hjálpað til við að mýkja PMMA-hlutana og suða þá saman.
PMMA er auðvelt að meðhöndla á ýmsa vegu. Það er hægt að binda það saman við önnur efni til að auka eiginleika þess. Með hitamótun verður það sveigjanlegt þegar það hitnar og storknar þegar það kólnar. Hægt er að aðlaga það að réttri stærð með sög eða leysiskurði. Ef það er pússað er hægt að fjarlægja rispur af yfirborðinu og viðhalda heilleika þess.
6. Hvaða mismunandi gerðir af akrýl eru til?
Tvær helstu gerðir akrýlplasts eru steypt akrýl og pressað akrýl. Steypt akrýl er dýrara í framleiðslu en hefur betri styrk, endingu, tærleika, hitamótunarsvið og stöðugleika en pressað akrýl. Steypt akrýl býður upp á framúrskarandi efnaþol og endingu og er auðvelt að lita og móta í framleiðsluferlinu. Steypt akrýl er einnig fáanlegt í ýmsum þykktum. Pressað akrýl er hagkvæmara en steypt akrýl og veitir samræmdari og meðfærilegra akrýl en steypt akrýl (á kostnað minni styrks). Pressað akrýl er auðvelt í vinnslu og vélrænni vinnslu, sem gerir það að frábærum valkosti við glerplötur í mörgum forritum.
7. Hvers vegna er akrýl svona mikið notað?
Akrýl er oft notað vegna þess að það hefur sömu kosti og gler, en án þess að það verði brothætt. Akrýlgler hefur framúrskarandi ljósfræðilega eiginleika og sama ljósbrotsstuðul og gler í föstu formi. Vegna brotþols eiginleika þess geta hönnuðir notað akrýl á stöðum þar sem gler væri of hættulegt eða myndi annars bila (eins og í kafbátaperiskopum, flugvélagluggum o.s.frv.). Til dæmis er algengasta tegund skothelds gler 6 mm þykkt akrýlstykki, kallað solid akrýl. Akrýl virkar einnig vel í sprautusteypu og hægt er að móta það í nánast hvaða form sem mótsmiður getur búið til. Styrkur akrýlglers ásamt auðveldri vinnslu og vélrænni vinnslu gerir það að frábæru efni, sem skýrir hvers vegna það er mikið notað í neytenda- og viðskiptaiðnaði.
Birtingartími: 13. des. 2023
