- COME
1. Prestazioni AS
L'AS è un copolimero di propilene-stirene, chiamato anche SAN, con una densità di circa 1,07 g/cm³. Non è soggetto a cricche da stress interno. Presenta una maggiore trasparenza, una temperatura di rammollimento e una maggiore resistenza all'urto rispetto al PS, e una minore resistenza alla fatica.
2. Applicazione dell'AS
Vassoi, tazze, stoviglie, scomparti per frigoriferi, manopole, accessori per l'illuminazione, soprammobili, specchietti per strumenti, scatole per imballaggio, cancelleria, accendini a gas, manici per spazzolini da denti, ecc.
3. Condizioni di elaborazione AS
La temperatura di lavorazione dell'AS è generalmente compresa tra 210 e 250 °C. Questo materiale assorbe facilmente l'umidità e deve essere essiccato per più di un'ora prima della lavorazione. La sua fluidità è leggermente inferiore a quella del PS, quindi anche la pressione di iniezione è leggermente superiore e la temperatura dello stampo è controllata a 45-75 °C.
- ABS
1. Prestazioni ABS
L'ABS è un terpolimero di acrilonitrile-butadiene-stirene. È un polimero amorfo con una densità di circa 1,05 g/cm³. Presenta un'elevata resistenza meccanica e buone proprietà generali di "verticalità, tenacità e resistenza all'acciaio". L'ABS è un materiale plastico ingegneristico ampiamente utilizzato, con diverse varietà e ampi utilizzi. È anche chiamato "plastica ingegneristica generale" (MBS è chiamato ABS trasparente). È facile da modellare e lavorare, ha una scarsa resistenza chimica e i prodotti sono facili da galvanizzare.
2. Applicazione dell'ABS
Giranti di pompe, cuscinetti, maniglie, tubi, involucri di elettrodomestici, parti di prodotti elettronici, giocattoli, casse di orologi, custodie di strumenti, involucri di serbatoi d'acqua, involucri interni di celle frigorifere e frigoriferi.
3. Caratteristiche del processo ABS
(1) L'ABS ha un'elevata igroscopicità e una scarsa resistenza alla temperatura. Deve essere completamente essiccato e preriscaldato prima dello stampaggio e della lavorazione per mantenere il contenuto di umidità al di sotto dello 0,03%.
(2) La viscosità della resina ABS è meno sensibile alla temperatura (a differenza di altre resine amorfe). Sebbene la temperatura di iniezione dell'ABS sia leggermente superiore a quella del PS, non ha un intervallo di aumento della temperatura più ampio come il PS e non è possibile utilizzare il riscaldamento cieco. Per ridurne la viscosità, è possibile aumentare la velocità della vite o aumentare la pressione/velocità di iniezione per migliorarne la fluidità. La temperatura di lavorazione generale è di 190~235 ℃.
(3) La viscosità di fusione dell'ABS è media, superiore a quella di PS, HIPS e AS, e la sua fluidità è inferiore, quindi è necessaria una pressione di iniezione più elevata.
(4) L'ABS ha un buon effetto con velocità di iniezione da medie a medie (a meno che forme complesse e parti sottili non richiedano velocità di iniezione più elevate), l'ugello del prodotto è soggetto a segni d'aria.
(5) La temperatura di stampaggio dell'ABS è relativamente alta e la temperatura dello stampo è generalmente regolata tra 45 e 80 °C. Quando si producono prodotti di grandi dimensioni, la temperatura dello stampo fisso (stampo anteriore) è generalmente di circa 5 °C superiore a quella dello stampo mobile (stampo posteriore).
(6) L'ABS non deve rimanere nel barile ad alta temperatura per troppo tempo (dovrebbe essere meno di 30 minuti), altrimenti si decomporrà facilmente e ingiallirà.
- PMMA
1. Prestazioni del PMMA
Il PMMA è un polimero amorfo, comunemente noto come plexiglass (subacrilico), con una densità di circa 1,18 g/cm³. Presenta un'eccellente trasparenza e una trasmittanza luminosa del 92%. È un buon materiale ottico; ha una buona resistenza al calore (resistenza al calore). La temperatura di deformazione è di 98 °C. Il suo prodotto ha una resistenza meccanica media e una bassa durezza superficiale. Si graffia facilmente con oggetti duri e lascia tracce. Rispetto al PS, non è facilmente fragile.
2. Applicazione del PMMA
Lenti per strumenti, prodotti ottici, apparecchi elettrici, apparecchiature mediche, modelli trasparenti, decorazioni, lenti da sole, protesi dentarie, cartelloni pubblicitari, pannelli di orologi, fanali posteriori di automobili, parabrezza, ecc.
3. Caratteristiche del processo del PMMA
I requisiti di lavorazione del PMMA sono rigorosi. È molto sensibile all'umidità e alla temperatura. Deve essere completamente essiccato prima della lavorazione. La sua viscosità fusa è relativamente elevata, quindi deve essere stampato a una temperatura e una pressione più elevate (219~240 °C). Una temperatura dello stampo compresa tra 65~80 °C è preferibile. La stabilità termica del PMMA non è molto buona. Verrà degradato dalle alte temperature o dalla permanenza a temperature elevate per troppo tempo. La velocità della vite non dovrebbe essere troppo elevata (circa 60 giri/min), poiché è facile che si verifichi nei componenti in PMMA più spessi. Il fenomeno dei "vuoti" richiede grandi punti di iniezione e condizioni di iniezione "alta temperatura del materiale, alta temperatura dello stampo, bassa velocità" per la lavorazione.
4. Che cos'è l'acrilico (PMMA)?
L'acrilico (PMMA) è una plastica trasparente e dura, spesso utilizzata al posto del vetro in prodotti come finestre antisfondamento, insegne luminose, lucernari e tettucci per aerei. Il PMMA appartiene all'importante famiglia delle resine acriliche. Il nome chimico dell'acrilico è polimetilmetacrilato (PMMA), una resina sintetica polimerizzata a partire dal metilmetacrilato.
Il polimetilmetacrilato (PMMA) è noto anche come acrilico, vetro acrilico ed è disponibile con nomi commerciali e marchi come Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite e Perspex, tra gli altri. Il polimetilmetacrilato (PMMA) è spesso utilizzato in lastre come alternativa leggera o infrangibile al vetro. Il PMMA viene utilizzato anche come resina da colata, inchiostro e rivestimento. Il PMMA fa parte del gruppo dei materiali plastici ingegneristici.
5. Come viene prodotto l'acrilico?
Il polimetilmetacrilato (PMMA) viene prodotto tramite polimerizzazione, essendo uno dei polimeri sintetici. Innanzitutto, il metilmetacrilato viene inserito nello stampo e viene aggiunto un catalizzatore per accelerare il processo. Grazie a questo processo di polimerizzazione, il PMMA può essere modellato in varie forme, come fogli, resine, blocchi e perle. La colla acrilica può anche aiutare ad ammorbidire i pezzi di PMMA e a saldarli tra loro.
Il PMMA è facile da manipolare in diversi modi. Può essere legato ad altri materiali per migliorarne le proprietà. Con la termoformatura, diventa flessibile quando riscaldato e solidifica quando raffreddato. Può essere dimensionato opportunamente utilizzando una sega o un taglio laser. Se lucidato, è possibile rimuovere i graffi dalla superficie e contribuire a mantenerne l'integrità.
6. Quali sono i diversi tipi di acrilico?
I due principali tipi di plastica acrilica sono l'acrilico colato e l'acrilico estruso. L'acrilico colato è più costoso da produrre, ma presenta una migliore resistenza, durevolezza, trasparenza, intervallo di termoformatura e stabilità rispetto all'acrilico estruso. L'acrilico colato offre un'eccellente resistenza chimica e durevolezza, ed è facile da colorare e modellare durante il processo di produzione. L'acrilico colato è disponibile anche in diversi spessori. L'acrilico estruso è più economico dell'acrilico colato e fornisce un acrilico più omogeneo e lavorabile rispetto all'acrilico colato (a scapito di una minore resistenza). L'acrilico estruso è facile da lavorare e da lavorare, il che lo rende un'eccellente alternativa alle lastre di vetro in diverse applicazioni.
7. Perché l'acrilico è così comunemente utilizzato?
L'acrilico viene spesso utilizzato perché presenta le stesse qualità benefiche del vetro, ma senza i problemi di fragilità. Il vetro acrilico ha eccellenti proprietà ottiche e lo stesso indice di rifrazione del vetro allo stato solido. Grazie alle sue proprietà infrangibili, i progettisti possono utilizzare l'acrilico in luoghi in cui il vetro sarebbe troppo pericoloso o altrimenti si romperebbe (come i periscopi dei sottomarini, i finestrini degli aerei, ecc.). Ad esempio, la forma più comune di vetro antiproiettile è un pezzo di acrilico spesso 6 mm, chiamato acrilico solido. L'acrilico si comporta bene anche nello stampaggio a iniezione e può essere modellato in quasi tutte le forme che un produttore di stampi può creare. La resistenza del vetro acrilico, unita alla sua facilità di lavorazione e lavorazione, lo rendono un materiale eccellente, il che spiega perché è ampiamente utilizzato nei settori di consumo e commerciali.
Data di pubblicazione: 13-12-2023
