- כְּמוֹ
1. ביצועי AS
AS הוא קופולימר פרופילן-סטירן, המכונה גם SAN, עם צפיפות של כ-1.07 גרם/סמ"ק. הוא אינו נוטה לסדיקה פנימית עקב מאמץ. יש לו שקיפות גבוהה יותר, טמפרטורת ריכוך גבוהה יותר וחוזק פגיעות גבוהים יותר מאשר PS, ועמידות נמוכה יותר לעייפות.
2. יישום AS
מגשים, כוסות, כלי שולחן, תאי מקרר, ידיות, אביזרי תאורה, קישוטים, מראות לכלי עבודה, קופסאות אריזה, כלי כתיבה, מצתים, ידיות למברשת שיניים וכו'.
3. תנאי עיבוד AS
טמפרטורת העיבוד של AS היא בדרך כלל 210~250℃. חומר זה סופג לחות בקלות ויש לייבש אותו יותר משעה לפני העיבוד. נוזליותו מעט גרועה יותר מזו של PS, כך שלחץ ההזרקה גם הוא מעט גבוה יותר, וטמפרטורת התבנית נשלטת על 45~75℃ טובה יותר.
- ABS
1. ביצועי מערכת ה-ABS
ABS הוא טרפולימר אקרילוניטריל-בוטדיאן-סטירן. זהו פולימר אמורפי בצפיפות של כ-1.05 גרם/סמ"ק. יש לו חוזק מכני גבוה ותכונות מקיפות טובות של "אנכי, קשיח ופלדה". ABS הוא פלסטיק הנדסי נפוץ עם מגוון רחב של אפשרויות ושימושים. הוא נקרא גם "פלסטיק הנדסי כללי" (MBS נקרא ABS שקוף). קל לעצב ולעבד אותו, בעל עמידות כימית נמוכה, והמוצרים קלים לציפוי אלקטרוליטי.
2. יישום של ABS
אימפלרים של משאבות, מיסבים, ידיות, צינורות, מעטפות של מכשירי חשמל, חלקי מוצרים אלקטרוניים, צעצועים, מעטפות לשעונים, מעטפות למכשירים, מעטפות למיכלי מים, מעטפות פנימיות של אחסון בקירור ומקררים.
3. מאפייני תהליך ABS
(1) ל-ABS יש היגרוסקופיות גבוהה ועמידות נמוכה בטמפרטורות. יש לייבש אותו לחלוטין ולחמם אותו מראש לפני היציקה והעיבוד כדי לשלוט בתכולת הלחות מתחת ל-0.03%.
(2) צמיגות ההיתוך של שרף ABS פחות רגישה לטמפרטורה (בשונה משרפים אמורפיים אחרים). למרות שטמפרטורת ההזרקה של ABS גבוהה מעט מזו של PS, אין לו טווח עליית טמפרטורה רפוי יותר כמו PS, ולא ניתן להשתמש בחימום עיוור. כדי להפחית את צמיגותו, ניתן להגביר את מהירות הבורג או להגביר את לחץ/מהירות ההזרקה כדי לשפר את נוזליותו. טמפרטורת העיבוד הכללית היא 190~235℃.
(3) צמיגות ההיתוך של ABS בינונית, גבוהה מזו של PS, HIPS ו-AS, והנזילות שלו נמוכה יותר, ולכן נדרש לחץ הזרקה גבוה יותר.
(4) ל-ABS יש השפעה טובה במהירויות הזרקה בינוניות עד בינוניות (אלא אם כן צורות מורכבות וחלקים דקים דורשים מהירויות הזרקה גבוהות יותר), פיה של המוצר נוטה לסימני אוויר.
(5) טמפרטורת יציקת ABS גבוהה יחסית, וטמפרטורת התבנית שלה מותאמת בדרך כלל בין 45 ל-80 מעלות צלזיוס. בעת ייצור מוצרים גדולים יותר, טמפרטורת התבנית הקבועה (תבנית קדמית) גבוהה בדרך כלל בכ-5 מעלות צלזיוס מזו של התבנית הנעה (תבנית אחורית).
(6) אסור ש-ABS יישאר בחבית בטמפרטורה גבוהה זמן רב מדי (פחות מ-30 דקות), אחרת הוא יתפרק בקלות ויהפוך לצהוב.
- PMMA
1. ביצועי PMMA
PMMA הוא פולימר אמורפי, המכונה בדרך כלל פרספקס (סאב-אקריליק), עם צפיפות של כ-1.18 גרם/סמ"ק. יש לו שקיפות מעולה והעברת אור של 92%. זהו חומר אופטי טוב; יש לו עמידות טובה בחום (עמידות בחום). טמפרטורת העיוות היא 98 מעלות צלזיוס. למוצר שלו חוזק מכני בינוני וקשיחות פני השטח נמוכה. הוא נשרט בקלות על ידי חפצים קשים ומשאיר עקבות. בהשוואה ל-PS, הוא אינו שביר בקלות.
2. יישום של PMMA
עדשות מכשירים, מוצרים אופטיים, מכשירים חשמליים, ציוד רפואי, דגמים שקופים, קישוטים, עדשות שמש, שיניים תותבות, שלטי חוצות, לוחות שעון, פנסי רכב אחוריים, שמשות קדמיות וכו'.
3. מאפייני תהליך של PMMA
דרישות העיבוד של PMMA הן מחמירות. הוא רגיש מאוד ללחות ולטמפרטורה. יש לייבש אותו לחלוטין לפני העיבוד. צמיגות ההיתוך שלו גבוהה יחסית, ולכן יש לעצב אותו בטמפרטורה גבוהה יותר (219~240℃) ובלחץ. טמפרטורת התבנית טובה יותר בין 65~80℃. היציבות התרמית של PMMA אינה טובה במיוחד. הוא יתקלקל בטמפרטורה גבוהה או בשהייה ארוכה מדי בטמפרטורה גבוהה יותר. מהירות הבורג לא צריכה להיות גבוהה מדי (כ-60 סל"ד), מכיוון שהיא קלה להתרחש בחלקי PMMA עבים יותר. תופעת ה"ריק" דורשת שערים גדולים ותנאי הזרקה של "טמפרטורת חומר גבוהה, טמפרטורת תבנית גבוהה, מהירות איטית".
4. מהו אקריליק (PMMA)?
אקריליק (PMMA) הוא פלסטיק קשיח שקוף המשמש לעתים קרובות במקום זכוכית במוצרים כגון חלונות עמידים בפני שבירה, שלטים מוארים, חלונות גג וחופות מטוסים. PMMA שייך למשפחה החשובה של שרפי אקריליק. השם הכימי של אקריליק הוא פולימתיל מתאקרילט (PMMA), שהוא שרף סינתטי המיוצר ממתיל מתאקרילט.
פולימתיל-מתאקרילט (PMMA) ידוע גם כאקריליק, זכוכית אקרילית, והוא זמין תחת שמות מסחריים ומותגים כגון Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite ו-Perspex, בין היתר. פולימתיל-מתאקרילט (PMMA) משמש לעתים קרובות בצורת יריעות כחלופה קלת משקל או עמידה בפני שבירה לזכוכית. PMMA משמש גם כשרף יציקה, דיו וציפוי. PMMA הוא חלק מקבוצת חומרי הפלסטיק ההנדסיים.
5. כיצד מייצרים אקריליק?
פולימתיל מתאקרילט מיוצר באמצעות פילמור, שכן הוא אחד הפולימרים הסינתטיים. ראשית, מתיל מתאקרילט מוכנס לתבנית ומוסיפים זרז כדי להאיץ את התהליך. הודות לתהליך פילמור זה, ניתן לעצב PMMA לצורות שונות כגון יריעות, שרפים, בלוקים וחרוזים. דבק אקרילי יכול גם לסייע בריכוך חלקי ה-PMMA ולרתך אותם יחד.
קל לטפל ב-PMMA בדרכים שונות. ניתן לחבר אותו לחומרים אחרים כדי לשפר את תכונותיו. בעזרת תרמופורמינג, הוא הופך לגמיש בחימום ומתמצק בקירור. ניתן להתאים את גודלו לגודל המתאים באמצעות מסור או חיתוך לייזר. אם מלטשים אותו, ניתן להסיר שריטות מהמשטח ולשמור על שלמותו.
6. מהם הסוגים השונים של אקריליק?
שני הסוגים העיקריים של פלסטיק אקרילי הם אקריליק יצוק ואקריליק אקסטרודד. אקריליק יצוק יקר יותר לייצור אך בעל חוזק, עמידות, שקיפות, טווח תרמופורמינג ויציבות טובים יותר מאשר אקריליק אקסטרודד. אקריליק יצוק מציע עמידות כימית ועמידות מצוינות, וקל לצבוע ולעצב אותו במהלך תהליך הייצור. אקריליק יצוק זמין גם במגוון עוביים. אקריליק אקסטרודד חסכוני יותר מאקריליק יצוק ומספק אקריליק עקבי וניתן לעבודה יותר (על חשבון חוזק מופחת). אקריליק אקסטרודד קל לעיבוד ועיבוד שבבי, מה שהופך אותו לחלופה מצוינת ללוחות זכוכית ביישומים.
7. מדוע אקריליק נמצא בשימוש כה נפוץ?
אקריליק משמש לעתים קרובות משום שיש לו את אותן תכונות מועילות כמו זכוכית, אך ללא בעיות שבירות. זכוכית אקרילית בעלת תכונות אופטיות מצוינות ואותו מקדם שבירה כמו זכוכית במצב מוצק. בשל תכונותיה העמידות בפני שבירה, מעצבים יכולים להשתמש באקריליק במקומות שבהם זכוכית תהיה מסוכנת מדי או שתכשל אחרת (כגון פריסקופים של צוללות, חלונות מטוסים וכו'). לדוגמה, הצורה הנפוצה ביותר של זכוכית חסינת כדורים היא חתיכת אקריליק בעובי של 6 מ"מ, הנקראת אקריליק מוצק. אקריליק מתפקד היטב גם ביציקה בהזרקה וניתן לעצב אותה כמעט לכל צורה שיצרן תבניות יכול ליצור. חוזקה של זכוכית אקרילית בשילוב עם קלות העיבוד והעיבוד השבבי שלה הופכים אותה לחומר מצוין, מה שמסביר מדוע היא נמצאת בשימוש נרחב בתעשיות הצריכה והמסחר.
זמן פרסום: 13 דצמבר 2023
