הדפסת משי מייצרת סטיית צבע עקב גורמים אלה

מדוע הדפסת משי מייצרת יציקות צבע? אם נשים בצד את התערובת של מספר צבעים ונבחן רק צבע אחד, ייתכן שיהיה קל יותר לדון בגורמים ליציקת צבע. מאמר זה משתף מספר גורמים המשפיעים על סטיית צבע בהדפסת משי. התוכן מיועד לעיון לחברים הרוכשים ומספקים את מערכת חומרי האריזה של Youpin:

להלן כמה מהגורמים הנפוצים ביותר הגורמים לסטיית צבע בהדפסת משי: הכנת דיו, בחירת רשת, מתח רשת, לחץ, ייבוש, מאפייני מצע, תנאי תצפית וכו'.

 

01 הכנת דיו
ערבוב דיו בהנחה שהפיגמנט של הדיו בו נעשה שימוש הוא פיגמנט סטנדרטי, הסיבה העיקרית לסטיית צבע היא הוספת ממסים כמו שמן ערבוב דיו לדיו. בסדנה עם ציוד בקרת צבע טוב, ניתן לערבב דיו בהתאם לציוד הבקרה. עם זאת, עבור רוב חברות הדפוס, אי אפשר להחזיק במתקנים אלה. הם מסתמכים רק על הניסיון של העובדים המאסטרים בעת ערבוב דיו.

באופן כללי, מוסיפים שמן לכוונון דיו כדי להפוך את הדיו למתאים יותר להדפסה. עם זאת, לאחר הוספת שמן לכוונון לדיו, ריכוז הפיגמנטים בדיו ישתנה, מה שיוביל לשינויים במאפייני הצבע של הדיו במהלך ההדפסה. בנוסף, עודף ממס בדיו ייצור שכבה דקה של דיו לאחר הייבוש, מה שיפחית את בהירות הצבע.

ישנה גם בעיה של דילול דיו לפני השימוש בדיו. לדוגמה, עובדים בסדנת הדיו מקבלים שיפוטים על סמך הנוסחה שלהם בעת ערבוב או דילול דיו. זה מוביל לסטיית צבע בלתי נמנעת. אם הדיו עורבב לפני מספר ימים, אם מדפיסים עם דיו טוב, טבילת הצבע הנגרמת ממצב זה תהיה בולטת יותר. לכן כמעט בלתי אפשרי להימנע לחלוטין מטבילת צבע.

 

02 בחירת רשת
אם אתם חושבים שגודל הרשת של המסך הוא הגורם היחיד שמשפיע על העברת הדיו, תיתקלו בבעיות רבות. קוטר הרשת והקמטים משפיעים גם הם על העברת הדיו. באופן כללי, ככל שיותר דיו מחובר לחורי הדיו של המסך, כך יותר דיו יועבר למצע במהלך תהליך ההדפסה.

על מנת להעריך מראש כמה דיו ניתן להעביר על ידי כל רשת, ספקי רשתות רבים מספקים את נפח העברת הדיו התיאורטי (TIV) של כל רשת. TIV הוא פרמטר המציין את גודל כמות העברת הדיו על הרשת. הוא מתייחס לכמות הדיו המועברת בשטח מסוים. כמות הדיו תועבר על ידי כל רשת בתנאי הדפסה ספציפיים. יחידתו היא נפח הדיו ליחידת שטח.

כדי להבטיח גוונים עקביים בהדפסה, לא מספיק לשמור על מספר הרשת של המסך ללא שינוי, אלא גם לוודא שקוטר המסך והגליות שלו יישארו קבועים. שינויים בכל פרמטר של המסך יגרמו לשינויים בעובי שכבת הדיו במהלך ההדפסה, וכתוצאה מכך לשינויי צבע.

 

03 מתח רשת
אם מתח הרשת קטן מדי, הדבר יגרום לסרט להתקלף. אם יישאר יותר מדי דיו ברשת, חומר ההדפסה יתלכלך.

ניתן לפתור בעיה זו על ידי הגדלת המרחק בין המסך למצע. עם זאת, הגדלת המרחק בין המסך למצע מחייבת הגברת הלחץ, מה שיגרום ליותר דיו לעבור למצע, כדי לשנות את צפיפות הצבע. הדרך הטובה ביותר היא לשמור על מתח אחיד של רשת המתיחה, על מנת להבטיח את עקביות הצבע.

 

04 רמת לחץ
הגדרות לחץ נכונות הן קריטיות לשמירה על צבע עקבי, והבטחת רמות לחץ אחידות במהלך תהליך ההדפסה היא קריטית. במיוחד בעבודות הדפסה חוזרות ונשנות בנפח גבוה.

כשמדובר בלחץ, הדבר הראשון שיש לקחת בחשבון הוא קשיות המגב. קשיות המגב קטנה, דבר שטוב לקצב המגע, אך אינו טוב להתנגדות הכיפוף. אם הקשיות גבוהה מדי, החיכוך על המסך יהיה גדול גם במהלך ההדפסה, ובכך ישפיע על דיוק ההדפסה. השני הוא זווית המגב ומהירות המגב. לזווית סכין הדיו יש השפעה משמעותית על כמות העברת הדיו. ככל שזווית סכין הדיו קטנה יותר, כך כמות העברת הדיו גדולה יותר. אם מהירות סכין הדיו מהירה מדי, הדבר יגרום למילוי דיו לא מספק ולהטבעה לא שלמה, ובכך ישפיע על איכות ההדפסה.

לאחר שקיבלתם את הגדרות הלחץ הנכונות עבור עבודת הדפסה ותעדתם אותן במדויק, כל עוד תעקבו אחר הגדרות אלו בצורה נכונה במהלך תהליך ההדפסה, תקבלו מוצר הדפסה משביע רצון עם צבעים עקביים.

 

05 יבש
לעיתים, הצבע נראה אחיד מיד לאחר ההדפסה, אך הוא משתנה לאחר קבלת המוצר המוגמר. הדבר נגרם לעיתים קרובות עקב הגדרות שגויות של ציוד הייבוש. הסיבה הנפוצה ביותר היא שטמפרטורת המייבש גבוהה מדי, מה שגורם לשינוי צבע הדיו על הנייר או הקרטון.

 

06 מאפייני מצע
נושא אחד שמומחי הדפסת משי מתעלמים ממנו לעתים קרובות הוא תכונות פני השטח של המצע. נייר, קרטון, פלסטיק וכו' מיוצרים כולם בקבוצות, ומצעים איכותיים יכולים להבטיח תכונות פני שטח יציבות ועקביות. אבל זה לא המקרה. שינויים קטנים בתכונות פני השטח של המצע יגרמו לסטיות צבע בהדפסה. גם אם לחץ ההדפסה אחיד ואפילו כל תהליך מופעל כהלכה, חוסר עקביות בתכונות פני השטח של המצע יגרמו גם הוא לשינויי צבע גדולים יותר בהדפסה. יציקת צבע.

כאשר אותו מוצר מודפס על מצעים שונים עם אותו ציוד הדפסה, השפעת תכונות פני השטח של המצע על הצבע ניכרת במיוחד. לקוחות עשויים לדרוש מודעות חלונות שיודפסו על פלסטיק או קרטון אחר. וייתכן שלקוחות ידרשו צבעים אחידים לאותו פריט.

במצבים כאלה, הפתרון היחיד הוא לבצע מדידות צבע מדויקות. השתמשו בספקטרופוטומטר או דנסיטומטר ספקטרלי כדי למדוד את צפיפות הצבע. אם יש שינוי צבע, הדנסיטומטר יכול לשקף אותו בבירור, וניתן להתגבר על שינוי צבע זה על ידי שליטה בתהליכים אחרים.

 

07 תנאי תצפית

עיניים אנושיות רגישות מאוד לשינויים עדינים בצבע, ויכולות להבחין בצבעים רק בתנאי תאורה. מסיבה זו, יש לוודא שמשווים צבעים באותם תנאי תאורה. אחרת, התאמת נפח או לחץ הדיו תייצר יותר דיו. גמישות צבע גדולה.

בסך הכל, המפתח לשמירה על צבע עקבי טמון בבקרה יציבה של כל תהליך כדי להבטיח ביצועים יציבים של הדיו. בחירת גודל הרשת, המתח והלחץ של מסך המתיחה, מאפייני פני השטח של המצע ותנאי התצפית - כולם משפיעים על סטיית הצבע. עם זאת, רישומי כיוונון מדויקים ובקרה יציבה של כל תהליך הם המפתחות להבטחת צבעי הדפסה עקביים.