- როგორც
1. AS-ის მუშაობა
AS არის პროპილენ-სტიროლის კოპოლიმერი, ასევე ცნობილი როგორც SAN, დაახლოებით 1.07 გ/სმ3 სიმკვრივით. ის არ არის მიდრეკილი შიდა დაძაბულობის ბზარებისკენ. მას აქვს უფრო მაღალი გამჭვირვალობა, უფრო მაღალი დარბილების ტემპერატურა და დარტყმის სიმტკიცე, ვიდრე PS-ს, და უფრო დაბალი დაღლილობისადმი მდგრადობა.
2. AS-ის გამოყენება
ლანგრები, ჭიქები, სუფრის ჭურჭელი, მაცივრის განყოფილებები, სახელურები, განათების აქსესუარები, ორნამენტები, ინსტრუმენტების სარკეები, შესაფუთი ყუთები, საკანცელარიო ნივთები, გაზის სანთებელები, კბილის ჯაგრისის სახელურები და ა.შ.
3. AS დამუშავების პირობები
AS-ის დამუშავების ტემპერატურა, როგორც წესი, 210~250℃-ია. ეს მასალა ადვილად შთანთქავს ტენიანობას და დამუშავებამდე ერთ საათზე მეტხანს უნდა გაშრეს. მისი სითხე ოდნავ უარესია, ვიდრე PS-ის, ამიტომ ინექციის წნევაც ოდნავ მაღალია და ყალიბის ტემპერატურა 45~75℃-ზე უკეთ კონტროლდება.
- ABS
1. ABS-ის მუშაობა
ABS არის აკრილონიტრილ-ბუტადიენ-სტიროლის ტერპოლიმერი. ეს არის ამორფული პოლიმერი დაახლოებით 1.05 გ/სმ3 სიმკვრივით. მას აქვს მაღალი მექანიკური სიმტკიცე და „ვერტიკალური, გამძლე და ფოლადის“ კარგი ყოვლისმომცველი თვისებები. ABS არის ფართოდ გამოყენებული საინჟინრო პლასტმასი სხვადასხვა სახეობით და ფართო გამოყენებით. მას ასევე უწოდებენ „ზოგად საინჟინრო პლასტმასს“ (MBS-ს გამჭვირვალე ABS ეწოდება). მისი ფორმირება და დამუშავება მარტივია, აქვს დაბალი ქიმიური მდგრადობა და პროდუქტები ადვილად ელექტროლირებულია.
2. ABS-ის გამოყენება
ტუმბოს იმპელერები, საკისრები, სახელურები, მილები, ელექტრომოწყობილობების კორპუსები, ელექტრონული პროდუქტების ნაწილები, სათამაშოები, საათების კორპუსები, ინსტრუმენტების კორპუსები, წყლის ავზის კორპუსები, მაცივრების და მაცივრების შიდა კორპუსები.
3. ABS პროცესის მახასიათებლები
(1) ABS-ს აქვს მაღალი ჰიგროსკოპია და დაბალი ტემპერატურისადმი მდგრადობა. ჩამოსხმამდე და დამუშავებამდე ის სრულად უნდა გაშრეს და წინასწარ გაცხელდეს, რათა ტენიანობა 0.03%-ზე დაბალი იყოს.
(2) ABS ფისის დნობის სიბლანტე ნაკლებად მგრძნობიარეა ტემპერატურის მიმართ (განსხვავებით სხვა ამორფული ფისებისგან). მიუხედავად იმისა, რომ ABS-ის ინექციის ტემპერატურა ოდნავ მაღალია PS-ის ტემპერატურაზე, მას არ აქვს უფრო თავისუფალი ტემპერატურის აწევის დიაპაზონი, ვიდრე PS-ს და არ შეიძლება ბრმა გათბობის გამოყენება. მისი სიბლანტის შესამცირებლად, შეგიძლიათ გაზარდოთ ხრახნის ბრუნვის სიჩქარე ან გაზარდოთ ინექციის წნევა/სიჩქარე მისი სითხის გასაუმჯობესებლად. დამუშავების ზოგადი ტემპერატურაა 190~235℃.
(3) ABS-ის დნობის სიბლანტე საშუალოა, უფრო მაღალია, ვიდრე PS-ის, HIPS-ის და AS-ის, ხოლო მისი სითხეობა უფრო დაბალია, ამიტომ საჭიროა უფრო მაღალი ინექციის წნევა.
(4) ABS-ს კარგი ეფექტი აქვს საშუალო და საშუალო ინექციის სიჩქარეებზე (თუ რთული ფორმები და თხელი ნაწილები არ საჭიროებს ინექციის უფრო მაღალ სიჩქარეს), პროდუქტის საქშენი მიდრეკილია ჰაერის ლაქებისკენ.
(5) ABS ჩამოსხმის ტემპერატურა შედარებით მაღალია და მისი ტემპერატურა, როგორც წესი, 45-დან 80°C-მდეა მორგებული. უფრო დიდი პროდუქციის წარმოებისას, ფიქსირებული ყალიბის (წინა ყალიბი) ტემპერატურა, როგორც წესი, დაახლოებით 5°C-ით მაღალია მოძრავი ყალიბის (უკანა ყალიბი) ტემპერატურაზე.
(6) ABS მაღალი ტემპერატურის მქონე ცილინდრში დიდხანს არ უნდა დარჩეს (30 წუთზე ნაკლები), წინააღმდეგ შემთხვევაში ის ადვილად დაიშლება და გაყვითლდება.
- PMMA
1. PMMA-ს მუშაობა
PMMA არის ამორფული პოლიმერი, რომელიც ფართოდ არის ცნობილი როგორც პლექსიგლასი (სუბაკრილი), დაახლოებით 1.18 გ/სმ3 სიმკვრივით. მას აქვს შესანიშნავი გამჭვირვალობა და 92% სინათლის გამტარობა. ის კარგი ოპტიკური მასალაა; მას აქვს კარგი თბოგამძლეობა (სითბოგამძლეობა). დეფორმაციის ტემპერატურაა 98°C). მის პროდუქტს აქვს საშუალო მექანიკური სიმტკიცე და დაბალი ზედაპირული სიმტკიცე. ის ადვილად იკაწრება მყარი საგნებით და ტოვებს კვალს. პოლისტიროლთან შედარებით, ის ადვილად არ ხდება მსხვრევადი.
2. PMMA-ს გამოყენება
ინსტრუმენტების ლინზები, ოპტიკური პროდუქტები, ელექტრომოწყობილობები, სამედიცინო აღჭურვილობა, გამჭვირვალე მოდელები, დეკორაციები, მზის ლინზები, პროთეზები, ბილბორდები, საათის პანელები, ავტომობილის უკანა ფარები, საქარე მინები და ა.შ.
3. PMMA-ს პროცესის მახასიათებლები
PMMA-ს დამუშავების მოთხოვნები მკაცრია. ის ძალიან მგრძნობიარეა ტენიანობისა და ტემპერატურის მიმართ. დამუშავებამდე ის სრულად უნდა გაშრეს. მისი დნობის სიბლანტე შედარებით მაღალია, ამიტომ ის უფრო მაღალ ტემპერატურაზე (219~240℃) და წნევაზე უნდა ჩამოყალიბდეს. ყალიბის ტემპერატურა 65~80℃-ს შორის უკეთესია. PMMA-ს თერმული სტაბილურობა არც თუ ისე კარგია. ის შეიძლება დაზიანდეს მაღალი ტემპერატურის ან მაღალ ტემპერატურაზე დიდი ხნის განმავლობაში დარჩენის შედეგად. ხრახნის ბრუნვის სიჩქარე არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი (დაახლოებით 60 ბრ/წთ), რადგან ის ადვილად წარმოიქმნება სქელ PMMA ნაწილებში. „სიცარიელის“ ფენომენი დამუშავებისთვის მოითხოვს დიდ კარიბჭეებს და „მაღალი მასალის ტემპერატურა, მაღალი ყალიბის ტემპერატურა, ნელი სიჩქარე“ ინექციის პირობებს.
4. რა არის აკრილი (PMMA)?
აკრილი (PMMA) არის გამჭვირვალე, მყარი პლასტმასი, რომელიც ხშირად გამოიყენება მინის ნაცვლად ისეთ პროდუქტებში, როგორიცაა მსხვრევადი ფანჯრები, განათებული აბრები, სახურავის ფანჯრები და თვითმფრინავის სახურავის ტილოები. PMMA მიეკუთვნება აკრილის ფისების მნიშვნელოვან ოჯახს. აკრილის ქიმიური სახელწოდებაა პოლიმეთილ მეტაკრილატი (PMMA), რომელიც წარმოადგენს მეთილ მეტაკრილატისგან პოლიმერიზებულ სინთეზურ ფისს.
პოლიმეთილმეტაკრილატი (PMMA) ასევე ცნობილია როგორც აკრილის, აკრილის მინა და ხელმისაწვდომია ისეთი სავაჭრო სახელწოდებებითა და ბრენდებით, როგორიცაა Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite და Perspex. პოლიმეთილმეტაკრილატი (PMMA) ხშირად გამოიყენება ფურცლის სახით, როგორც მინის მსუბუქი ან მსხვრევადი ალტერნატივა. PMMA ასევე გამოიყენება როგორც ჩამოსხმის ფისი, მელანი და საფარი. PMMA საინჟინრო პლასტმასის მასალების ჯგუფის ნაწილია.
5. როგორ მზადდება აკრილი?
პოლიმეთილმეტაკრილატი მიიღება პოლიმერიზაციის გზით, რადგან ის სინთეზური პოლიმერების ერთ-ერთი სახეობაა. პირველ რიგში, მეთილმეტაკრილატი თავსდება ყალიბში და პროცესის დასაჩქარებლად ემატება კატალიზატორი. ამ პოლიმერიზაციის პროცესის წყალობით, PMMA-ს შეიძლება მიეცეს სხვადასხვა ფორმა, როგორიცაა ფურცლები, ფისები, ბლოკები და მძივები. აკრილის წებო ასევე ხელს უწყობს PMMA-ს ნაჭრების დარბილებას და მათ შედუღებას.
PMMA-ს სხვადასხვაგვარად დამუშავება მარტივია. მისი თვისებების გასაუმჯობესებლად მისი სხვა მასალებთან შეერთებაა შესაძლებელი. თერმოფორმირების საშუალებით ის გაცხელებისას მოქნილი ხდება და გაგრილებისას მყარდება. მისი შესაბამისი ზომის შერჩევა შესაძლებელია ხერხის ან ლაზერული ჭრის გამოყენებით. გაპრიალების შემთხვევაში, ზედაპირიდან ნაკაწრების მოშორება და მისი მთლიანობის შენარჩუნებაში დაგეხმარებათ.
6. რა არის აკრილის სხვადასხვა სახეობა?
აკრილის პლასტმასის ორი ძირითადი ტიპია ჩამოსხმული აკრილი და ექსტრუდირებული აკრილი. ჩამოსხმული აკრილის წარმოება უფრო ძვირია, მაგრამ ექსტრუდირებულ აკრილთან შედარებით უკეთესი სიმტკიცე, გამძლეობა, გამჭვირვალობა, თერმოფორმირების დიაპაზონი და სტაბილურობა აქვს. ჩამოსხმული აკრილი შესანიშნავ ქიმიურ წინააღმდეგობას და გამძლეობას გვთავაზობს და წარმოების პროცესში მისი შეღებვა და ფორმირება მარტივია. ჩამოსხმული აკრილი ასევე ხელმისაწვდომია სხვადასხვა სისქის. ექსტრუდირებული აკრილი უფრო ეკონომიურია, ვიდრე ჩამოსხმული აკრილი და უფრო მკვრივ, დამუშავებად აკრილს იძლევა, ვიდრე ჩამოსხმული აკრილი (შემცირებული სიმტკიცის ხარჯზე). ექსტრუდირებული აკრილის დამუშავება და დამუშავება მარტივია, რაც მას მინის ფურცლების შესანიშნავ ალტერნატივად აქცევს სხვადასხვა სფეროში.
7. რატომ გამოიყენება აკრილი ასე ხშირად?
აკრილი ხშირად გამოიყენება, რადგან მას იგივე სასარგებლო თვისებები აქვს, რაც მინას, მაგრამ მსხვრევადობის პრობლემების გარეშე. აკრილის მინას აქვს შესანიშნავი ოპტიკური თვისებები და იგივე გარდატეხის ინდექსი, რაც მყარ მდგომარეობაში მყოფ მინას. მისი მსხვრევადი თვისებების გამო, დიზაინერებს შეუძლიათ აკრილის გამოყენება იმ ადგილებში, სადაც მინა ძალიან საშიში იქნება ან სხვაგვარად გაფუჭდება (მაგალითად, წყალქვეშა ნავის პერისკოპები, თვითმფრინავის ფანჯრები და ა.შ.). მაგალითად, ტყვიაგაუმტარი მინის ყველაზე გავრცელებული ფორმაა აკრილის 1/4 ინჩის სისქის ნაჭერი, რომელსაც მყარი აკრილი ეწოდება. აკრილი ასევე კარგად ერგება ინექციურ ჩამოსხმას და შეიძლება ჩამოყალიბდეს თითქმის ნებისმიერი ფორმით, რომლის შექმნაც ყალიბის შემქმნელს შეუძლია. აკრილის მინის სიმტკიცე, დამუშავებისა და დამუშავების სიმარტივესთან ერთად, მას შესანიშნავ მასალად აქცევს, რაც ხსნის, თუ რატომ გამოიყენება იგი ფართოდ სამომხმარებლო და კომერციულ ინდუსტრიებში.
გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 13 დეკემბერი
