- AS
1. AS өнімділігі
AS – тығыздығы шамамен 1,07 г/см3 болатын пропилен-стирол сополимері, оны SAN деп те атайды. Ол ішкі кернеулі жарықшақтарға бейім емес. PS-ке қарағанда мөлдірлігі жоғары, жұмсарту температурасы жоғары және соққы беріктігі төмен, ал шаршауға төзімділігі төмен.
2. AS қолдану
Науалар, кеселер, ыдыс-аяқтар, тоңазытқыш бөлімдері, тұтқалар, жарықтандыру керек-жарақтары, әшекейлер, аспап айнасы, қаптама қораптары, кеңсе тауарлары, газ оттықтары, тіс щеткасының тұтқалары және т.б.
3. AS өңдеу шарттары
AS өңдеу температурасы әдетте 210 ~ 250 ℃. Бұл материал ылғалды оңай сіңіреді және өңдеу алдында бір сағаттан артық кептіруді қажет етеді. Оның сұйықтығы PS-ке қарағанда сәл нашар, сондықтан айдау қысымы да сәл жоғары, ал қалып температурасы 45 ~ 75 ℃ деңгейінде басқарылғаны жақсы.
- ABS
1. ABS өнімділігі
ABS - акрилонитрил-бутадиен-стирол терполимері. Ол тығыздығы шамамен 1,05 г/см3 болатын аморфты полимер. Ол жоғары механикалық беріктікке және «тік, берік және болат» сияқты жақсы кешенді қасиеттерге ие. ABS - әртүрлі түрлері мен кең қолданыстары бар кеңінен қолданылатын инженерлік пластик. Ол сондай-ақ «жалпы инженерлік пластик» деп аталады (MBS мөлдір ABS деп аталады). Оны пішіндеу және өңдеу оңай, химиялық төзімділігі төмен және өнімдерді гальваникалық өңдеу оңай.
2. ABS қолдану
Сорғы импеллерлері, мойынтіректер, тұтқалар, құбырлар, электр құрылғыларының корпустары, электронды бұйымдардың бөлшектері, ойыншықтар, сағат корпустары, аспаптар корпустары, су ыдыстарының корпустары, суық сақтау және тоңазытқыштың ішкі корпустары.
3. ABS процесінің сипаттамалары
(1) ABS жоғары гигроскопиялық және температураға төзімділігі төмен. Ылғалдылық мөлшерін 0,03%-дан төмен бақылау үшін қалыптау және өңдеу алдында оны толығымен кептіріп, алдын ала қыздыру керек.
(2) ABS шайырының балқыма тұтқырлығы температураға онша сезімтал емес (басқа аморфты шайырлардан өзгеше). ABS инъекция температурасы PS-ке қарағанда сәл жоғары болғанымен, PS сияқты температураның көтерілу диапазоны жоқ және соқыр қыздыруды пайдалану мүмкін емес. Оның тұтқырлығын азайту үшін бұранда жылдамдығын арттыруға немесе оның сұйықтығын жақсарту үшін инъекция қысымын/жылдамдығын арттыруға болады. Жалпы өңдеу температурасы 190 ~ 235℃.
(3) ABS балқымасының тұтқырлығы орташа, PS, HIPS және AS балқымасына қарағанда жоғары, ал оның сұйықтығы нашар, сондықтан жоғары айдау қысымы қажет.
(4) ABS орташа және орташа жылдамдықпен жақсы әсер етеді (егер күрделі пішіндер мен жұқа бөлшектер жоғары жылдамдықты қажет етпесе), өнімнің саптамасында ауа іздері пайда болуы мүмкін.
(5) ABS қалыптау температурасы салыстырмалы түрде жоғары, және оның қалып температурасы әдетте 45 және 80°C аралығында реттеледі. Ірі өнімдерді шығарған кезде, бекітілген қалыптың (алдыңғы қалып) температурасы әдетте қозғалмалы қалыпқа (артқы қалып) қарағанда шамамен 5°C жоғары болады.
(6) ABS жоғары температуралы бөшкеде тым ұзақ тұрмауы керек (30 минуттан аз болуы керек), әйтпесе ол оңай ыдырап, сарғайып кетеді.
- PMMA
1. PMMA өнімділігі
PMMA - аморфты полимер, әдетте плексигласс (суб-акрил) деп аталады, тығыздығы шамамен 1,18 г/см3. Оның мөлдірлігі өте жақсы және жарық өткізгіштігі 92%. Бұл жақсы оптикалық материал; оның ыстыққа төзімділігі жақсы (жылуға төзімділік). Деформация температурасы 98°C). Оның өнімі орташа механикалық беріктікке және төмен беттік қаттылыққа ие. Ол қатты заттармен оңай сызылып, із қалдырады. PS-пен салыстырғанда, оны сынғыш ету оңай емес.
2. PMMA қолдану
Аспаптық линзалар, оптикалық өнімдер, электр құрылғылары, медициналық жабдықтар, мөлдір модельдер, әшекейлер, күннен қорғайтын линзалар, протездер, жарнама тақталары, сағат панельдері, автомобильдің артқы шамдары, алдыңғы әйнектері және т.б.
3. PMMA процесінің сипаттамалары
PMMA өңдеу талаптары қатаң. Ол ылғал мен температураға өте сезімтал. Өңдеу алдында оны толығымен кептіру керек. Оның балқыма тұтқырлығы салыстырмалы түрде жоғары, сондықтан оны жоғары температурада (219~240℃) және қысымда қалыптау керек. Қалып температурасы 65~80℃ аралығында болса, жақсырақ. PMMA термиялық тұрақтылығы онша жақсы емес. Ол жоғары температурада немесе жоғары температурада тым ұзақ тұру кезінде бұзылады. Бұранда жылдамдығы тым жоғары болмауы керек (шамамен 60 айн/мин), себебі бұл қалың PMMA бөлшектерінде оңай пайда болады. «Бостық» құбылысы өңдеу үшін үлкен қақпалар мен «жоғары материал температурасы, жоғары қалып температурасы, баяу жылдамдық» инъекция жағдайларын қажет етеді.
4. Акрил (PMMA) дегеніміз не?
Акрил (PMMA) - сынбайтын терезелер, жарықтандырылған белгілер, шатыр терезелері және ұшақ шатырлары сияқты өнімдерде әйнектің орнына жиі қолданылатын мөлдір, қатты пластик. PMMA акрил шайырларының маңызды тұқымдасына жатады. Акрилдің химиялық атауы - полиметилметакрилат (PMMA), ол метилметакрилаттан полимерленген синтетикалық шайыр.
Полиметилметакрилат (PMMA) акрил, акрил шыны деп те аталады және Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite және Perspex сияқты сауда атаулары мен брендтерімен қолжетімді. Полиметилметакрилат (PMMA) көбінесе әйнектің жеңіл немесе сынбайтын балама ретінде парақ түрінде қолданылады. PMMA сонымен қатар құю шайыры, сия және жабын ретінде қолданылады. PMMA инженерлік пластикалық материалдар тобының құрамына кіреді.
5. Акрил қалай жасалады?
Полиметилметакрилат синтетикалық полимерлердің бірі болғандықтан, полимерлеу арқылы жасалады. Алдымен метилметакрилат қалыпқа салынады және процесті жеделдету үшін катализатор қосылады. Осы полимерлеу процесінің арқасында PMMA парақтар, шайырлар, блоктар және моншақтар сияқты әртүрлі пішіндерге айналуы мүмкін. Акрил желімі сонымен қатар PMMA бөліктерін жұмсартуға және оларды бір-біріне дәнекерлеуге көмектеседі.
PMMA-ны әртүрлі тәсілдермен өңдеу оңай. Оның қасиеттерін жақсарту үшін оны басқа материалдармен байланыстыруға болады. Термоформалау арқылы ол қыздырылған кезде икемді болады және салқындатылған кезде қатаяды. Оны ара немесе лазерлік кесу арқылы тиісті өлшемге келтіруге болады. Егер жылтыратылса, бетіндегі сызаттарды кетіруге және оның тұтастығын сақтауға көмектеседі.
6. Акрилдің қандай түрлері бар?
Акрил пластиктің екі негізгі түрі - құйылған акрил және экструзияланған акрил. Құйылған акрилді өндіру қымбатырақ, бірақ экструзияланған акрилге қарағанда беріктігі, беріктігі, мөлдірлігі, термоформалау диапазоны және тұрақтылығы жақсы. Құйылған акрил химиялық төзімділігі мен беріктігінің тамаша деңгейін ұсынады және өндіріс процесінде бояуы мен пішінін өзгерту оңай. Құйылған акрил әртүрлі қалыңдықтарда да бар. Экструзияланған акрил құйылған акрилге қарағанда үнемдірек және құйылған акрилге қарағанда тұрақтырақ, жұмыс істейтін акрилді қамтамасыз етеді (беріктігінің төмендеуі есебінен). Экструзияланған акрилді өңдеу және өңдеу оңай, бұл оны қолданбаларда шыны парақтарға тамаша балама етеді.
7. Неліктен акрил соншалықты жиі қолданылады?
Акрил көбінесе әйнек сияқты пайдалы қасиеттері бар, бірақ сынғыштық мәселелері жоқ болғандықтан қолданылады. Акрил әйнегі тамаша оптикалық қасиеттерге ие және қатты күйдегі әйнекпен бірдей сыну көрсеткішіне ие. Сынбайтын қасиеттеріне байланысты дизайнерлер акрилді әйнек тым қауіпті немесе басқаша істен шығуы мүмкін жерлерде (мысалы, суасты перископтары, ұшақ терезелері және т.б.) қолдана алады. Мысалы, оқ өткізбейтін әйнектің ең көп таралған түрі - қатты акрил деп аталатын 1/4 дюйм қалыңдықтағы акрил бөлігі. Акрил сонымен қатар инъекциялық қалыптауда жақсы жұмыс істейді және қалып жасаушы жасай алатын кез келген пішінге келтіруге болады. Акрил әйнегінің беріктігі өңдеу мен өңдеудің қарапайымдылығымен үйлесіп, оны тамаша материал етеді, бұл оның тұтынушылық және коммерциялық салаларда кеңінен қолданылатынын түсіндіреді.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 13 желтоқсан
