- ಎಎಸ್
1. AS ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
AS ಎಂಬುದು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್-ಸ್ಟೈರೀನ್ ಕೋಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು SAN ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುಮಾರು 1.07g/cm3 ಆಗಿದೆ. ಇದು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು PS ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
2. AS ನ ಅನ್ವಯ
ಟ್ರೇಗಳು, ಕಪ್ಗಳು, ಟೇಬಲ್ವೇರ್, ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ ಕಂಪಾರ್ಟ್ಮೆಂಟ್ಗಳು, ಗುಬ್ಬಿಗಳು, ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಕರಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ವಾದ್ಯ ಕನ್ನಡಿಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಸ್ಟೇಷನರಿ, ಗ್ಯಾಸ್ ಲೈಟರ್ಗಳು, ಟೂತ್ ಬ್ರಷ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
3. AS ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
AS ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 210~250℃ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಂದು ಗಂಟೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ದ್ರವತೆ PS ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 45~75℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
- ಎಬಿಎಸ್
1. ಎಬಿಎಸ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ABS ಎಂಬುದು ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್-ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್-ಸ್ಟೈರೀನ್ ಟೆರ್ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಸುಮಾರು 1.05g/cm3 ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು "ಲಂಬ, ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ" ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ABS ವಿವಿಧ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ. ಇದನ್ನು "ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್" ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ (MBS ಅನ್ನು ಪಾರದರ್ಶಕ ABS ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ಇದು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ, ಕಳಪೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.
2. ABS ನ ಅನ್ವಯ
ಪಂಪ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ಗಳು, ಪೈಪ್ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕೇಸಿಂಗ್ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಭಾಗಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು, ಗಡಿಯಾರದ ಕೇಸ್ಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳ ಕೇಸ್ಗಳು, ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕೇಸಿಂಗ್ಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಮತ್ತು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ ಒಳಗಿನ ಕೇಸಿಂಗ್ಗಳು.
3. ಎಬಿಎಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
(1) ABS ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 0.03% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು.
(2) ABS ರಾಳದ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಇತರ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ರಾಳಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ). ABS ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನವು PS ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಇದು PS ನಂತಹ ಸಡಿಲವಾದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನೀವು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅದರ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ/ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 190~235℃ ಆಗಿದೆ.
(3) ABS ನ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದ್ದು, PS, HIPS ಮತ್ತು AS ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ದ್ರವತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
(4) ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ABS ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ (ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ), ಉತ್ಪನ್ನದ ನಳಿಕೆಯು ಗಾಳಿಯ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
(5) ABS ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 45 ಮತ್ತು 80°C ನಡುವೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನ (ಮುಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚು) ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನ (ಹಿಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚು) ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 5°C ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(6) ABS ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಇರಬಾರದು (30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು), ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.
- ಪಿಎಂಎಂಎ
1. PMMA ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
PMMA ಒಂದು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ (ಸಬ್-ಅಕ್ರಿಲಿಕ್) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುಮಾರು 1.18g/cm3 ಆಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು 92% ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ; ಇದು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ). ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನವು 98°C ಆಗಿದೆ. ಇದರ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮಧ್ಯಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಗೀಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. PS ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
2. PMMA ಅನ್ವಯ
ಉಪಕರಣ ಮಸೂರಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪಾರದರ್ಶಕ ಮಾದರಿಗಳು, ಅಲಂಕಾರಗಳು, ಸೂರ್ಯ ಮಸೂರಗಳು, ದಂತಗಳು, ಜಾಹೀರಾತು ಫಲಕಗಳು, ಗಡಿಯಾರ ಫಲಕಗಳು, ಕಾರಿನ ಟೈಲ್ಲೈಟ್ಗಳು, ವಿಂಡ್ಶೀಲ್ಡ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
3. PMMA ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
PMMA ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿವೆ. ಇದು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಇದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (219~240℃) ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು 65~ 80℃ ನಡುವೆ ಇದ್ದರೆ ಉತ್ತಮ. PMMA ಯ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುವುದರಿಂದ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು (ಸುಮಾರು 60rpm), ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ದಪ್ಪವಾದ PMMA ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ. "ಶೂನ್ಯ" ವಿದ್ಯಮಾನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಗೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು "ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ನಿಧಾನ ವೇಗ" ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
4. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ (PMMA) ಎಂದರೇನು?
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ (PMMA) ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಚೂರು ನಿರೋಧಕ ಕಿಟಕಿಗಳು, ಪ್ರಕಾಶಿತ ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಸ್ಕೈಲೈಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ಕ್ಯಾನೊಪಿಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಬದಲಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. PMMA ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ರಾಳಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಕುಟುಂಬಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೆಸರು ಪಾಲಿಮೀಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ (PMMA), ಇದು ಮೀಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ನಿಂದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಿದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಾಳವಾಗಿದೆ.
ಪಾಲಿಮೀಥೈಲ್ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ (PMMA) ಅನ್ನು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕ್ರೈಲಕ್ಸ್, ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್, ಅಕ್ರಿಲೈಟ್, ಪರ್ಕ್ಲಾಕ್ಸ್, ಅಸ್ಟಾರಿಗ್ಲಾಸ್, ಲುಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಮುಂತಾದ ವ್ಯಾಪಾರ ಹೆಸರುಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಪಾಲಿಮೀಥೈಲ್ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ (PMMA) ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹಾಳೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿಗೆ ಹಗುರವಾದ ಅಥವಾ ಚೂರು ನಿರೋಧಕ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. PMMA ಅನ್ನು ಎರಕದ ರಾಳ, ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. PMMA ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಂಪಿನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
5. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಪಾಲಿಮೀಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು, ಮೀಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, PMMA ಅನ್ನು ಹಾಳೆಗಳು, ರಾಳಗಳು, ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಣಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಂಟು PMMA ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
PMMA ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದನ್ನು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸಬಹುದು. ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾದಾಗ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಗಸ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಗಾತ್ರಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದರೆ, ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.
6. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ಗಳು ಯಾವುವು?
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಹೊರತೆಗೆದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ, ಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನೀಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಿತವ್ಯಯಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ (ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ). ಹೊರತೆಗೆದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ.
7. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಗಾಜಿನಂತೆಯೇ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನಂತೆಯೇ ವಕ್ರೀಭವನ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅದರ ಚೂರು ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಗಾಜು ತುಂಬಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅಥವಾ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ (ಜಲಾಂತರ್ಗಾಮಿ ಪೆರಿಸ್ಕೋಪ್ಗಳು, ವಿಮಾನ ಕಿಟಕಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗುಂಡು ನಿರೋಧಕ ಗಾಜಿನ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೂಪವೆಂದರೆ ಘನ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ 1/4-ಇಂಚಿನ ದಪ್ಪದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ತುಂಡು. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿಯೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ರಚಿಸಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಗಾಜಿನ ಬಲವು ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸುಲಭತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟರೆ ಅದು ಅದನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಏಕೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-13-2023
