ಈ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ

ಪರದೆ ಮುದ್ರಣವು ಬಣ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಏಕೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ? ನಾವು ಹಲವಾರು ಬಣ್ಣಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬದಿಗಿಟ್ಟು ಒಂದೇ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ, ಬಣ್ಣ ಎರಕದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುವುದು ಸರಳವಾಗಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನವು ಪರದೆ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಯೂಪಿನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮತ್ತು ಪೂರೈಸುವ ಸ್ನೇಹಿತರಿಂದ ವಿಷಯವು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಆಗಿದೆ:

ಪರದೆ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: ಶಾಯಿ ತಯಾರಿಕೆ, ಜಾಲರಿಯ ಆಯ್ಕೆ, ಜಾಲರಿಯ ಒತ್ತಡ, ಒತ್ತಡ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ತಲಾಧಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ವೀಕ್ಷಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

 

01 ಶಾಯಿ ತಯಾರಿಕೆ
ಶಾಯಿ ಮಿಶ್ರಣ ಬಳಸಿದ ಶಾಯಿಯ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಎಂದು ಭಾವಿಸಿದರೆ, ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಶಾಯಿಗೆ ಎಣ್ಣೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಂತಹ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು. ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುದ್ರಣ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ, ಈ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಅವರು ಮಾಸ್ಟರ್ ಕೆಲಸಗಾರರ ಅನುಭವವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತಾರೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸಲು ಶಾಯಿ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಮ್ಮೆ ಶಾಯಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿರುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದ್ರಾವಕವು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಶಾಯಿಯ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣದ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಶಾಯಿ ಹಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಶಾಯಿಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯೂ ಇದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾಯಿ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸಗಾರರು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಾಗ ಅವರ ಸೂತ್ರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತೀರ್ಪು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯ ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ದಿನಗಳ ಹಿಂದೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬೆರೆಸಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಉತ್ತಮ ಶಾಯಿಯಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಿದರೆ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಣ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಣ್ಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.

 

02 ಮೆಶ್ ಆಯ್ಕೆ
ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯ ಗಾತ್ರವು ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಏಕೈಕ ಅಂಶ ಎಂದು ನೀವು ಭಾವಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಬಹಳಷ್ಟು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಜಾಲರಿಯ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳು ಸಹ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪರದೆಯ ಶಾಯಿ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದರೆ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಶಾಯಿಯನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿ ಜಾಲರಿಯಿಂದ ಎಷ್ಟು ಶಾಯಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು, ಅನೇಕ ಪರದೆಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪ್ರತಿ ಜಾಲರಿಯ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು (TIV) ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. TIV ಎನ್ನುವುದು ಪರದೆಯ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೊತ್ತದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಒಂದು ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಜಾಲರಿಯಿಂದ ಎಷ್ಟು ಶಾಯಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಘಟಕವು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಶಾಯಿಯ ಪರಿಮಾಣವಾಗಿದೆ.

ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಟೋನ್‌ಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪರದೆಯ ಮೆಶ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ಇಡುವುದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪರದೆಯ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಲೆಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪರದೆಯ ಯಾವುದೇ ನಿಯತಾಂಕದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

 

03 ನಿವ್ವಳ ಒತ್ತಡ
ಬಲೆಯ ಬಿಗಿತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪದರವನ್ನು ಸುಲಿದು ಹಾಕುತ್ತದೆ. ಜಾಲರಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಶಾಯಿ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತು ಕೊಳಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪರದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ನೆಟ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

 

04 ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟ
ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮುದ್ರಣ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ.

ಒತ್ತಡದ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದದ್ದು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಗಡಸುತನ. ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಗಡಸುತನ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಪರ್ಕ ದರಕ್ಕೆ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಬಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಇದು ಒಳ್ಳೆಯದಲ್ಲ. ಗಡಸುತನ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರದೆಯ ಮೇಲಿನ ಘರ್ಷಣೆಯೂ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಕೋನ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ವೇಗ. ಶಾಯಿ ಚಾಕುವಿನ ಕೋನವು ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿ ಚಾಕುವಿನ ಕೋನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿ ಚಾಕುವಿನ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಯಿ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಈ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವವರೆಗೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೀವು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.

 

05 ಒಣ
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಬಣ್ಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಂಡುಬಂದ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಡ್ರೈಯರ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಕಾಗದ ಅಥವಾ ರಟ್ಟಿನ ಮೇಲಿನ ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

06 ತಲಾಧಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ತಜ್ಞರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸುವ ಒಂದು ವಿಷಯವೆಂದರೆ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಕಾಗದ, ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಲಾಧಾರಗಳು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದರೆ ಇದು ಹಾಗಲ್ಲ. ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಮುದ್ರಣ ಒತ್ತಡವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೂ ಸಹ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಅಸಂಗತತೆಯು ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದ.

ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒಂದೇ ಮುದ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಕಿಟಕಿ ಜಾಹೀರಾತುಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಇತರ ರಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಬೇಕೆಂದು ಒತ್ತಾಯಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಒಂದೇ ತುಣುಕಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಯಸಬಹುದು.

ಇಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾದ ಬಣ್ಣ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಒಂದೇ ಪರಿಹಾರ. ಬಣ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಫೋಟೋಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ. ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯಿದ್ದರೆ, ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೀಟರ್ ಅದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಈ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು.

 

07 ವೀಕ್ಷಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಮಾನವನ ಕಣ್ಣುಗಳು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಲ್ಲವು. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅದೇ ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಶಾಯಿಯ ಪರಿಮಾಣ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಯಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಬಣ್ಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೀಲಿಯು ಶಾಯಿಯ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿದೆ. ಜಾಲರಿಯ ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆ, ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಪರದೆಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವೀಕ್ಷಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಖರವಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೀಲಿಗಳಾಗಿವೆ.