- 처럼
1. AS 성능
AS는 프로필렌-스티렌 공중합체로, SAN이라고도 하며 밀도는 약 1.07g/cm³입니다. 내부 응력 균열이 발생하기 쉽지 않습니다. PS보다 투명도, 연화 온도, 충격 강도가 높지만 피로 저항성은 떨어집니다.
2. AS의 응용
쟁반, 컵, 식기류, 냉장고 칸막이, 손잡이, 조명 부속품, 장식품, 계기용 거울, 포장 상자, 문구류, 가스 라이터, 칫솔 손잡이 등
3. AS 처리 조건
AS의 가공 온도는 일반적으로 210~250℃입니다. 이 소재는 수분을 쉽게 흡수하므로 가공 전에 1시간 이상 건조시켜야 합니다. 유동성은 PS보다 약간 떨어지기 때문에 사출 압력도 약간 더 높아야 하며, 금형 온도는 45~75℃로 조절하는 것이 좋습니다.
- ABS
1. ABS 성능
ABS는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 삼원공중합체입니다. 약 1.05g/cm³의 밀도를 가진 비정질 고분자로, 높은 기계적 강도와 "견고성, 강성"을 비롯한 우수한 종합적 물성을 지니고 있습니다. ABS는 다양한 종류와 폭넓은 용도를 가진 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱입니다. "일반 엔지니어링 플라스틱"이라고도 불립니다(MBS는 투명 ABS라고 함). 성형 및 가공이 용이하지만 내화학성이 약하고, 제품에 도금 처리가 용이합니다.
2. ABS의 적용
펌프 임펠러, 베어링, 손잡이, 파이프, 전기 제품 케이스, 전자 제품 부품, 장난감, 시계 케이스, 계측기 케이스, 물탱크 케이스, 냉동 창고 및 냉장고 내부 케이스.
3. ABS 공정 특성
(1) ABS는 흡습성이 높고 내열성이 약합니다. 따라서 성형 및 가공 전에 수분 함량을 0.03% 미만으로 제어하기 위해 완전히 건조하고 예열해야 합니다.
(2) ABS 수지의 용융 점도는 온도에 덜 민감합니다(다른 비정질 수지와는 다름). ABS의 사출 온도는 PS보다 약간 높지만, PS처럼 온도 상승 범위가 넓지 않아 블라인드 히팅을 사용할 수 없습니다. 점도를 낮추려면 스크류 속도를 높이거나 사출 압력/속도를 높여 유동성을 개선할 수 있습니다. 일반적인 가공 온도는 190~235℃입니다.
(3) ABS의 용융 점도는 PS, HIPS, AS보다 높고 유동성이 떨어지므로 더 높은 사출 압력이 필요합니다.
(4) ABS는 중간에서 중간 사출 속도에서 좋은 효과를 나타냅니다(복잡한 형상이나 얇은 부품의 경우 더 높은 사출 속도가 필요하지 않음). 제품의 노즐에는 기포 자국이 생기기 쉽습니다.
(5) ABS 성형 온도는 비교적 높으며 금형 온도는 일반적으로 45~80°C로 조절됩니다. 대형 제품을 생산할 때는 고정 금형(전면 금형)의 온도가 가동 금형(후면 금형)의 온도보다 일반적으로 약 5°C 높습니다.
(6) ABS는 고온 배럴에 너무 오래 두어서는 안 됩니다(30분 미만이어야 함). 그렇지 않으면 쉽게 분해되어 노랗게 변합니다.
- PMMA
1. PMMA의 성능
PMMA는 비정질 고분자로, 흔히 플렉시글라스(아크릴계)로 알려져 있으며 밀도는 약 1.18g/cm³입니다. 투명도가 매우 뛰어나고 광투과율이 92%에 달합니다. 우수한 광학 소재이며, 내열성도 우수합니다(변형 온도 98°C). PMMA 제품은 기계적 강도가 중간 정도이고 표면 경도가 낮아 단단한 물체에 쉽게 긁히고 자국이 남습니다. 폴리스티렌(PS)에 비해 취성이 적습니다.
2. PMMA의 응용
계측기 렌즈, 광학 제품, 전기 제품, 의료 장비, 투명 모형, 장식품, 선글라스 렌즈, 의치, 광고판, 시계 패널, 자동차 후미등, 앞유리 등
3. PMMA의 공정 특성
PMMA는 가공 조건이 매우 까다롭습니다. 습도와 온도에 매우 민감하여 가공 전에 완전히 건조시켜야 합니다. 용융 점도가 비교적 높기 때문에 고온(219~240℃) 및 고압에서 성형해야 하며, 금형 온도는 65~80℃가 가장 좋습니다. PMMA는 열 안정성이 좋지 않아 고온에 장시간 노출되면 열화될 수 있습니다. 스크류 회전 속도는 너무 빠르지 않아야 하며(약 60rpm), 특히 두꺼운 PMMA 부품의 경우 기포가 발생하기 쉽습니다. 기포 발생을 방지하려면 게이트 크기를 크게 하고 "고온 재료 온도, 고온 금형 온도, 저속" 사출 조건을 적용해야 합니다.
4. 아크릴(PMMA)이란 무엇입니까?
폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)는 투명하고 단단한 플라스틱으로, 깨지지 않는 유리창, 조명 간판, 채광창, 항공기 조종석 덮개 등과 같은 제품에서 유리를 대체하는 데 자주 사용됩니다. PMMA는 중요한 아크릴 수지 계열에 속합니다. 아크릴의 화학명은 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)이며, 이는 메틸메타크릴레이트를 중합하여 만든 합성 수지입니다.
폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)는 아크릴, 아크릴 유리라고도 하며, Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite, Perspex 등 다양한 상품명으로 판매됩니다. PMMA는 유리를 대체할 수 있는 경량 또는 내충격성 소재로 판재 형태로 널리 사용됩니다. 또한 주조 수지, 잉크, 코팅재로도 사용됩니다. PMMA는 엔지니어링 플라스틱 소재 그룹에 속합니다.
5. 아크릴은 어떻게 만들어지나요?
폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)는 합성 고분자 중 하나로 중합 반응을 통해 만들어집니다. 먼저, 메틸메타크릴레이트를 틀에 넣고 촉매를 첨가하여 반응 속도를 높입니다. 이러한 중합 반응 덕분에 PMMA는 시트, 수지, 블록, 구슬 등 다양한 형태로 성형할 수 있습니다. 아크릴 접착제를 사용하면 PMMA 조각을 부드럽게 만들어 서로 접착시킬 수 있습니다.
PMMA는 다양한 방식으로 가공하기 쉽습니다. 다른 재료와 접합하여 특성을 향상시킬 수 있으며, 열성형을 통해 가열하면 유연해지고 냉각되면 굳어집니다. 톱이나 레이저 절단을 사용하여 원하는 크기로 가공할 수 있으며, 연마 처리를 통해 표면의 흠집을 제거하고 품질을 유지할 수 있습니다.
6. 아크릴의 종류에는 어떤 것들이 있나요?
아크릴 플라스틱은 크게 주조 아크릴과 압출 아크릴 두 가지 유형으로 나뉩니다. 주조 아크릴은 생산 비용이 더 높지만 강도, 내구성, 투명도, 열성형 범위 및 안정성이 압출 아크릴보다 우수합니다. 주조 아크릴은 내화학성과 내구성이 뛰어나며 제조 공정에서 착색 및 성형이 용이합니다. 또한 다양한 두께로 제작 가능합니다. 압출 아크릴은 주조 아크릴보다 경제적이며 (강도는 다소 떨어지지만) 더 균일하고 가공성이 좋은 아크릴을 제공합니다. 압출 아크릴은 가공 및 기계 가공이 용이하여 다양한 응용 분야에서 유리 시트를 대체할 수 있는 훌륭한 소재입니다.
7. 아크릴이 왜 그렇게 흔하게 사용될까요?
아크릴은 유리와 같은 장점을 가지면서도 깨지기 쉬운 성질이 없어 널리 사용됩니다. 아크릴 유리는 뛰어난 광학적 특성을 지니고 있으며, 고체 상태에서는 유리와 동일한 굴절률을 갖습니다. 깨지지 않는 특성 덕분에 유리를 사용하기에는 너무 위험하거나 파손될 가능성이 높은 곳(예: 잠수함 잠망경, 항공기 창문 등)에 아크릴을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 가장 일반적인 방탄 유리는 6mm 두께의 아크릴로 만들어진 솔리드 아크릴입니다. 아크릴은 사출 성형에도 적합하여 금형 제작자가 원하는 거의 모든 형태로 성형할 수 있습니다. 아크릴 유리의 강도와 가공 및 기계 가공의 용이성은 아크릴을 매우 우수한 소재로 만들어주며, 소비재 및 상업 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되는 이유입니다.
게시 시간: 2023년 12월 13일
