- 처럼
1. AS 성능
AS는 프로필렌-스티렌 공중합체(SAN이라고도 함)로, 밀도가 약 1.07g/cm³입니다. 내부 응력 균열이 발생하지 않습니다. PS보다 투명도, 연화점, 충격 강도가 더 높지만 피로 저항성은 낮습니다.
2. AS 적용
쟁반, 컵, 식기류, 냉장고 칸막이, 손잡이, 조명 액세서리, 장식품, 악기 거울, 포장 상자, 문구류, 가스 라이터, 칫솔 손잡이 등.
3. AS 처리 조건
AS의 가공 온도는 일반적으로 210~250℃입니다. 이 소재는 수분을 흡수하기 쉽기 때문에 가공 전 1시간 이상 건조해야 합니다. 유동성이 PS보다 약간 떨어지므로 사출 압력도 약간 높고, 금형 온도는 45~75℃로 조절하는 것이 좋습니다.
- ABS
1. ABS 성능
ABS는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 삼원 공중합체입니다. 밀도가 약 1.05g/cm³인 비정질 중합체입니다. 높은 기계적 강도와 "수직, 인성, 강철"의 우수한 종합적 특성을 가지고 있습니다. ABS는 다양한 종류와 광범위한 용도를 가진 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱입니다. "일반 엔지니어링 플라스틱"(MBS는 투명 ABS라고 함)이라고도 합니다. 성형 및 가공이 용이하고 내화학성이 낮으며, 전기도금에 용이합니다.
2. ABS의 적용
펌프 임펠러, 베어링, 핸들, 파이프, 전기 제품 케이스, 전자 제품 부품, 장난감, 시계 케이스, 계기 케이스, 물탱크 케이스, 냉장 보관 및 냉장고 내부 케이스.
3. ABS 공정 특성
(1) ABS는 흡습성이 높고 내열성이 낮으므로 성형 및 가공 전에 충분히 건조하고 예열하여 수분 함량을 0.03% 이하로 유지해야 합니다.
(2) ABS 수지의 용융 점도는 다른 비정질 수지와 달리 온도에 덜 민감합니다. ABS의 사출 온도는 PS보다 약간 높지만, PS처럼 온도 상승 범위가 넓지 않고, 블라인드 가열을 사용할 수 없습니다. 점도를 낮추려면 스크류 속도를 높이거나 사출 압력/속도를 높여 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 가공 온도는 190~235℃입니다.
(3) ABS의 용융점도는 중간정도로 PS, HIPS, AS에 비해 높고 유동성이 나쁘므로 높은 사출압력이 필요하다.
(4) ABS는 중~중 사출속도에서 효과가 좋습니다(복잡한 형상이나 얇은 부품에는 더 높은 사출속도가 필요하지 않은 경우).제품의 노즐에 에어마크가 생기기 쉽습니다.
(5) ABS 성형 온도는 비교적 높으며, 금형 온도는 일반적으로 45~80°C로 조절됩니다. 대형 제품을 생산할 경우 고정 금형(전면 금형)의 온도는 일반적으로 가동 금형(후면 금형)의 온도보다 약 5°C 높습니다.
(6) ABS는 고온통에 너무 오랫동안(30분 이내) 두어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 쉽게 분해되어 황변합니다.
- PMMA
1. PMMA의 성능
PMMA는 비정질 고분자로, 일반적으로 플렉시글라스(서브아크릴)로 알려져 있으며, 밀도는 약 1.18g/cm³입니다. 투명성이 뛰어나고 빛 투과율은 92%입니다. 우수한 광학 소재이며, 내열성도 우수합니다. 변형 온도는 98°C입니다. 제품의 기계적 강도는 중간 정도이고 표면 경도는 낮습니다. 단단한 물체에 긁히기 쉽고 흔적이 남습니다. PS와 비교했을 때 취성이 거의 없습니다.
2. PMMA의 적용
계기용 렌즈, 광학 제품, 전자 제품, 의료 장비, 투명 모델, 장식품, 선글라스 렌즈, 틀니, 광고판, 시계 패널, 자동차 미등, 앞유리 등
3. PMMA의 공정 특성
PMMA는 가공 요건이 엄격합니다. 습기와 온도에 매우 민감하기 때문에 가공 전에 완전히 건조해야 합니다. 용융 점도가 비교적 높기 때문에 고온(219~240℃)과 고압에서 성형해야 합니다. 금형 온도는 65~80℃가 더 좋습니다. PMMA는 열 안정성이 좋지 않아 고온에 노출되거나 장시간 고온에 노출되면 열화가 발생합니다. 스크류 속도는 너무 빠르지 않아야 합니다(약 60rpm). PMMA 부품이 두꺼울수록 이러한 현상이 발생하기 쉽습니다. "보이드" 현상은 가공을 위해 큰 게이트와 "높은 재료 온도, 높은 금형 온도, 느린 사출 속도"의 조건이 필요합니다.
4. 아크릴(PMMA)이란 무엇인가요?
아크릴(PMMA)은 투명하고 단단한 플라스틱으로, 비산 방지 창문, 조명 간판, 채광창, 항공기 캐노피 등의 제품에 유리 대신 자주 사용됩니다. PMMA는 중요한 아크릴 수지 계열에 속합니다. 아크릴의 화학명은 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)이며, 메틸 메타크릴레이트를 중합한 합성 수지입니다.
폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)는 아크릴, 아크릴 유리로도 알려져 있으며, Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite, Perspex 등의 상품명과 브랜드로 판매됩니다. 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)는 유리의 경량화 또는 비산 방지 대안으로 시트 형태로 자주 사용됩니다. 또한, PMMA는 주조 수지, 잉크 및 코팅제로도 사용됩니다. PMMA는 엔지니어링 플라스틱 소재 그룹에 속합니다.
5. 아크릴은 어떻게 만들어지나요?
폴리메틸 메타크릴레이트는 합성 고분자 중 하나로 중합을 통해 만들어집니다. 먼저, 메틸 메타크릴레이트를 금형에 넣고 촉매를 첨가하여 공정 속도를 높입니다. 이러한 중합 과정을 통해 PMMA는 시트, 수지, 블록, 비드 등 다양한 형태로 성형될 수 있습니다. 아크릴 접착제는 PMMA 조각을 부드럽게 하고 접합하는 데에도 도움이 될 수 있습니다.
PMMA는 다양한 방식으로 쉽게 조작할 수 있습니다. 다른 소재와 결합하여 특성을 향상시킬 수 있습니다. 열성형을 통해 가열하면 유연해지고 냉각하면 굳어집니다. 톱이나 레이저 절단을 사용하여 적절한 크기로 가공할 수 있습니다. 광택 처리를 하면 표면의 흠집을 제거하고 본래의 모습을 유지하는 데 도움이 됩니다.
6. 아크릴에는 어떤 종류가 있나요?
아크릴 플라스틱의 두 가지 주요 유형은 주조 아크릴과 압출 아크릴입니다. 주조 아크릴은 생산 비용이 더 비싸지만, 강도, 내구성, 투명도, 열성형 범위 및 안정성이 압출 아크릴보다 우수합니다. 주조 아크릴은 뛰어난 내화학성과 내구성을 제공하며, 제조 과정에서 착색 및 성형이 용이합니다. 주조 아크릴은 다양한 두께로도 제공됩니다. 압출 아크릴은 주조 아크릴보다 경제적이며, 강도는 떨어지지만 더 균일하고 가공성이 뛰어납니다. 압출 아크릴은 가공 및 기계 가공이 용이하여 유리 시트를 대체하는 데 매우 적합합니다.
7. 아크릴이 왜 그렇게 흔히 사용되나요?
아크릴은 유리와 동일한 장점을 가지고 있으면서도 취성 문제가 없기 때문에 자주 사용됩니다. 아크릴 유리는 뛰어난 광학적 특성을 가지고 있으며 고체 상태의 유리와 동일한 굴절률을 갖습니다. 아크릴 유리는 깨지지 않는 특성 덕분에 유리가 너무 위험하거나 파손될 수 있는 곳(예: 잠수함 잠망경, 항공기 창문 등)에 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 가장 일반적인 방탄 유리는 두께 1/4인치(약 0.6cm)의 아크릴 조각으로, 솔리드 아크릴이라고 합니다. 아크릴은 사출 성형에도 적합하며, 금형 제작자가 만들 수 있는 거의 모든 모양으로 성형할 수 있습니다. 아크릴 유리는 강도가 뛰어나고 가공 및 기계 가공이 용이하여 소비자 및 상업 산업에서 널리 사용되는 우수한 소재입니다.
게시 시간: 2023년 12월 13일
