ການພິມໜ້າຈໍເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຍ້ອນປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້

ເປັນຫຍັງການພິມໜ້າຈໍຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍສີ? ຖ້າພວກເຮົາປະຖິ້ມການປະສົມຂອງຫຼາຍສີ ແລະ ພິຈາລະນາພຽງແຕ່ສີດຽວ, ມັນອາດຈະງ່າຍກວ່າທີ່ຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບສາເຫດຂອງຮອຍສີ. ບົດຄວາມນີ້ແບ່ງປັນຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໃນການພິມໜ້າຈໍ. ເນື້ອໃນແມ່ນສຳລັບການອ້າງອີງໂດຍໝູ່ເພື່ອນທີ່ຊື້ ແລະ ສະໜອງລະບົບວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ Youpin:

ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນບາງປັດໃຈທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໃນການພິມໜ້າຈໍ: ການກະກຽມໝຶກ, ການເລືອກຕາໜ່າງ, ຄວາມຕຶງຂອງຕາໜ່າງ, ຄວາມດັນ, ການອົບແຫ້ງ, ລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວ, ເງື່ອນໄຂການສັງເກດ, ແລະອື່ນໆ.

 

01 ການກະກຽມນໍ້າມຶກ
ການປະສົມນໍ້າມຶກ ໂດຍສົມມຸດວ່າເມັດສີຂອງນໍ້າມຶກທີ່ໃຊ້ແມ່ນເມັດສີມາດຕະຖານ, ສາເຫດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງສີແມ່ນການເພີ່ມຕົວລະລາຍເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນປະສົມນໍ້າມຶກໃສ່ນໍ້າມຶກ. ໃນກອງປະຊຸມທີ່ມີອຸປະກອນຄວບຄຸມສີທີ່ດີ, ນໍ້າມຶກສາມາດປະສົມໄດ້ຕາມອຸປະກອນຄວບຄຸມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບບໍລິສັດພິມສ່ວນໃຫຍ່, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະມີສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຂົາພຽງແຕ່ອີງໃສ່ປະສົບການຂອງຊ່າງແມ່ບົດເມື່ອປະສົມນໍ້າມຶກ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ນ້ຳມັນປັບສີໝຶກຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າເພື່ອເຮັດໃຫ້ໝຶກເໝາະສົມກັບການພິມຫຼາຍຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອນ້ຳມັນປັບສີຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນໝຶກ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເມັດສີໃນໝຶກຈະປ່ຽນໄປ, ເຊິ່ງຈະນຳໄປສູ່ການປ່ຽນແປງລັກສະນະສີຂອງໝຶກໃນລະຫວ່າງການພິມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຕົວລະລາຍທີ່ເກີນໃນໝຶກຈະປະກອບເປັນຟິມໝຶກບາງໆຫຼັງຈາກແຫ້ງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສະຫວ່າງຂອງສີຫຼຸດລົງ.

ນອກນັ້ນຍັງມີບັນຫາກ່ຽວກັບການເຈືອຈາງຂອງນໍ້າມຶກກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ນໍ້າມຶກ. ຕົວຢ່າງ, ພະນັກງານໃນຮ້ານນໍ້າມຶກຈະຕັດສິນໂດຍອີງໃສ່ສູດຂອງເຂົາເຈົ້າເມື່ອປະສົມ ຫຼື ເຈືອຈາງນໍ້າມຶກ. ສິ່ງນີ້ນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງສີທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້. ຖ້ານໍ້າມຶກຖືກປະສົມສອງສາມມື້ກ່ອນ, ຖ້າທ່ານພິມດ້ວຍນໍ້າມຶກທີ່ດີ, ສີທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ເກີດຈາກສະຖານະການນີ້ຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກວ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ເກືອບເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຫຼີກລ່ຽງສີຕົກຄ້າງໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ.

 

02 ການເລືອກຕາໜ່າງ
ຖ້າທ່ານຄິດວ່າຂະໜາດຂອງຕາໜ່າງຂອງໜ້າຈໍເປັນປັດໄຈດຽວທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໂອນນໍ້າມຶກ, ທ່ານຈະພົບກັບບັນຫາຫຼາຍຢ່າງ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຕາໜ່າງ ແລະ ຮອຍຫຍັບຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໂອນນໍ້າມຶກ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ນໍ້າມຶກທີ່ຕິດກັບຮູນໍ້າມຶກຂອງໜ້າຈໍຫຼາຍເທົ່າໃດ, ນໍ້າມຶກຈະຖືກໂອນໄປຫາພື້ນຜິວຫຼາຍຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການພິມ.

ເພື່ອປະເມີນລ່ວງໜ້າວ່າແຕ່ລະຕາໜ່າງສາມາດໂອນໝຶກໄດ້ເທົ່າໃດ, ຜູ້ສະໜອງໜ້າຈໍຫຼາຍແຫ່ງໃຫ້ປະລິມານການໂອນໝຶກທາງທິດສະດີ (TIV) ຂອງແຕ່ລະຕາໜ່າງ. TIV ແມ່ນພາລາມິເຕີທີ່ຊີ້ບອກຂະໜາດຂອງປະລິມານການໂອນໝຶກຂອງໜ້າຈໍ. ມັນໝາຍເຖິງປະລິມານໝຶກທີ່ໂອນໄປໃນປະລິມານທີ່ກຳນົດໄວ້ ເຊິ່ງໝຶກຈຳນວນເທົ່າໃດທີ່ຈະຖືກໂອນໂດຍແຕ່ລະຕາໜ່າງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການພິມສະເພາະ. ຫົວໜ່ວຍຂອງມັນແມ່ນປະລິມານໝຶກຕໍ່ໜ່ວຍພື້ນທີ່.

ເພື່ອຮັບປະກັນໂທນສີທີ່ສອດຄ່ອງໃນການພິມ, ມັນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະຮັກສາຈຳນວນຕາໜ່າງຂອງໜ້າຈໍໃຫ້ບໍ່ປ່ຽນແປງ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໜ້າຈໍ ແລະ ຄວາມຄືບຂອງມັນຍັງຄົງທີ່. ການປ່ຽນແປງຂອງພາລາມິເຕີໃດໆຂອງໜ້າຈໍຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມໜາຂອງຟິມໝຶກປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການພິມ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ສີປ່ຽນແປງ.

 

03 ຄວາມຕຶງຄຽດສຸດທິ
ຖ້າຄວາມຕຶງຂອງຕາໜ່າງນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຟິມລອກອອກ. ຖ້າມີນໍ້າມຶກຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຕາໜ່າງຫຼາຍເກີນໄປ, ສິ່ງພິມຈະເປື້ອນ.

ບັນຫານີ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການເພີ່ມໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງໜ້າຈໍ ແລະ ວັດສະດຸ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເພີ່ມໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງໜ້າຈໍ ແລະ ວັດສະດຸຕ້ອງການເພີ່ມຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ນໍ້າມຶກຖ່າຍໂອນໄປຫາວັດສະດຸຫຼາຍຂຶ້ນ. ເພື່ອປ່ຽນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສີ. ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຮັກສາຄວາມຕຶງຂອງຕາໜ່າງຍືດໃຫ້ສະເໝີພາບ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ.

 

04 ລະດັບຄວາມກົດດັນ
ການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັກສາສີໃຫ້ສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະ ການຮັບປະກັນລະດັບຄວາມດັນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການພິມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ໂດຍສະເພາະໃນວຽກພິມທີ່ມີປະລິມານສູງ ແລະ ຊໍ້າໆ.

ເມື່ອເວົ້າເຖິງຄວາມກົດດັນ, ສິ່ງທຳອິດທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາຄືຄວາມແຂງຂອງຜ້າເຊັດນ້ຳໝຶກ. ຄວາມແຂງຂອງຜ້າເຊັດນ້ຳໝຶກມີຂະໜາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງດີຕໍ່ອັດຕາການສຳຜັດ, ແຕ່ມັນບໍ່ດີຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການງໍ. ຖ້າຄວາມແຂງສູງເກີນໄປ, ແຮງສຽດທານເທິງໜ້າຈໍກໍ່ຈະໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງການພິມ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການພິມ. ອັນທີສອງແມ່ນມຸມຂອງຜ້າເຊັດນ້ຳໝຶກ ແລະ ຄວາມໄວຂອງຜ້າເຊັດນ້ຳໝຶກ. ມຸມຂອງມີດຕັດນ້ຳໝຶກມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະລິມານການໂອນນ້ຳໝຶກ. ມຸມຂອງມີດຕັດນ້ຳໝຶກທີ່ນ້ອຍລົງ, ປະລິມານການໂອນນ້ຳໝຶກກໍ່ຈະຫຼາຍຂຶ້ນ. ຖ້າຄວາມໄວຂອງມີດຕັດນ້ຳໝຶກໄວເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ການຕື່ມນ້ຳໝຶກບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ການພິມບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການພິມ.

ເມື່ອທ່ານໄດ້ຮັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບວຽກພິມ ແລະ ບັນທຶກຂໍ້ມູນຢ່າງຖືກຕ້ອງແລ້ວ, ຕາບໃດທີ່ທ່ານປະຕິບັດຕາມການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການພິມ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນພິມທີ່ໜ້າພໍໃຈພ້ອມດ້ວຍສີທີ່ສອດຄ່ອງ.

 

05 ແຫ້ງ
ບາງຄັ້ງ, ສີເບິ່ງຄືວ່າຄົງທີ່ຫຼັງຈາກພິມແລ້ວ, ແຕ່ສີຈະປ່ຽນໄປຫຼັງຈາກພົບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບແລ້ວ. ສິ່ງນີ້ມັກຈະເກີດຈາກການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນອົບແຫ້ງ. ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງອົບແຫ້ງຖືກຕັ້ງໄວ້ສູງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ສີໝຶກຢູ່ເທິງເຈ້ຍ ຫຼື ກະດານປ່ຽນໄປ.

 

06 ລັກສະນະຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ
ບັນຫາໜຶ່ງທີ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການພິມໜ້າຈໍມັກມອງຂ້າມຄືຄຸນສົມບັດພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ. ເຈ້ຍ, ກະດານແຂງ, ພາດສະຕິກ, ແລະອື່ນໆ ລ້ວນແຕ່ຜະລິດເປັນກຸ່ມ, ແລະວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດພື້ນຜິວທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີ. ແຕ່ນີ້ບໍ່ແມ່ນກໍລະນີ. ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຄຸນສົມບັດພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໃນການພິມ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມດັນພິມຈະເປັນເອກະພາບ ແລະ ແມ່ນແຕ່ແຕ່ລະຂະບວນການຈະຖືກດຳເນີນງານຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນຄຸນສົມບັດພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຍັງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງສີທີ່ໃຫຍ່ກວ່າໃນການພິມ. ສີຈືດໆ.

ເມື່ອຜະລິດຕະພັນດຽວກັນຖືກພິມລົງເທິງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນດ້ວຍອຸປະກອນການພິມດຽວກັນ, ອິດທິພົນຂອງຄຸນສົມບັດພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຕໍ່ສີແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະ. ລູກຄ້າອາດຕ້ອງການໃຫ້ໂຄສະນາປ່ອງຢ້ຽມພິມລົງເທິງພາດສະຕິກ ຫຼື ກະດານແຂງອື່ນໆ. ແລະ ລູກຄ້າອາດຕ້ອງການສີທີ່ສອດຄ່ອງກັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນດຽວກັນ.

ໃນສະຖານະການແບບນີ້, ວິທີແກ້ໄຂດຽວຄືການວັດແທກສີໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກແສງສະເປກໂຕຣໂຟໂຕມິເຕີ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແສງສະເປກຕຣຳເພື່ອວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສີ. ຖ້າມີການປ່ຽນແປງສີ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນສາມາດສະທ້ອນມັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ແລະ ທ່ານສາມາດເອົາຊະນະການປ່ຽນແປງສີນີ້ໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມຂະບວນການອື່ນໆ.

 

07 ເງື່ອນໄຂການສັງເກດການ

ຕາຂອງມະນຸດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງສີເລັກນ້ອຍ, ແລະສາມາດແຍກແຍະສີໄດ້ພຽງແຕ່ພາຍໃຕ້ສະພາບແສງເທົ່ານັ້ນ. ເນື່ອງຈາກສິ່ງນີ້, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ປຽບທຽບສີພາຍໃຕ້ສະພາບແສງດຽວກັນ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ການປັບປະລິມານນໍ້າມຶກ ຫຼື ຄວາມດັນຈະຜະລິດນໍ້າມຶກຫຼາຍຂຶ້ນ. ສີທີ່ຈືດໆ.

ໂດຍລວມແລ້ວ, ກຸນແຈສຳຄັນໃນການຮັກສາສີທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີແມ່ນການຄວບຄຸມທີ່ໝັ້ນຄົງຂອງແຕ່ລະຂະບວນການເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງຂອງນໍ້າມຶກ. ການເລືອກຂະໜາດຂອງຕາໜ່າງ, ຄວາມຕຶງຄຽດ ແລະ ຄວາມກົດດັນຂອງໜ້າຈໍຍືດ, ລັກສະນະພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ ແລະ ເງື່ອນໄຂການສັງເກດລ້ວນແຕ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ໝັ້ນຄົງຂອງແຕ່ລະຂະບວນການແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນສີການພິມໜ້າຈໍທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.