- AS
1. AS našumas
AS yra propileno ir stireno kopolimeras, dar vadinamas SAN, kurio tankis yra apie 1,07 g/cm3. Jis nėra linkęs į vidinius įtrūkimus. Jis pasižymi didesniu skaidrumu, aukštesne minkštėjimo temperatūra ir smūgio stiprumu nei PS, o atsparumas nuovargiui yra prastesnis.
2. AS taikymas
Padėklai, puodeliai, stalo įrankiai, šaldytuvo skyriai, rankenėlės, apšvietimo priedai, papuošalai, instrumentų veidrodėliai, pakavimo dėžės, raštinės reikmenys, dujiniai žiebtuvėliai, dantų šepetėlių rankenos ir kt.
3. AS apdorojimo sąlygos
AS apdorojimo temperatūra paprastai yra 210–250 ℃. Ši medžiaga lengvai sugeria drėgmę ir prieš apdorojimą turi būti džiovinama ilgiau nei valandą. Jos sklandumas yra šiek tiek prastesnis nei PS, todėl įpurškimo slėgis taip pat yra šiek tiek didesnis, o pelėsio temperatūra kontroliuojama 45–75 ℃ temperatūroje.
- ABS
1. ABS veikimas
ABS yra akrilnitrilo-butadieno-stireno terpolimeras. Tai amorfinis polimeras, kurio tankis yra apie 1,05 g/cm3. Jis pasižymi dideliu mechaniniu stiprumu ir geromis visapusiškomis savybėmis: „vertikalus, tvirtas ir plieninis“. ABS yra plačiai naudojamas inžinerinis plastikas, turintis įvairių rūšių ir platų panaudojimo būdą. Jis taip pat vadinamas „bendruoju inžineriniu plastiku“ (MBS vadinamas skaidriu ABS). Jį lengva formuoti ir apdirbti, jis prastai atsparus cheminėms medžiagoms, o gaminius lengva galvanizuoti.
2. ABS taikymas
Siurblių sparnuotės, guoliai, rankenos, vamzdžiai, elektros prietaisų korpusai, elektronikos gaminių dalys, žaislai, laikrodžių korpusai, prietaisų korpusai, vandens bakų korpusai, šaldymo kamerų ir šaldytuvų vidiniai korpusai.
3. ABS proceso charakteristikos
(1) ABS pasižymi dideliu higroskopiškumu ir prastu atsparumu temperatūrai. Prieš liejant ir apdorojant, jis turi būti visiškai išdžiovintas ir pašildytas, kad drėgmės kiekis būtų mažesnis nei 0,03%.
(2) ABS dervos lydalo klampumas yra mažiau jautrus temperatūrai (skirtingai nei kitų amorfinių dervų). Nors ABS įpurškimo temperatūra yra šiek tiek aukštesnė nei PS, jos temperatūros kilimo diapazonas nėra toks platus kaip PS, todėl negalima naudoti aklo kaitinimo. Norint sumažinti klampumą, galima padidinti sraigto greitį arba padidinti įpurškimo slėgį/greitį, kad pagerėtų jos sklandumas. Bendra apdorojimo temperatūra yra 190–235 ℃.
(3) ABS lydalo klampumas yra vidutinis, didesnis nei PS, HIPS ir AS, o jo sklandumas yra prastesnis, todėl reikalingas didesnis įpurškimo slėgis.
(4) ABS gerai veikia esant vidutiniam ir vidutiniam įpurškimo greičiui (nebent sudėtingoms formoms ir plonoms detalėms reikalingas didesnis įpurškimo greitis), o ant gaminio antgalio gali atsirasti oro žymių.
(5) ABS liejimo temperatūra yra gana aukšta, o jos liejimo temperatūra paprastai reguliuojama nuo 45 iki 80 °C. Gaminant didesnius gaminius, fiksuotos formos (priekinės formos) temperatūra paprastai yra apie 5 °C aukštesnė nei judančios formos (galinės formos).
(6) ABS neturėtų būti per ilgai laikomas aukštoje temperatūroje (turėtų būti trumpesnis nei 30 minučių), kitaip jis lengvai suirs ir pagels.
- PMMA
1. PMMA veikimas
PMMA yra amorfinis polimeras, paprastai vadinamas pleksiglasu (subakrilu), kurio tankis yra apie 1,18 g/cm3. Jis pasižymi puikiu skaidrumu ir 92 % šviesos pralaidumu. Tai gera optinė medžiaga; ji pasižymi geru atsparumu karščiui (atsparumas karščiui). Deformacijos temperatūra yra 98 °C. Jos produktas pasižymi vidutiniu mechaniniu stiprumu ir mažu paviršiaus kietumu. Jį lengva subraižyti kietais objektais ir palikti žymes. Palyginti su PS, jis nėra lengvai trapus.
2. PMMA panaudojimas
Instrumentų lęšiai, optiniai gaminiai, elektros prietaisai, medicinos įranga, skaidrūs modeliai, dekoracijos, saulės lęšiai, dantų protezai, reklaminiai skydai, laikrodžių skydeliai, automobilių galiniai žibintai, priekiniai stiklai ir kt.
3. PMMA proceso charakteristikos
PMMA apdorojimo reikalavimai yra griežti. Jis labai jautrus drėgmei ir temperatūrai. Prieš apdorojimą jis turi būti visiškai išdžiovintas. Jo lydalo klampumas yra gana didelis, todėl jį reikia lieti aukštesnėje temperatūroje (219–240 ℃) ir slėgyje. Formos temperatūra yra 65–80 ℃, todėl geriausia. PMMA terminis stabilumas nėra labai geras. Aukšta temperatūra arba per ilgas buvimas aukštesnėje temperatūroje gali jį pabloginti. Sraigto greitis neturėtų būti per didelis (apie 60 aps./min.), nes tai lengvai atsiranda storesnėse PMMA dalyse. „Tuštumos“ reiškiniui apdoroti reikalingi dideli vartai ir „aukšta medžiagos temperatūra, aukšta formos temperatūra, mažas greitis“ įpurškimo sąlygos.
4. Kas yra akrilas (PMMA)?
Akrilas (PMMA) yra skaidrus, kietas plastikas, dažnai naudojamas vietoj stiklo tokiuose gaminiuose kaip smūgiams atsparūs langai, šviečiantys ženklai, stoglangiai ir orlaivių stogeliai. PMMA priklauso svarbiai akrilinių dervų šeimai. Cheminis akrilo pavadinimas yra polimetilmetakrilatas (PMMA) – tai sintetinė derva, polimerizuota iš metilmetakrilato.
Polimetilmetakrilatas (PMMA) taip pat žinomas kaip akrilas, akrilinis stiklas ir yra prieinamas tokiais prekių ženklais kaip „Crylux“, „Plexiglas“, „Acrylite“, „Perclax“, „Astariglas“, „Lucite“ ir „Perspex“. Polimetilmetakrilatas (PMMA) dažnai naudojamas lakštų pavidalu kaip lengva arba nedūžtanti stiklo alternatyva. PMMA taip pat naudojama kaip liejimui skirta derva, dažai ir danga. PMMA priklauso inžinerinių plastikinių medžiagų grupei.
5. Kaip gaminamas akrilas?
Polimetilmetakrilatas gaminamas polimerizacijos būdu, nes tai vienas iš sintetinių polimerų. Pirmiausia metilmetakrilatas įdedamas į formą ir pridedamas katalizatorius, kad procesas paspartėtų. Dėl šio polimerizacijos proceso PMMA gali būti formuojama į įvairias formas, tokias kaip lakštai, dervos, blokai ir karoliukai. Akriliniai klijai taip pat gali padėti suminkštinti PMMA gabalus ir juos suvirinti.
PMMA lengva manipuliuoti įvairiais būdais. Ją galima jungti su kitomis medžiagomis, kad būtų pagerintos jos savybės. Termoformuojant ji tampa lanksti kaitinant ir sukietėja atvėsus. Ją galima tinkamai išformuoti pjūklu arba pjaustant lazeriu. Nupoliravus, galima pašalinti įbrėžimus nuo paviršiaus ir išlaikyti jo vientisumą.
6. Kokie yra skirtingi akrilo tipai?
Du pagrindiniai akrilo plastiko tipai yra lieto akrilo ir ekstruzinio akrilo. Lieto akrilo gamyba yra brangesnė, tačiau jis pasižymi geresniu stiprumu, ilgaamžiškumu, skaidrumu, termoformavimo diapazonu ir stabilumu nei ekstruzinis akrilas. Lietas akrilas pasižymi puikiu atsparumu cheminėms medžiagoms ir ilgaamžiškumu, jį lengva dažyti ir formuoti gamybos proceso metu. Lietas akrilas taip pat tiekiamas įvairaus storio. Ekstruzinis akrilas yra ekonomiškesnis nei lieto akrilo ir suteikia pastovesnį, lengviau apdorojamą akrilą (sumažėjusio stiprumo sąskaita). Ekstruzinį akrilą lengva apdirbti ir mechaniškai modifikuoti, todėl jis yra puiki alternatyva stiklo lakštams įvairiose srityse.
7. Kodėl akrilas taip dažnai naudojamas?
Akrilas dažnai naudojamas, nes jis turi tas pačias naudingas savybes kaip ir stiklas, tačiau nėra trapus. Akrilo stiklas pasižymi puikiomis optinėmis savybėmis ir turi tokį patį lūžio rodiklį kaip ir kietos būsenos stiklas. Dėl savo atsparumo smūgiams dizaineriai gali naudoti akrilą tose vietose, kur stiklas būtų pernelyg pavojingas arba kitaip sugestų (pvz., povandeninių laivų periskopuose, orlaivių languose ir kt.). Pavyzdžiui, labiausiai paplitusi neperšaunamo stiklo forma yra 1/4 colio storio akrilo gabalas, vadinamas kietu akrilu. Akrilas taip pat gerai tinka liejimui ir gali būti formuojamas beveik į bet kokią formą, kurią gali sukurti formų gamintojas. Akrilo stiklo tvirtumas kartu su lengvu apdorojimu ir mechaniniu mechaniniu būdu daro jį puikia medžiaga, todėl jis plačiai naudojamas vartotojų ir komercinėje pramonėje.
Įrašo laikas: 2023 m. gruodžio 13 d.
