Kodėl šilkografija sukuria spalvų iškraipymus? Jei atidėtume į šalį kelių spalvų mišinį ir atsižvelgtume tik į vieną spalvą, būtų paprasčiau aptarti spalvų iškraipymų priežastis. Šiame straipsnyje aptariami keli veiksniai, turintys įtakos spalvų nuokrypiams šilkografijoje. Turinys skirtas draugams, kurie perka ir tiekia „Youpin“ pakavimo medžiagų sistemą:
Kodėl šilkografija sukuria spalvų iškraipymus? Jei atidėtume į šalį kelių spalvų mišinį ir atsižvelgtume tik į vieną spalvą, būtų paprasčiau aptarti spalvų iškraipymų priežastis. Šiame straipsnyje aptariami keli veiksniai, turintys įtakos spalvų nuokrypiams šilkografijoje. Turinys skirtas draugams, kurie perka ir tiekia „Youpin“ pakavimo medžiagų sistemą:
Žemiau išvardyti keli dažniausiai pasitaikantys veiksniai, lemiantys spalvų nuokrypius šilkografijoje: dažų paruošimas, tinklelio parinkimas, tinklelio įtempimas, slėgis, džiovinimas, pagrindo savybės, stebėjimo sąlygos ir kt.
01 Rašalo paruošimas
Rašalo maišymas. Darant prielaidą, kad naudojamo rašalo pigmentas yra standartinis pigmentas, didžiausia spalvų nukrypimų priežastis yra tirpiklių, tokių kaip rašalo maišymo alyva, į rašalą įmaišymas. Dirbtuvėse, kuriose yra gera spalvų kontrolės įranga, rašalą galima maišyti pagal valdymo įrangą. Tačiau daugumai spaustuvių tokių įrenginių turėti neįmanoma. Maišant rašalą, jos remiasi tik meistrų patirtimi.
Paprastai dažų korekcijos alyva pridedama siekiant pagerinti dažų kokybę spausdinimui. Tačiau, pridėjus korekcijos alyvos į dažus, pigmentų koncentracija dažuose pasikeičia, todėl spausdinimo metu keičiasi dažų spalvos charakteristikos. Be to, dažuose esantis tirpiklio perteklius po išdžiūvimo suformuoja ploną dažų plėvelę, kuri sumažina spalvos ryškumą.
Taip pat kyla problema, kad prieš dažymą dažai skiedžiami. Pavyzdžiui, dažų cecho darbuotojai, maišydami ar skiesti dažus, priima sprendimus remdamiesi savo formule. Dėl to neišvengiamai atsiranda spalvų nukrypimų. Jei dažai sumaišyti prieš kelias dienas, jei spausdinsite su kokybiškais dažais, dėl šios situacijos atsiradęs spalvos iškraipymas bus labiau pastebimas. Todėl beveik neįmanoma visiškai išvengti spalvos iškraipymo.
02 Tinklelio pasirinkimas
Jei manote, kad dažų perdavimą lemia tik tinklelio akučių dydis, susidursite su daugybe problemų. Tinklelio akučių skersmuo ir raukšlės taip pat turi įtakos dažų perdavimui. Paprastai kuo daugiau dažų prilips prie tinklelio skylučių, tuo daugiau dažų spausdinimo proceso metu bus perkelta ant pagrindo.
Norėdami iš anksto įvertinti, kiek dažų gali pernešti kiekvienas tinklelis, daugelis tinklelio tiekėjų pateikia teorinį kiekvieno tinklelio dažų pernešimo tūrį (TIV). TIV yra parametras, rodantis tinklelio dažų pernešimo kiekio dydį. Tai reiškia pernešamo dažų kiekį tam tikru plotu. Kiek dažų perneš kiekvienas tinklelis konkrečiomis spausdinimo sąlygomis. Jo matavimo vienetas yra dažų tūris ploto vienete.
Norint užtikrinti vienodus spausdinimo tonus, nepakanka nekeisti ekrano akučių skaičiaus, bet taip pat reikia užtikrinti, kad ekrano skersmuo ir banguotumas išliktų pastovūs. Bet kurio ekrano parametro pokyčiai spausdinimo metu pakeis dažų plėvelės storį, o tai lemia spalvų pokyčius.
03 Tinklo įtempimas
Jei tinklelio įtempimas per mažas, plėvelė gali nusilupti. Jei tinklelyje liks per daug rašalo, spausdinta medžiaga taps išsitepusi.
Šią problemą galima išspręsti padidinus atstumą tarp ekrano ir pagrindo. Tačiau padidinus atstumą tarp ekrano ir pagrindo, reikia padidinti slėgį, dėl ko ant pagrindo bus perkelta daugiau rašalo. Taip pasikeis spalvos tankis. Geriausias būdas – išlaikyti vienodą tempimo tinklo įtempimą, kad būtų užtikrintas spalvos nuoseklumas.
04 Slėgio lygis
Tinkami slėgio nustatymai yra labai svarbūs norint išlaikyti vienodą spalvą, o vienodo slėgio užtikrinimas spausdinimo proceso metu yra labai svarbus. Ypač atliekant didelio masto, pasikartojančius spausdinimo darbus.
Kalbant apie slėgį, pirmiausia reikia atsižvelgti į valytuvo kietumą. Mažas valytuvo kietumas yra geras sąlyčio greičiui, tačiau nepadeda atsparumui lenkimui. Jei kietumas per didelis, spausdinimo metu trintis ant ekrano taip pat bus didelė, o tai turės įtakos spausdinimo tikslumui. Antra, valytuvo kampas ir greitis. Dažų peilio kampas daro didelę įtaką dažų perdavimo kiekiui. Kuo mažesnis dažų peilio kampas, tuo didesnis dažų perdavimo kiekis. Jei dažų peilio greitis per didelis, dažų užpildymas bus nepakankamas, o atspaudas bus nepilnas, o tai turės įtakos spausdinimo kokybei.
Kai nustatysite tinkamus spausdinimo užduoties slėgio nustatymus ir tiksliai juos užfiksuosite, jei spausdinimo proceso metu teisingai laikysitės šių nustatymų, gausite patenkinamą spausdintą produktą su nuosekliomis spalvomis.
05 sausas
Kartais spalva atrodo pastovi iškart po spausdinimo, tačiau pasikeičia, kai jau yra pagamintas galutinis produktas. Tai dažnai lemia neteisingi džiovinimo įrangos nustatymai. Dažniausia priežastis yra per aukšta džiovyklės temperatūra, dėl kurios pasikeičia rašalo spalva ant popieriaus ar kartono.
06 Pagrindo charakteristikos
Vienas iš klausimų, kurį šilkografijos meistrai dažnai nepastebi, yra pagrindo paviršiaus savybės. Popierius, kartonas, plastikas ir kt. gaminami partijomis, o aukštos kokybės pagrindai gali užtikrinti stabilias ir pastovias paviršiaus savybes. Tačiau taip nėra. Nedideli pagrindo paviršiaus savybių pokyčiai sukels spalvų nuokrypius spaudoje. Net jei spausdinimo slėgis yra vienodas ir kiekvienas procesas atliekamas teisingai, pagrindo paviršiaus savybių neatitikimai taip pat sukels didesnius spalvų pokyčius spaudoje. Spalvų atspalvis.
Kai tas pats produktas spausdinamas ant skirtingų pagrindų naudojant tą pačią spausdinimo įrangą, pagrindo paviršiaus savybių įtaka spalvai yra ypač akivaizdi. Klientai gali pageidauti, kad reklamos langeliuose būtų spausdinamos ant plastiko ar kitokio kartono. Taip pat klientams gali prireikti vienodų spalvų tam pačiam gaminiui.
Tokiose situacijose vienintelis sprendimas – atlikti tikslius spalvų matavimus. Spalvų tankiui matuoti naudokite spektrofotometrą arba spektrinį densitometrą. Jei yra spalvos pokytis, densitometras gali jį aiškiai atspindėti, o šį spalvos pokytį galite įveikti kontroliuodami kitus procesus.
07 Stebėjimo sąlygos
Žmogaus akys yra labai jautrios subtiliems spalvų pokyčiams ir gali atskirti spalvas tik esant apšvietimui. Dėl šios priežasties būtinai palyginkite spalvas esant toms pačioms apšvietimo sąlygoms. Priešingu atveju, reguliuojant rašalo kiekį ar slėgį, bus pagaminta daugiau rašalo. Didelis spalvų atspalvis.
Apskritai, norint išlaikyti vienodą spalvą, svarbu stabiliai kontroliuoti kiekvieną procesą, kad būtų užtikrintas stabilus rašalo veikimas. Tinklelio dydžio pasirinkimas, tempiamojo sieto įtempimas ir slėgis, pagrindo paviršiaus savybės ir stebėjimo sąlygos turi tam tikrą įtaką spalvos nuokrypiui. Tačiau tikslūs nustatymų įrašai ir stabili kiekvieno proceso kontrolė yra raktas į vienodas šilkografijos spalvas.
Įrašo laikas: 2024 m. sausio 8 d.
