- പോലെ
1. AS പ്രകടനം
AS എന്നത് ഒരു പ്രൊപിലീൻ-സ്റ്റൈറീൻ കോപോളിമർ ആണ്, ഇതിനെ SAN എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഏകദേശം 1.07g/cm3 സാന്ദ്രതയുണ്ട്. ഇത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയില്ല. ഇതിന് PS നെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്ന സുതാര്യത, ഉയർന്ന മൃദുത്വ താപനില, ആഘാത ശക്തി, മോശം ക്ഷീണ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.
2. AS ന്റെ പ്രയോഗം
ട്രേകൾ, കപ്പുകൾ, ടേബിൾവെയർ, റഫ്രിജറേറ്റർ കമ്പാർട്ടുമെന്റുകൾ, നോബുകൾ, ലൈറ്റിംഗ് ആക്സസറികൾ, ആഭരണങ്ങൾ, ഉപകരണ കണ്ണാടികൾ, പാക്കേജിംഗ് ബോക്സുകൾ, സ്റ്റേഷനറി, ഗ്യാസ് ലൈറ്ററുകൾ, ടൂത്ത് ബ്രഷ് ഹാൻഡിലുകൾ മുതലായവ.
3. AS പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ
AS ന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില സാധാരണയായി 210~250℃ ആണ്. ഈ മെറ്റീരിയൽ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിന്റെ ദ്രവ്യത PS നേക്കാൾ അല്പം മോശമാണ്, അതിനാൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദവും അല്പം കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പൂപ്പൽ താപനില 45~75℃ ൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
- എബിഎസ്
1. എബിഎസ് പ്രകടനം
എബിഎസ് എന്നത് അക്രിലോണിട്രൈൽ-ബ്യൂട്ടാഡീൻ-സ്റ്റൈറീൻ ടെർപോളിമർ ആണ്. ഏകദേശം 1.05 ഗ്രാം/സെ.മീ3 സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു അമോർഫസ് പോളിമറാണിത്. ഇതിന് ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും "ലംബം, കടുപ്പം, ഉരുക്ക്" എന്നിവയുടെ നല്ല സമഗ്ര ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. വിവിധ ഇനങ്ങളും വിശാലമായ ഉപയോഗങ്ങളുമുള്ള വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കാണ് എബിഎസ്. ഇതിനെ "ജനറൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്" എന്നും വിളിക്കുന്നു (എംബിഎസിനെ സുതാര്യമായ എബിഎസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു). ഇത് രൂപപ്പെടുത്താനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, മോശം രാസ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.
2. എബിഎസിന്റെ പ്രയോഗം
പമ്പ് ഇംപെല്ലറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ഹാൻഡിലുകൾ, പൈപ്പുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണ കേസിംഗുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന ഭാഗങ്ങൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, വാച്ച് കേസുകൾ, ഉപകരണ കേസിംഗുകൾ, വാട്ടർ ടാങ്ക് കേസിംഗുകൾ, കോൾഡ് സ്റ്റോറേജ്, റഫ്രിജറേറ്റർ അകത്തെ കേസിംഗുകൾ.
3. എബിഎസ് പ്രോസസ് സവിശേഷതകൾ
(1) ABS-ന് ഉയർന്ന ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റിയും മോശം താപനില പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. 0.03%-ൽ താഴെയുള്ള ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് മോൾഡിംഗിനും പ്രോസസ്സിംഗിനും മുമ്പ് ഇത് പൂർണ്ണമായും ഉണക്കി ചൂടാക്കണം.
(2) ABS റെസിനിന്റെ മെൽറ്റ് വിസ്കോസിറ്റി താപനിലയോട് കുറഞ്ഞ സെൻസിറ്റീവ് ആണ് (മറ്റ് അമോർഫസ് റെസിനുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്). ABS-ന്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ താപനില PS-നേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണെങ്കിലും, PS-നെപ്പോലെ അയഞ്ഞ താപനില ഉയരുന്ന ശ്രേണി ഇതിന് ഇല്ല, കൂടാതെ ബ്ലൈൻഡ് ഹീറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് സ്ക്രൂ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം/വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാം. പൊതുവായ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില 190~235℃ ആണ്.
(3) ABS ന്റെ ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി ഇടത്തരം ആണ്, PS, HIPS, AS എന്നിവയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ ദ്രവ്യത കുറവാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്.
(4) ഇടത്തരം മുതൽ ഇടത്തരം വരെ ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയിൽ ABS നല്ല ഫലം നൽകുന്നു (സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്കും നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ), ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നോസിൽ എയർ മാർക്കുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.
(5) ABS മോൾഡിംഗ് താപനില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ പൂപ്പൽ താപനില സാധാരണയായി 45 നും 80°C നും ഇടയിൽ ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു. വലിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, സ്ഥിരമായ പൂപ്പലിന്റെ (മുൻവശത്തെ പൂപ്പൽ) താപനില സാധാരണയായി ചലിക്കുന്ന പൂപ്പലിനേക്കാൾ (പിൻവശത്തെ പൂപ്പൽ) ഏകദേശം 5°C കൂടുതലാണ്.
(6) ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബാരലിൽ എബിഎസ് കൂടുതൽ നേരം നിൽക്കരുത് (30 മിനിറ്റിൽ താഴെ ആയിരിക്കണം), അല്ലാത്തപക്ഷം അത് എളുപ്പത്തിൽ വിഘടിച്ച് മഞ്ഞനിറമാകും.
- പി.എം.എം.എ.
1. PMMA യുടെ പ്രകടനം
PMMA ഒരു അമോർഫസ് പോളിമറാണ്, സാധാരണയായി പ്ലെക്സിഗ്ലാസ് (സബ്-അക്രിലിക്) എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഏകദേശം 1.18g/cm3 സാന്ദ്രതയുണ്ട്. ഇതിന് മികച്ച സുതാര്യതയും 92% പ്രകാശ പ്രസരണവുമുണ്ട്. ഇത് ഒരു നല്ല ഒപ്റ്റിക്കൽ മെറ്റീരിയലാണ്; ഇതിന് നല്ല താപ പ്രതിരോധമുണ്ട് (താപ പ്രതിരോധം). രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന താപനില 98°C ആണ്. ഇതിന്റെ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഇടത്തരം മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും കുറഞ്ഞ ഉപരിതല കാഠിന്യവുമുണ്ട്. കഠിനമായ വസ്തുക്കളാൽ ഇത് എളുപ്പത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുകയും അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. PS-മായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് പൊട്ടുന്നത് എളുപ്പമല്ല.
2. പിഎംഎംഎയുടെ പ്രയോഗം
ഉപകരണ ലെൻസുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സുതാര്യമായ മോഡലുകൾ, അലങ്കാരങ്ങൾ, സൺ ലെൻസുകൾ, കൃത്രിമപ്പല്ലുകൾ, ബിൽബോർഡുകൾ, ക്ലോക്ക് പാനലുകൾ, കാർ ടെയിൽലൈറ്റുകൾ, വിൻഡ്ഷീൽഡുകൾ മുതലായവ.
3. PMMA യുടെ പ്രക്രിയാ സവിശേഷതകൾ
PMMA യുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ കർശനമാണ്. ഇത് ഈർപ്പത്തോടും താപനിലയോടും വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് പൂർണ്ണമായും ഉണക്കണം. ഇതിന്റെ ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റി താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന താപനിലയിലും (219~240℃) മർദ്ദത്തിലും ഇത് വാർത്തെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. പൂപ്പൽ താപനില 65~ 80℃ നും ഇടയിലാണ് നല്ലത്. PMMA യുടെ താപ സ്ഥിരത വളരെ നല്ലതല്ല. ഉയർന്ന താപനിലയോ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കൂടുതൽ നേരം നിൽക്കുന്നതോ മൂലം ഇത് വിഘടിപ്പിക്കപ്പെടും. സ്ക്രൂ വേഗത വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത് (ഏകദേശം 60rpm), കാരണം കട്ടിയുള്ള PMMA ഭാഗങ്ങളിൽ ഇത് എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കാം. "ശൂന്യമായ" പ്രതിഭാസത്തിന് വലിയ ഗേറ്റുകളും "ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ താപനില, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില, സ്ലോ സ്പീഡ്" ഇഞ്ചക്ഷൻ അവസ്ഥകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമാണ്.
4. അക്രിലിക് (PMMA) എന്താണ്?
അക്രിലിക് (PMMA) എന്നത് വ്യക്തവും കടുപ്പമുള്ളതുമായ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്, ഇത് പൊട്ടിപ്പോകാത്ത ജനാലകൾ, പ്രകാശിതമായ അടയാളങ്ങൾ, സ്കൈലൈറ്റുകൾ, വിമാന മേലാപ്പുകൾ തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഗ്ലാസിന് പകരം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. PMMA അക്രിലിക് റെസിനുകളുടെ ഒരു പ്രധാന കുടുംബത്തിൽ പെടുന്നു. അക്രിലിക്കിന്റെ രാസനാമം പോളിമീഥൈൽ മെഥാക്രൈലേറ്റ് (PMMA) എന്നാണ്, ഇത് മീഥൈൽ മെഥാക്രൈലേറ്റിൽ നിന്ന് പോളിമറൈസ് ചെയ്ത ഒരു സിന്തറ്റിക് റെസിൻ ആണ്.
പോളിമെഥൈൽമെത്തക്രൈലേറ്റ് (PMMA) അക്രിലിക്, അക്രിലിക് ഗ്ലാസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite, Perspex തുടങ്ങിയ വ്യാപാര നാമങ്ങളിലും ബ്രാൻഡുകളിലും ഇത് ലഭ്യമാണ്. ഗ്ലാസിന് പകരം ഭാരം കുറഞ്ഞതോ പൊട്ടാത്തതോ ആയ ഒരു ബദലായി പോളിമെഥൈൽമെത്തക്രൈലേറ്റ് (PMMA) പലപ്പോഴും ഷീറ്റ് രൂപത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. PMMA ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് റെസിൻ, മഷി, കോട്ടിംഗ് എന്നിവയായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. PMMA എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ഗ്രൂപ്പിന്റെ ഭാഗമാണ് PMMA.
5. അക്രിലിക് എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?
സിന്തറ്റിക് പോളിമറുകളിൽ ഒന്നായതിനാൽ പോളിമെതൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് പോളിമറൈസേഷൻ വഴിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ആദ്യം, മീഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാൻ ഒരു കാറ്റലിസ്റ്റ് ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയ കാരണം, PMMA യെ ഷീറ്റുകൾ, റെസിനുകൾ, ബ്ലോക്കുകൾ, ബീഡുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ രൂപങ്ങളിൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. PMMA കഷണങ്ങളെ മൃദുവാക്കാനും അവയെ ഒരുമിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യാനും അക്രിലിക് പശ സഹായിക്കും.
PMMA വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. തെർമോഫോർമിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഇത് വഴക്കമുള്ളതായിത്തീരുകയും തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ദൃഢമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു സോ അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ഉചിതമായ വലുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. പോളിഷ് ചെയ്താൽ, ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പോറലുകൾ നീക്കം ചെയ്യാനും അതിന്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്താനും നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും.
6. വ്യത്യസ്ത തരം അക്രിലിക് ഏതൊക്കെയാണ്?
അക്രിലിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ രണ്ട് പ്രധാന തരങ്ങൾ കാസ്റ്റ് അക്രിലിക്, എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് എന്നിവയാണ്. കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, പക്ഷേ എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്കിനേക്കാൾ മികച്ച ശക്തി, ഈട്, വ്യക്തത, തെർമോഫോർമിംഗ് ശ്രേണി, സ്ഥിരത എന്നിവയുണ്ട്. കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് മികച്ച രാസ പ്രതിരോധവും ഈടുതലും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നിറം നൽകാനും രൂപപ്പെടുത്താനും എളുപ്പമാണ്. കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് വിവിധ കനത്തിലും ലഭ്യമാണ്. എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് കാസ്റ്റ് അക്രിലിക്കിനേക്കാൾ ലാഭകരമാണ്, കൂടാതെ കാസ്റ്റ് അക്രിലിക്കിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും പ്രവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ അക്രിലിക് നൽകുന്നു (കുറഞ്ഞ ശക്തിയുടെ ചെലവിൽ). എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും മെഷീൻ ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, ഇത് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഗ്ലാസ് ഷീറ്റുകൾക്ക് മികച്ച ഒരു ബദലായി മാറുന്നു.
7. അക്രിലിക് ഇത്ര സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
അക്രിലിക് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഗ്ലാസിന്റെ അതേ ഗുണങ്ങളുള്ളതുകൊണ്ടാണ്, പക്ഷേ പൊട്ടൽ പ്രശ്നങ്ങളൊന്നുമില്ല. അക്രിലിക് ഗ്ലാസിന് മികച്ച ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ഖരാവസ്ഥയിൽ ഗ്ലാസിന്റെ അതേ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചികയുമുണ്ട്. അതിന്റെ പൊട്ടൽ പ്രതിരോധശേഷി കാരണം, ഗ്ലാസ് വളരെ അപകടകരമോ അല്ലെങ്കിൽ പരാജയപ്പെടാവുന്നതോ ആയ സ്ഥലങ്ങളിൽ (അന്തർവാഹിനി പെരിസ്കോപ്പുകൾ, വിമാന വിൻഡോകൾ മുതലായവ) ഡിസൈനർമാർക്ക് അക്രിലിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ബുള്ളറ്റ് പ്രൂഫ് ഗ്ലാസിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രൂപം സോളിഡ് അക്രിലിക് എന്നറിയപ്പെടുന്ന 1/4-ഇഞ്ച് കട്ടിയുള്ള അക്രിലിക് കഷണമാണ്. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലും അക്രിലിക് മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു മോൾഡ് നിർമ്മാതാവിന് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏത് ആകൃതിയിലും ഇത് രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയും മെഷീനിംഗിന്റെയും എളുപ്പവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് അക്രിലിക് ഗ്ലാസിന്റെ ശക്തി അതിനെ ഒരു മികച്ച മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് ഉപഭോക്തൃ, വാണിജ്യ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടെന്ന് വിശദീകരിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-13-2023
