- AS
၁။ AS စွမ်းဆောင်ရည်
AS သည် propylene-styrene copolymer ဖြစ်ပြီး SAN ဟုလည်းခေါ်ပြီး သိပ်သည်းဆ 1.07g/cm3 ခန့်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းဖိအားကွဲအက်ခြင်းမဖြစ်ပွားနိုင်ပါ။ ၎င်းသည် PS ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ ပိုမိုမြင့်မားသော ပျော့ပျောင်းသောအပူချိန်နှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော မောပန်းမှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ညံ့ဖျင်းမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။
၂။ AS အသုံးချမှု
ဗန်းများ၊ ခွက်များ၊ စားပွဲတင်ပစ္စည်းများ၊ ရေခဲသေတ္တာအကန့်များ၊ ခလုတ်များ၊ မီးအလင်းရောင်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ အလှဆင်ပစ္စည်းများ၊ ကိရိယာမှန်များ၊ ထုပ်ပိုးသေတ္တာများ၊ စာရေးကိရိယာများ၊ ဓာတ်ငွေ့မီးခြစ်များ၊ သွားတိုက်တံလက်ကိုင်များ စသည်တို့။
၃။ AS လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ
AS ရဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်က ယေဘုယျအားဖြင့် ၂၁၀~၂၅၀ ℃ ဖြစ်ပါတယ်။ ဒီပစ္စည်းက အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူရလွယ်ကူပြီး လုပ်ငန်းစဉ်မစတင်ခင် တစ်နာရီကျော် အခြောက်ခံဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ သူ့ရဲ့ အရည်ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းက PS ထက် အနည်းငယ် ပိုဆိုးတာကြောင့် ထိုးသွင်းဖိအားကလည်း အနည်းငယ် ပိုများပြီး မှိုအပူချိန်ကို ၄၅~၇၅ ℃ မှာ ထိန်းချုပ်ထားတာ ပိုကောင်းပါတယ်။
- ABS
၁။ ABS စွမ်းဆောင်ရည်
ABS ဆိုတာ acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer ပါ။ သိပ်သည်းဆ 1.05g/cm3 ခန့်ရှိတဲ့ amorphous polymer တစ်မျိုးပါ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားပြီး "ဒေါင်လိုက်၊ ခိုင်ခံ့ပြီး သံမဏိ" ရဲ့ ကောင်းမွန်တဲ့ ပြည့်စုံတဲ့ ဂုဏ်သတ္တိတွေ ရှိပါတယ်။ ABS ဟာ ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုတဲ့ အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ် တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး မျိုးကွဲအမျိုးမျိုးနဲ့ ကျယ်ပြန့်တဲ့ အသုံးပြုမှုတွေနဲ့ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါတယ်။ "ယေဘုယျအင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်" (MBS ကို transparent ABS လို့ခေါ်ပါတယ်) လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ ပုံသွင်းရလွယ်ကူပြီး ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည် နည်းပါးကာ ထုတ်ကုန်တွေကို electroplated လုပ်ရလွယ်ကူပါတယ်။
၂။ ABS ၏ အသုံးချမှု
ပန့်အင်ပါလာများ၊ ဝက်ဝံများ၊ လက်ကိုင်များ၊ ပိုက်များ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းအခွံများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အရုပ်များ၊ နာရီအခွံများ၊ တူရိယာအခွံများ၊ ရေတိုင်ကီအခွံများ၊ အအေးခန်းနှင့် ရေခဲသေတ္တာအတွင်းအခွံများ။
၃။ ABS လုပ်ငန်းစဉ် ဝိသေသလက္ခဏာများ
(၁) ABS သည် ရေငွေ့စုပ်ယူနိုင်စွမ်းမြင့်မားပြီး အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နည်းပါးသည်။ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းမပြုမီ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ၀.၀၃% အောက်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အပြည့်အဝခြောက်သွေ့ပြီး အပူပေးရမည်။
(၂) ABS resin ရဲ့ အရည်ပျော် viscosity ဟာ အပူချိန်ကို အာရုံခံနိုင်စွမ်း နည်းပါးပါတယ် (တခြား amorphous resin တွေနဲ့ မတူပါဘူး)။ ABS ရဲ့ injection temperature ဟာ PS ထက် အနည်းငယ်မြင့်ပေမယ့် PS လို လျော့ရဲတဲ့ အပူချိန်မြင့်တက်မှု အတိုင်းအတာ မရှိပါဘူး၊ ပြီးတော့ blind heating ကို အသုံးမပြုနိုင်ပါဘူး။ viscosity ကို လျှော့ချဖို့အတွက် screw speed ကို မြှင့်တင်နိုင်သလို injection pressure/speed ကို မြှင့်တင်ပြီး fluidity ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါတယ်။ ယေဘုယျ processing temperature က 190~235°C ဖြစ်ပါတယ်။
(3) ABS ၏ အရည်ပျော် viscosity သည် PS၊ HIPS နှင့် AS ထက် အလယ်အလတ်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ fluidity ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော injection pressure လိုအပ်ပါသည်။
(4) ABS သည် အလယ်အလတ်မှ အလယ်အလတ် ထိုးသွင်းမှုနှုန်းဖြင့် ကောင်းမွန်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည် (ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ထိုးသွင်းမှုနှုန်း လိုအပ်သည်မဟုတ်လျှင်)၊ ထုတ်ကုန်၏ နော်ဇယ်သည် လေအမှတ်အသားများ ဖြစ်လွယ်သည်။
(၅) ABS မှိုအပူချိန်သည် အတော်လေးမြင့်မားပြီး ၎င်း၏မှိုအပူချိန်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ၄၅ မှ ၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြား ချိန်ညှိသည်။ ပိုကြီးသောထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ၊ ပုံသေမှို (ရှေ့မှို) ၏ အပူချိန်သည် ရွေ့လျားနိုင်သောမှို (နောက်မှို) ထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့် ပိုများသည်။
(6) ABS သည် အပူချိန်မြင့်စည်ထဲတွင် အချိန်အကြာကြီးမထားသင့်ပါ (မိနစ် ၃၀ အောက်သာရှိသင့်သည်)၊ မဟုတ်ပါက အလွယ်တကူပြိုကွဲပြီး အဝါရောင်ပြောင်းသွားလိမ့်မည်။
- PMMA
၁။ PMMA ၏ စွမ်းဆောင်ရည်
PMMA သည် plexiglass (sub-acrylic) အဖြစ် လူသိများသော amorphous polymer တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး သိပ်သည်းဆ 1.18g/cm3 ခန့်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် အလင်းဝင်ပေါက် 92% ရှိသည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော optical ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သည် (အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်)။ ပုံပျက်သောအပူချိန် 98°C ရှိသည်။ ၎င်း၏ထုတ်ကုန်သည် အလယ်အလတ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုနှင့် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနည်းသည်။ ၎င်းသည် မာကျောသောအရာဝတ္ထုများဖြင့် အလွယ်တကူခြစ်ရာများကျန်ခဲ့သည်။ PS နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် ကြွပ်ဆတ်လွယ်ခြင်းမရှိပါ။
၂။ PMMA အသုံးချမှု
တူရိယာမှန်ဘီလူးများ၊ အလင်းဆိုင်ရာထုတ်ကုန်များ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောမော်ဒယ်များ၊ အလှဆင်ပစ္စည်းများ၊ နေကာမှန်များ၊ သွားတုများ၊ ကြော်ငြာဘုတ်များ၊ နာရီပြားများ၊ ကားနောက်မီးများ၊ လေကာမှန်များ စသည်တို့။
၃။ PMMA ၏ လုပ်ငန်းစဉ် ဝိသေသလက္ခဏာများ
PMMA ရဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်တွေက တင်းကျပ်ပါတယ်။ အစိုဓာတ်နဲ့ အပူချိန်ကို အလွန်အမင်းထိခိုက်လွယ်ပါတယ်။ လုပ်ငန်းစဉ်မစခင် လုံးဝခြောက်သွေ့အောင် လုပ်ရပါမယ်။ အရည်ပျော် viscosity က အတော်လေးမြင့်မားတာကြောင့် အပူချိန်မြင့်မားတဲ့ (၂၁၉~၂၄၀ ℃) နဲ့ ဖိအားမြင့်မားတဲ့ နေရာမှာ ပုံသွင်းရပါမယ်။ မှိုအပူချိန်က ၆၅~၈၀ ℃ ကြားမှာ ပိုကောင်းပါတယ်။ PMMA ရဲ့ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုက သိပ်မကောင်းပါဘူး။ အပူချိန်မြင့်မားတာ ဒါမှမဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားတဲ့ အချိန်မှာ အချိန်အကြာကြီး တည်ရှိနေတာကြောင့် ပျက်စီးသွားပါလိမ့်မယ်။ ဝက်အူအမြန်နှုန်းက အရမ်းမြင့်လွန်းမနေသင့်ပါဘူး (တစ်မိနစ်ကို ၆၀ လောက်)၊ ပိုထူတဲ့ PMMA အစိတ်အပိုင်းတွေမှာ အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်နိုင်လို့ပါ။ "void" ဖြစ်စဉ်က လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဂိတ်ကြီးတွေနဲ့ "ပစ္စည်းအပူချိန်မြင့်မားတာ၊ မှိုအပူချိန်မြင့်မားတာ၊ အမြန်နှုန်းနှေးကွေးတာ" ထိုးသွင်းမှုအခြေအနေတွေ လိုအပ်ပါတယ်။
၄။ အက်ခရီလစ် (PMMA) ဆိုတာ ဘာလဲ။
အက်ခရီလစ် (PMMA) သည် ကွဲအက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပြတင်းပေါက်များ၊ မီးထွန်းထားသော ဆိုင်းဘုတ်များ၊ မိုးပေါ်ပြတင်းပေါက်များနှင့် လေယာဉ်ခေါင်မိုးများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များတွင် ဖန်အစား မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသော ကြည်လင်ပြီး မာကျောသော ပလတ်စတစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ PMMA သည် အရေးကြီးသော အက်ခရီလစ် ရာဇင်မျိုးရင်းဝင်ဖြစ်သည်။ အက်ခရီလစ်၏ ဓာတုဗေဒအမည်မှာ ပိုလီမီသိုင်း မီသာခရီလိတ် (PMMA) ဖြစ်ပြီး မီသိုင်း မီသာခရီလိတ်မှ ပေါ်လီမာအဖြစ် ပြုလုပ်ထားသော ဓာတုရာဇင်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။
Polymethylmethacrylate (PMMA) ကို acrylic၊ acrylic glass အဖြစ်လည်း လူသိများပြီး Crylux၊ Plexiglas၊ Acrylite၊ Perclax၊ Astariglas၊ Lucite နှင့် Perspex စသည့် ကုန်အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် အခြားအရာများဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ Polymethylmethacrylate (PMMA) ကို မှန်အစား ပေါ့ပါးသော သို့မဟုတ် ကွဲအက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစားထိုးပစ္စည်းအဖြစ် စာရွက်ပုံစံဖြင့် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ PMMA ကို ပုံသွင်းရာ ဇကာ၊ မင်နှင့် အပေါ်ယံလွှာအဖြစ်လည်း အသုံးပြုသည်။ PMMA သည် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများအုပ်စု၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
၅။ အက်ခရီလစ်ကို ဘယ်လိုပြုလုပ်ထားလဲ။
ပိုလီမီသိုင်း မီသာခရီလိတ်ကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပိုလီမာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် ပိုလီမာရိုက်ဇေးရှင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ပထမဦးစွာ မီသိုင်း မီသာခရီလိတ်ကို မှိုထဲသို့ထည့်ကာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ရန် ဓာတ်ကူပစ္စည်းတစ်ခု ထည့်သည်။ ဤပိုလီမာရိုက်ဇေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် PMMA ကို စာရွက်များ၊ ရေဇင်းများ၊ ဘလောက်များနှင့် ပုတီးများကဲ့သို့သော ပုံစံအမျိုးမျိုးအဖြစ် ပုံသွင်းနိုင်သည်။ အက်ခရီလစ်ကော်သည် PMMA အပိုင်းအစများကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး ၎င်းတို့ကို ဂဟေဆက်ရာတွင်လည်း အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။
PMMA ကို နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူပါသည်။ ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် အခြားပစ္စည်းများနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ အပူပေးသောအခါ ပျော့ပြောင်းလာပြီး အအေးခံသောအခါ မာကျောလာသည်။ ၎င်းကို လွှ သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ သင့်လျော်သော အရွယ်အစားကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ඔප දැමීමပြုလုပ်ပါက မျက်နှာပြင်မှ ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ၎င်း၏ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
၆။ acrylic အမျိုးအစားတွေက ဘာတွေလဲ။
acrylic ပလတ်စတစ်အမျိုးအစား အဓိကနှစ်မျိုးမှာ cast acrylic နှင့် extruded acrylic တို့ဖြစ်သည်။ Cast acrylic သည် ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုစျေးကြီးသော်လည်း extruded acrylic ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှု၊ ရှင်းလင်းမှု၊ thermoforming range နှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ Cast acrylic သည် ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရောင်ခြယ်ရန်နှင့် ပုံသွင်းရန် လွယ်ကူသည်။ Cast acrylic ကို အထူအမျိုးမျိုးဖြင့်လည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။ Extruded acrylic သည် cast acrylic ထက် ပိုမိုစီးပွားရေးအရ ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး cast acrylic ထက် ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိပြီး အလုပ်လုပ်နိုင်သော acrylic ကို ပေးစွမ်းသည် (ခိုင်ခံ့မှုလျော့နည်းသွားခြင်း၏ အကျိုးဆက်အနေဖြင့်)။ Extruded acrylic သည် လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် စက်ပြုလုပ်ရန် လွယ်ကူသောကြောင့် အသုံးချမှုများတွင် ဖန်ပြားများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။
၇။ ဘာကြောင့် acrylic ကို အသုံးများတာလဲ။
အက်ခရီလစ်ကို မှန်ကဲ့သို့ အကျိုးကျေးဇူးရှိသော အရည်အသွေးများရှိသော်လည်း ကြွပ်ဆတ်မှုပြဿနာများမရှိသောကြောင့် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အက်ခရီလစ်ဖန်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အလင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး အစိုင်အခဲအခြေအနေတွင် မှန်ကဲ့သို့ အလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းတူညီသည်။ ၎င်း၏ ကွဲအက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဒီဇိုင်နာများသည် ဖန်သည် အလွန်အန္တရာယ်များသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနိုင်သည့်နေရာများ (ဥပမာ ရေငုပ်ပယ်ရီစကုပ်များ၊ လေယာဉ်ပြတင်းပေါက်များ စသည်) တွင် အက်ခရီလစ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကျည်ဆန်ဒဏ်ခံနိုင်သော မှန်အမျိုးအစားမှာ ၁/၄ လက်မအထူရှိသော အက်ခရီလစ်အပိုင်းအစဖြစ်ပြီး solid acrylic ဟုခေါ်သည်။ အက်ခရီလစ်သည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းတွင်လည်း ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး မှိုထုတ်လုပ်သူတစ်ဦး ဖန်တီးနိုင်သော မည်သည့်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုမဆို ပုံသွင်းနိုင်သည်။ အက်ခရီလစ်ဖန်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလွယ်ကူမှုပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ၎င်းကို အလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်စေပြီး စားသုံးသူနှင့် စီးပွားဖြစ်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည့် အကြောင်းရင်းကို ရှင်းပြသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၁၃ ရက်
