မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ဤအချက်များကြောင့် အရောင်ကွဲလွဲမှုကို ဖြစ်စေသည်

ဘာကြောင့် စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းက အရောင်အစက်အပြောက်တွေကို ဖြစ်ပေါ်စေတာလဲ။ အရောင်များစွာ ရောနှောထားတာကို ဘေးဖယ်ထားပြီး တစ်ရောင်တည်းကိုသာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမယ်ဆိုရင် အရောင်အစက်အပြောက်တွေရဲ့ အကြောင်းရင်းတွေကို ဆွေးနွေးဖို့ ပိုလွယ်ကူနိုင်ပါတယ်။ ဒီဆောင်းပါးက စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းမှာ အရောင်ကွဲလွဲမှုကို သက်ရောက်မှုရှိတဲ့ အချက်အချို့ကို မျှဝေထားပါတယ်။ အကြောင်းအရာက Youpin ထုပ်ပိုးပစ္စည်းစနစ်ကို ဝယ်ယူပြီး ထောက်ပံ့ပေးတဲ့ သူငယ်ချင်းတွေအတွက် ရည်ညွှန်းချက်ဖြစ်ပါတယ်။

အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်မှာ မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အရောင်ကွဲလွဲမှုကို ဖြစ်စေသော အဖြစ်အများဆုံးအချက်များဖြစ်သည်- မင်ပြင်ဆင်မှု၊ ဇကာရွေးချယ်မှု၊ ဇကာတင်းမာမှု၊ ဖိအား၊ ခြောက်သွေ့ခြင်း၊ အလွှာဝိသေသလက္ခဏာများ၊ လေ့လာတွေ့ရှိချက်အခြေအနေများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။

 

၀၁ မင်ပြင်ဆင်မှု
မင်ရောစပ်ခြင်း အသုံးပြုထားသော မင်၏ pigment သည် စံ pigment တစ်ခုဖြစ်သည်ဟု ယူဆပါက အရောင်ကွဲလွဲမှု၏ အကြီးမားဆုံးအကြောင်းရင်းမှာ မင်ထဲသို့ မင်ရောစပ်ဆီကဲ့သို့သော ပျော်ရည်များထည့်ခြင်းဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်သော အရောင်ထိန်းချုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများပါရှိသော အလုပ်ရုံတွင် ထိန်းချုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများအရ မင်ကို ရောစပ်နိုင်သည်။ သို့သော် ပုံနှိပ်ကုမ္ပဏီအများစုအတွက် ဤအထောက်အကူပြုပစ္စည်းများရှိရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ၎င်းတို့သည် မင်ရောစပ်သည့်အခါ master workers များ၏ အတွေ့အကြုံကိုသာ အားကိုးကြသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် မင်ကို ပုံနှိပ်ရာတွင် ပိုမိုသင့်လျော်စေရန်အတွက် မင်ချိန်ညှိဆီထည့်လေ့ရှိသည်။ သို့သော် မင်ထဲသို့ ချိန်ညှိဆီထည့်လိုက်သည်နှင့် မင်ရှိ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်မှု ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်စဉ်အတွင်း မင်၏အရောင်ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပြောင်းလဲစေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် မင်ရှိ အလွန်အကျွံပျော်ဝင်ပစ္စည်းသည် ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် မင်အလွှာပါးတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အရောင်၏တောက်ပမှုကို လျော့ကျစေမည်ဖြစ်သည်။

မင်မထည့်ခင် မင်ကို ရောစပ်တဲ့အခါ မင်ကို ရောစပ်တဲ့အခါ ဒါမှမဟုတ် ရောစပ်တဲ့အခါ မင်ကို ရောစပ်တဲ့အခါ မင်ဖော်မြူလာကို အခြေခံပြီး ဆုံးဖြတ်ချက်ချကြပါတယ်။ ဒါကြောင့် မလွဲမသွေ အရောင်ကွဲလွဲမှု ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ မင်ကို ရက်အနည်းငယ်က ရောစပ်ထားရင်၊ ကောင်းမွန်တဲ့ မင်နဲ့ ပုံနှိပ်မယ်ဆိုရင် ဒီအခြေအနေကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာတဲ့ အရောင်ကျွတ်ခြင်းကို ပိုမိုသိသာထင်ရှားလာပါလိမ့်မယ်။ ဒါကြောင့် အရောင်ကျွတ်ခြင်းကို လုံးဝရှောင်ရှားဖို့ မဖြစ်နိုင်ပါဘူး။

 

၀၂ ကွက်ရွေးချယ်မှု
မင်လွှဲပြောင်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိတဲ့ တစ်ခုတည်းသောအချက်က မျက်နှာပြင်ရဲ့ mesh အရွယ်အစားလို့ သင်ထင်ရင် ပြဿနာအများကြီးနဲ့ ရင်ဆိုင်ရပါလိမ့်မယ်။ mesh အချင်းနဲ့ အရေးအကြောင်းတွေက မင်လွှဲပြောင်းမှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။ ယေဘုယျအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ရဲ့ မင်အပေါက်တွေမှာ မင်ပိုကပ်လေ၊ ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မင်ပိုစိမ့်ဝင်လေပါပဲ။

mesh တစ်ခုစီမှ မင်မည်မျှလွှဲပြောင်းနိုင်သည်ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ရန်အတွက် screen ပေးသွင်းသူများစွာသည် mesh တစ်ခုစီ၏ သီအိုရီအရ မင်လွှဲပြောင်းပမာဏ (TIV) ကို ပေးပါသည်။ TIV သည် screen ၏ မင်လွှဲပြောင်းပမာဏ၏ အရွယ်အစားကို ညွှန်ပြသော parameter တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ပုံနှိပ်ခြင်းအခြေအနေများအောက်တွင် mesh တစ်ခုစီမှ မင်မည်မျှလွှဲပြောင်းပေးမည်နည်း။ ၎င်း၏ယူနစ်သည် တစ်ယူနစ်ဧရိယာလျှင် မင်ပမာဏဖြစ်သည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် တသမတ်တည်းရှိသော အသံများကို သေချာစေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်၏ mesh နံပါတ်ကို မပြောင်းလဲဘဲ ထားရှိရုံသာမက မျက်နှာပြင်၏ အချင်းနှင့် ၎င်း၏ လှိုင်းတွန့်မှုများသည် တသမတ်တည်းရှိနေစေရန်လည်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်၏ မည်သည့် parameter တွင်မဆို ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်ပါက ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း မင်ဖလင်၏ အထူကို ပြောင်းလဲစေပြီး အရောင်ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

 

၀၃ အသားတင်တင်းမာမှု
ပိုက်ကွန်ရဲ့ တင်းအားက နည်းလွန်းရင် ဖလင်က ကွာကျပြီး အထည်ထဲမှာ မင်တွေ အရမ်းကပ်နေရင် ပုံနှိပ်ထားတဲ့အရာတွေ ညစ်ပတ်သွားပါလိမ့်မယ်။

ဒီပြဿနာကို မျက်နှာပြင်နဲ့ အောက်ခံကြား အကွာအဝေးကို တိုးမြှင့်ခြင်းအားဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ပါတယ်။ ဒါပေမယ့် မျက်နှာပြင်နဲ့ အောက်ခံကြား အကွာအဝေးကို တိုးမြှင့်ဖို့အတွက် ဖိအားကို တိုးမြှင့်ဖို့ လိုအပ်ပြီး အဲဒါက မျက်နှာပြင်ကို မင်ပိုမိုပေးပို့စေပါလိမ့်မယ်။ အရောင်ရဲ့ သိပ်သည်းဆကို ပြောင်းလဲစေပါတယ်။ အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းကတော့ အရောင်ရဲ့ တသမတ်တည်းရှိစေဖို့အတွက် ဆန့်ထုတ်ထားတဲ့ ပိုက်ကွန်ရဲ့ တင်းအားကို ညီညာစွာထားရှိဖို့ပါပဲ။

 

၀၄ ဖိအားအဆင့်
သင့်လျော်သော ဖိအားဆက်တင်များသည် တသမတ်တည်းအရောင်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တသမတ်တည်းဖိအားအဆင့်များကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပမာဏများပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ပုံနှိပ်သည့်အလုပ်များတွင်။

ဖိအားနဲ့ပတ်သက်လာရင် ပထမဆုံးထည့်သွင်းစဉ်းစားရမယ့်အချက်က squeegee ရဲ့ မာကျောမှုပါ။ squeegee ရဲ့ မာကျောမှုက သေးငယ်ပြီး ထိတွေ့မှုနှုန်းအတွက် ကောင်းပေမယ့် ကွေးညွှတ်မှုခံနိုင်ရည်အတွက်တော့ မကောင်းပါဘူး။ မာကျောမှု အရမ်းများရင် ပုံနှိပ်တဲ့အခါ မျက်နှာပြင်ပေါ်က ပွတ်တိုက်မှုလည်း များပြီး ပုံနှိပ်တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါလိမ့်မယ်။ ဒုတိယအချက်ကတော့ squeegee ရဲ့ထောင့်နဲ့ squeegee အမြန်နှုန်းပါ။ မင်ဓားရဲ့ထောင့်က မင်လွှဲပြောင်းမှုပမာဏကို သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။ မင်ဓားရဲ့ထောင့် နည်းလေ မင်လွှဲပြောင်းမှုပမာဏ များလေပါပဲ။ မင်ဓားရဲ့အမြန်နှုန်း အရမ်းမြန်ရင် မင်ဖြည့်မှု မလုံလောက်တာနဲ့ ပုံနှိပ်ခြင်း မပြည့်စုံတာတွေ ဖြစ်စေပြီး ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါလိမ့်မယ်။

ပုံနှိပ်အလုပ်အတွက် မှန်ကန်သောဖိအားဆက်တင်များကို ရရှိပြီး တိကျစွာ မှတ်တမ်းတင်ပြီးသည်နှင့်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဤဆက်တင်များကို မှန်ကန်စွာလိုက်နာသရွေ့ တသမတ်တည်းအရောင်များဖြင့် စိတ်ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသော ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်ကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

 

၀၅ ခြောက်သွေ့သော
တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပုံနှိပ်ပြီးပြီးချင်း အရောင်သည် တသမတ်တည်းဖြစ်နေပုံရသော်လည်း၊ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ကို ရှာတွေ့ပြီးနောက် အရောင်ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ၎င်းသည် မကြာခဏဆိုသလို အခြောက်ခံစက်၏ မှားယွင်းသော ဆက်တင်များကြောင့် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ အဖြစ်အများဆုံးအကြောင်းရင်းမှာ အခြောက်ခံစက်၏ အပူချိန်ကို အလွန်အမင်းမြင့်မားစွာ သတ်မှတ်ထားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး စက္ကူ သို့မဟုတ် ကတ်ထူပြားပေါ်ရှိ မင်အရောင် ပြောင်းလဲသွားခြင်းဖြစ်သည်။

 

06 အလွှာဝိသေသလက္ခဏာများ
မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ပညာရှင်များ မကြာခဏ လျစ်လျူရှုလေ့ရှိသော ပြဿနာတစ်ခုမှာ အောက်ခံအလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည်။ စက္ကူ၊ ကတ်ထူပြား၊ ပလတ်စတစ် စသည်တို့ကို အသုတ်လိုက် ထုတ်လုပ်ထားပြီး အရည်အသွေးမြင့် အောက်ခံအလွှာများသည် မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများ တည်ငြိမ်ပြီး တသမတ်တည်းရှိစေရန် သေချာစေနိုင်သည်။ သို့သော် ဤသို့မဟုတ်ပါ။ အောက်ခံအလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများတွင် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုများသည် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အရောင်ကွဲလွဲမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပုံနှိပ်ဖိအားသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကိုပင် မှန်ကန်စွာလည်ပတ်နေသော်လည်း အောက်ခံအလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများတွင် မကိုက်ညီမှုများသည် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အရောင်ပြောင်းလဲမှုများကို ပိုမိုကြီးမားစွာ ဖြစ်စေလိမ့်မည်။ အရောင်ကျွတ်ခြင်း။

တူညီသောထုတ်ကုန်ကို တူညီသောပုံနှိပ်ပစ္စည်းကိရိယာများဖြင့် မတူညီသောအလွှာများပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်သည့်အခါ၊ အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများသည် အရောင်အပေါ် သက်ရောက်မှုမှာ အထူးသိသာထင်ရှားပါသည်။ ဖောက်သည်များသည် ပြတင်းပေါက်ကြော်ငြာများကို ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် အခြားကတ်ထူပြားပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဖောက်သည်များသည် တူညီသောအပိုင်းအတွက် တသမတ်တည်းရှိသောအရောင်များကို လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

ဤကဲ့သို့သော အခြေအနေများတွင် တစ်ခုတည်းသော ဖြေရှင်းနည်းမှာ တိကျသော အရောင်တိုင်းတာမှုများ ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ အရောင်သိပ်သည်းဆကို တိုင်းတာရန် spectrophotometer သို့မဟုတ် spectral densitometer ကို အသုံးပြုပါ။ အရောင်ပြောင်းလဲမှုရှိပါက densitometer သည် ၎င်းကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ထင်ဟပ်နိုင်ပြီး အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ဤအရောင်ပြောင်းလဲမှုကို ကျော်လွှားနိုင်သည်။

 

၀၇ စောင့်ကြည့်ရေးအခြေအနေများ

လူ့မျက်လုံးများသည် အရောင်ပြောင်းလဲမှုများကို အလွန်အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိပြီး အလင်းရောင်အခြေအနေများတွင်သာ အရောင်များကို ခွဲခြားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အလင်းရောင်အခြေအနေတူညီသည့်အခါတွင် အရောင်များကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ။ မဟုတ်ပါက မင်ပမာဏ သို့မဟုတ် ဖိအားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် မင်ပိုမိုထုတ်လုပ်ပေးလိမ့်မည်။ အရောင်ထွက်များခြင်း။

အားလုံးကို ခြုံငုံကြည့်လျှင် အရောင်တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းရန် အဓိကသော့ချက်မှာ မင်၏ တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ တည်ငြိမ်သောထိန်းချုပ်မှုတွင် တည်ရှိသည်။ mesh အရွယ်အစား၊ stretch screen ၏ tension နှင့် pressure ရွေးချယ်မှု၊ substrate ၏ မျက်နှာပြင်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လေ့လာစောင့်ကြည့်မှုအခြေအနေများအားလုံးသည် အရောင်ကွဲလွဲမှုအပေါ် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သို့သော်၊ တိကျသော setting မှတ်တမ်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ တည်ငြိမ်သောထိန်းချုပ်မှုသည် screen printing အရောင်များ တသမတ်တည်းရှိစေရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။