- रूपमा
१. AS प्रदर्शन
AS एक प्रोपाइलिन-स्टाइरीन कोपोलिमर हो, जसलाई SAN पनि भनिन्छ, जसको घनत्व लगभग १.०७ ग्राम/सेमी३ हुन्छ। यो आन्तरिक तनावले फुट्ने सम्भावना हुँदैन। यसमा PS भन्दा उच्च पारदर्शिता, उच्च नरम तापक्रम र प्रभाव शक्ति, र कमजोर थकान प्रतिरोध छ।
२. AS को प्रयोग
ट्रे, कप, टेबलवेयर, रेफ्रिजरेटर डिब्बा, नब, प्रकाशका सामानहरू, गहनाहरू, उपकरण ऐना, प्याकेजिङ बक्सहरू, स्टेशनरी, ग्यास लाइटर, टूथब्रश ह्यान्डलहरू, आदि।
३. प्रशोधन अवस्थाहरू AS
AS को प्रशोधन तापमान सामान्यतया २१० ~ २५० ℃ हुन्छ। यो सामग्रीले ओसिलोपन सोस्न सजिलो हुन्छ र प्रशोधन गर्नु अघि एक घण्टा भन्दा बढी सुकाउनु पर्छ। यसको तरलता PS भन्दा अलि कम छ, त्यसैले इंजेक्शन दबाब पनि अलि बढी छ, र मोल्ड तापमान ४५ ~ ७५ ℃ मा नियन्त्रण गर्दा राम्रो हुन्छ।
- एबीएस
१. ABS प्रदर्शन
ABS भनेको acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer हो। यो लगभग १.०५ g/cm३ को घनत्व भएको एक आकारहीन पोलिमर हो। यसमा उच्च मेकानिकल शक्ति र "ठाडो, कडा र स्टील" को राम्रो व्यापक गुणहरू छन्। ABS विभिन्न प्रकार र व्यापक प्रयोगहरू भएको व्यापक रूपमा प्रयोग हुने इन्जिनियरिङ प्लास्टिक हो। यसलाई "सामान्य इन्जिनियरिङ प्लास्टिक" पनि भनिन्छ (MBS लाई पारदर्शी ABS भनिन्छ)। यो आकार दिन र प्रशोधन गर्न सजिलो छ, कम रासायनिक प्रतिरोध छ, र उत्पादनहरू इलेक्ट्रोप्लेटेड गर्न सजिलो छ।
२. ABS को प्रयोग
पम्प इम्पेलरहरू, बेयरिङहरू, ह्यान्डलहरू, पाइपहरू, विद्युतीय उपकरणका आवरणहरू, इलेक्ट्रोनिक उत्पादनका भागहरू, खेलौनाहरू, घडीका खोलहरू, उपकरणका खोलहरू, पानी ट्याङ्कीका खोलहरू, कोल्ड स्टोरेज र रेफ्रिजरेटरका भित्री खोलहरू।
३. ABS प्रक्रिया विशेषताहरू
(१) ABS मा उच्च हाइग्रोस्कोपिकिटी र कम तापक्रम प्रतिरोध छ। ०.०३% भन्दा कम आर्द्रता नियन्त्रण गर्न मोल्डिङ र प्रशोधन गर्नु अघि यसलाई पूर्ण रूपमा सुकाउनु पर्छ र पहिले नै तताउनु पर्छ।
(२) ABS रेजिनको पग्लने चिपचिपापन तापक्रमप्रति कम संवेदनशील हुन्छ (अन्य अनाकार रेजिनहरू भन्दा फरक)। यद्यपि ABS को इंजेक्शन तापक्रम PS भन्दा थोरै बढी छ, यसमा PS जस्तो कम तापक्रम वृद्धि दायरा छैन, र ब्लाइन्ड हीटिंग प्रयोग गर्न सकिँदैन। यसको चिपचिपापन कम गर्न, तपाईं स्क्रू गति बढाउन सक्नुहुन्छ वा यसको तरलता सुधार गर्न इंजेक्शन दबाब/गति बढाउन सक्नुहुन्छ। सामान्य प्रशोधन तापमान १९० ~ २३५ ℃ छ।
(३) ABS को पग्लने चिपचिपाहट मध्यम छ, PS, HIPS, र AS भन्दा बढी छ, र यसको तरलता कम छ, त्यसैले उच्च इंजेक्शन दबाब आवश्यक छ।
(४) मध्यम देखि मध्यम इंजेक्शन गतिमा ABS को राम्रो प्रभाव हुन्छ (जटिल आकार र पातलो भागहरूलाई उच्च इंजेक्शन गति आवश्यक पर्दैन भने), उत्पादनको नोजलमा हावाको चिन्ह लाग्ने सम्भावना हुन्छ।
(५) ABS मोल्डिङको तापक्रम तुलनात्मक रूपमा उच्च हुन्छ, र यसको मोल्डको तापक्रम सामान्यतया ४५ र ८०°C बीचमा समायोजन गरिन्छ। ठूला उत्पादनहरू उत्पादन गर्दा, स्थिर मोल्ड (अगाडिको मोल्ड) को तापक्रम सामान्यतया चल मोल्ड (पछाडिको मोल्ड) भन्दा लगभग ५°C बढी हुन्छ।
(६) ABS उच्च-तापमान ब्यारेलमा धेरै लामो समयसम्म रहनु हुँदैन (३० मिनेट भन्दा कम हुनुपर्छ), अन्यथा यो सजिलै कुहिनेछ र पहेंलो हुनेछ।
- पीएमएमए
१. PMMA को प्रदर्शन
PMMA एक आकारहीन पोलिमर हो, जसलाई सामान्यतया प्लेक्सिग्लास (सब-एक्रिलिक) भनिन्छ, जसको घनत्व लगभग १.१८ ग्राम/सेमी३ हुन्छ। यसमा उत्कृष्ट पारदर्शिता र ९२% प्रकाश प्रसारण क्षमता छ। यो एक राम्रो अप्टिकल सामग्री हो; यसमा राम्रो ताप प्रतिरोध (तातो प्रतिरोध) छ। विरूपण तापक्रम ९८°C छ। यसको उत्पादनमा मध्यम मेकानिकल शक्ति र कम सतह कठोरता छ। यसलाई कडा वस्तुहरूले सजिलै स्क्र्याच गर्न सक्छन् र निशान छोड्छन्। PS को तुलनामा, यो भंगुर हुन सजिलो छैन।
२. PMMA को प्रयोग
उपकरण लेन्स, अप्टिकल उत्पादनहरू, विद्युतीय उपकरणहरू, चिकित्सा उपकरणहरू, पारदर्शी मोडेलहरू, सजावटहरू, सूर्य लेन्सहरू, दाँतहरू, बिलबोर्डहरू, घडी प्यानलहरू, कारको टेललाइटहरू, विन्डशील्डहरू, आदि।
३. PMMA को प्रक्रिया विशेषताहरू
PMMA को प्रशोधन आवश्यकताहरू कडा छन्। यो आर्द्रता र तापक्रमप्रति धेरै संवेदनशील छ। प्रशोधन गर्नु अघि यसलाई पूर्ण रूपमा सुकाउनु पर्छ। यसको पग्लिएको चिपचिपापन तुलनात्मक रूपमा उच्च छ, त्यसैले यसलाई उच्च तापक्रम (२१९~२४०℃) र दबाबमा मोल्ड गर्न आवश्यक छ। मोल्डको तापक्रम ६५~८०℃ बीचमा हुनु राम्रो हो। PMMA को थर्मल स्थिरता धेरै राम्रो छैन। यो उच्च तापक्रम वा धेरै लामो समयसम्म उच्च तापक्रममा रहँदा घट्नेछ। स्क्रू गति धेरै उच्च हुनु हुँदैन (लगभग ६०rpm), किनकि यो बाक्लो PMMA भागहरूमा हुन सजिलो छ। "शून्य" घटनालाई प्रशोधन गर्न ठूला गेटहरू र "उच्च सामग्री तापक्रम, उच्च मोल्ड तापक्रम, ढिलो गति" इंजेक्शन अवस्थाहरू आवश्यक पर्दछ।
४. एक्रिलिक (PMMA) भनेको के हो?
एक्रिलिक (PMMA) एक स्पष्ट, कडा प्लास्टिक हो जुन प्रायः चकनाचुर प्रतिरोधी झ्यालहरू, प्रबुद्ध चिन्हहरू, स्काइलाइटहरू र विमान क्यानोपीहरू जस्ता उत्पादनहरूमा गिलासको सट्टा प्रयोग गरिन्छ। PMMA एक्रिलिक रेजिनहरूको महत्त्वपूर्ण परिवारसँग सम्बन्धित छ। एक्रिलिकको रासायनिक नाम पोलिमिथाइल मेथाक्रिलेट (PMMA) हो, जुन मिथाइल मेथाक्रिलेटबाट पोलिमराइज गरिएको सिंथेटिक रेजिन हो।
पोलिमिथाइलमेथाक्रिलेट (PMMA) लाई एक्रिलिक, एक्रिलिक गिलास पनि भनिन्छ, र यो क्राइलक्स, प्लेक्सिग्लास, एक्रिलाइट, पर्क्लाक्स, एस्टारिग्लास, लुसाइट र पर्स्पेक्स जस्ता व्यापारिक नाम र ब्रान्डहरूमा उपलब्ध छ। पोलिमिथाइलमेथाक्रिलेट (PMMA) प्रायः पानाको रूपमा गिलासको हल्का तौल वा चकनाचूर प्रतिरोधी विकल्पको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। PMMA लाई कास्टिङ राल, मसी र कोटिंगको रूपमा पनि प्रयोग गरिन्छ। PMMA इन्जिनियरिङ प्लास्टिक सामग्री समूहको एक हिस्सा हो।
५. एक्रिलिक कसरी बनाइन्छ?
पोलिमिथाइल मेथाक्रिलेट पोलिमराइजेसन मार्फत बनाइन्छ किनकि यो सिंथेटिक पोलिमरहरू मध्ये एक हो। पहिले, मिथाइल मेथाक्रिलेटलाई मोल्डमा राखिन्छ र प्रक्रियालाई गति दिन उत्प्रेरक थपिन्छ। यस पोलिमराइजेसन प्रक्रियाको कारण, PMMA लाई पाना, रेजिन, ब्लक र मोती जस्ता विभिन्न रूपहरूमा आकार दिन सकिन्छ। एक्रिलिक ग्लुले PMMA टुक्राहरूलाई नरम पार्न र तिनीहरूलाई एकसाथ वेल्ड गर्न पनि मद्दत गर्न सक्छ।
PMMA लाई विभिन्न तरिकाले हेरफेर गर्न सजिलो छ। यसको गुणहरू बढाउन मद्दत गर्न यसलाई अन्य सामग्रीहरूसँग बाँध्न सकिन्छ। थर्मोफर्मिङको साथ, यो तताउँदा लचिलो हुन्छ र चिसो भएपछि ठोस हुन्छ। यसलाई आरा वा लेजर काट्ने प्रयोग गरेर उचित आकार दिन सकिन्छ। यदि पालिस गरिएको छ भने, तपाईं सतहबाट खरोंचहरू हटाउन सक्नुहुन्छ र यसको अखण्डता कायम राख्न मद्दत गर्न सक्नुहुन्छ।
६. एक्रिलिकका विभिन्न प्रकारहरू के के हुन्?
एक्रिलिक प्लास्टिकका दुई मुख्य प्रकारहरू कास्ट एक्रिलिक र एक्स्ट्रुडेड एक्रिलिक हुन्। कास्ट एक्रिलिक उत्पादन गर्न महँगो हुन्छ तर एक्सट्रुडेड एक्रिलिक भन्दा राम्रो शक्ति, टिकाउपन, स्पष्टता, थर्मोफर्मिङ दायरा र स्थिरता हुन्छ। कास्ट एक्रिलिकले उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध र टिकाउपन प्रदान गर्दछ, र निर्माण प्रक्रियाको क्रममा रंग र आकार दिन सजिलो हुन्छ। कास्ट एक्रिलिक विभिन्न मोटाईहरूमा पनि उपलब्ध छ। एक्सट्रुडेड एक्रिलिक कास्ट एक्रिलिक भन्दा बढी किफायती छ र कास्ट एक्रिलिक भन्दा बढी सुसंगत, काम गर्न मिल्ने एक्रिलिक प्रदान गर्दछ (कम शक्तिको खर्चमा)। एक्सट्रुडेड एक्रिलिक प्रशोधन गर्न र मेसिन गर्न सजिलो छ, जसले गर्दा यसलाई अनुप्रयोगहरूमा गिलास पानाहरूको उत्कृष्ट विकल्प बनाउँछ।
७. एक्रिलिक किन यति धेरै प्रयोग गरिन्छ?
एक्रिलिक प्रायः प्रयोग गरिन्छ किनभने यसमा गिलास जस्तै लाभदायक गुणहरू छन्, तर भंगुरता समस्याहरू बिना। एक्रिलिक गिलासमा उत्कृष्ट अप्टिकल गुणहरू छन् र ठोस अवस्थामा गिलास जस्तै अपवर्तक सूचकांक छ। यसको चकनाचूर प्रतिरोधी गुणहरूको कारण, डिजाइनरहरूले गिलास धेरै खतरनाक हुने वा अन्यथा असफल हुने ठाउँहरूमा एक्रिलिक प्रयोग गर्न सक्छन् (जस्तै पनडुब्बी पेरिस्कोप, विमान झ्यालहरू, आदि)। उदाहरणका लागि, बुलेटप्रुफ गिलासको सबैभन्दा सामान्य रूप १/४-इन्च बाक्लो एक्रिलिकको टुक्रा हो, जसलाई ठोस एक्रिलिक भनिन्छ। एक्रिलिकले इंजेक्शन मोल्डिङमा पनि राम्रो प्रदर्शन गर्दछ र मोल्ड निर्माताले सिर्जना गर्न सक्ने लगभग कुनै पनि आकारमा बनाउन सकिन्छ। एक्रिलिक गिलासको बल यसको प्रशोधन र मेसिनिङको सहजतासँग मिलेर यसलाई उत्कृष्ट सामग्री बनाउँछ, जसले उपभोक्ता र व्यावसायिक उद्योगहरूमा किन व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ भनेर व्याख्या गर्दछ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-१३-२०२३
