यी कारकहरूको कारणले गर्दा स्क्रिन प्रिन्टिङले रंग विचलन उत्पन्न गर्छ

स्क्रिन प्रिन्टिङले किन रङ कास्टहरू उत्पादन गर्छ? यदि हामीले धेरै रङहरूको मिश्रणलाई एकातिर राख्यौं र एउटा मात्र रङलाई विचार गर्यौं भने, रङ कास्ट हुनुको कारणहरू छलफल गर्न सजिलो हुन सक्छ। यस लेखले स्क्रिन प्रिन्टिङमा रङ विचलनलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू साझा गर्दछ। सामग्री Youpin प्याकेजिङ सामग्री प्रणाली खरिद गर्ने र आपूर्ति गर्ने साथीहरूको सन्दर्भको लागि हो:

स्क्रिन प्रिन्टिङमा रङ विचलन निम्त्याउने केही सामान्य कारकहरू तल सूचीबद्ध छन्: मसीको तयारी, जाल चयन, जालको तनाव, दबाब, सुख्खापन, सब्सट्रेट विशेषताहरू, अवलोकन अवस्थाहरू, आदि।

 

०१ मसी तयारी
मसी मिश्रण प्रयोग गरिएको मसीको रंगद्रव्य एक मानक रंगद्रव्य हो भनी मान्दै, रंग विचलनको सबैभन्दा ठूलो कारण मसीमा तेल मिसाउने मसी जस्ता विलायकहरू थप्नु हो। राम्रो रङ नियन्त्रण उपकरणहरू भएको कार्यशालामा, नियन्त्रण उपकरणहरू अनुसार मसी मिसाउन सकिन्छ। यद्यपि, धेरैजसो मुद्रण कम्पनीहरूको लागि, यी सुविधाहरू हुनु असम्भव छ। मसी मिसाउँदा तिनीहरू केवल मास्टर कामदारहरूको अनुभवमा भर पर्छन्।

सामान्यतया, मसीलाई छपाईको लागि अझ उपयुक्त बनाउन मसी-समायोजन गर्ने तेल थपिन्छ। यद्यपि, एक पटक मसीमा समायोजन गर्ने तेल थपिएपछि, मसीमा पिग्मेन्टको सांद्रता परिवर्तन हुनेछ, जसले छपाईको समयमा मसीको रंग विशेषताहरूमा परिवर्तन ल्याउनेछ। थप रूपमा, मसीमा रहेको अतिरिक्त विलायकले सुकेपछि मसीको पातलो फिल्म बनाउनेछ, जसले रंगको चमक कम गर्नेछ।

मसी लगाउनु अघि मसी पातलो हुने समस्या पनि छ। उदाहरणका लागि, मसी पसलका कामदारहरूले मसी मिसाउँदा वा पातलो गर्दा आफ्नो सूत्रको आधारमा निर्णय गर्छन्। यसले अपरिहार्य रङ विचलन निम्त्याउँछ। यदि केही दिन अघि मसी मिसाइएको छ भने, राम्रो मसीले छाप्नुभयो भने, यस अवस्थाको कारणले हुने रङ कास्ट बढी स्पष्ट हुनेछ। त्यसकारण, रङ कास्टबाट पूर्ण रूपमा बच्न लगभग असम्भव छ।

 

०२ मेष चयन
यदि तपाईंलाई लाग्छ कि स्क्रिनको जालको आकारले मसी स्थानान्तरणलाई असर गर्ने एक मात्र कारक हो भने, तपाईंले धेरै समस्याको सामना गर्नुहुनेछ। जालको व्यास र चाउरीपनाहरूले पनि मसी स्थानान्तरणलाई असर गर्छ। सामान्यतया, स्क्रिनको मसी प्वालहरूमा जति धेरै मसी जोडिएको हुन्छ, मुद्रण प्रक्रियाको क्रममा त्यति नै धेरै मसी सब्सट्रेटमा स्थानान्तरण हुनेछ।

प्रत्येक जालबाट कति मसी स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ भनेर पहिले नै अनुमान गर्न, धेरै स्क्रिन आपूर्तिकर्ताहरूले प्रत्येक जालको सैद्धान्तिक मसी स्थानान्तरण भोल्युम (TIV) प्रदान गर्छन्। TIV भनेको स्क्रिनको मसी स्थानान्तरण रकमको आकारलाई जनाउने प्यारामिटर हो। यसले निश्चित मुद्रण अवस्थाहरूमा प्रत्येक जालद्वारा कति मसी स्थानान्तरण गरिनेछ भनेर निश्चित रूपमा स्थानान्तरण गरिएको मसीको मात्रालाई जनाउँछ। यसको एकाइ प्रति एकाइ क्षेत्रफल मसीको मात्रा हो।

छपाईमा एकरूप टोन सुनिश्चित गर्न, स्क्रिनको जाल नम्बर अपरिवर्तित राख्नु पर्याप्त छैन, तर स्क्रिनको व्यास र यसको तरंगता स्थिर रहनु पनि सुनिश्चित गर्नु हो। स्क्रिनको कुनै पनि प्यारामिटरमा परिवर्तनले छपाईको क्रममा मसी फिल्मको मोटाईमा परिवर्तन ल्याउनेछ, जसको परिणामस्वरूप रङ परिवर्तन हुनेछ।

 

०३ नेट टेन्सन
यदि नेटको तनाव धेरै कम छ भने, यसले फिल्मलाई छिल्नेछ। यदि जालीमा धेरै मसी रह्यो भने, छापिएको पदार्थ फोहोर हुनेछ।

यो समस्या स्क्रिन र सब्सट्रेट बीचको दूरी बढाएर समाधान गर्न सकिन्छ। यद्यपि, स्क्रिन र सब्सट्रेट बीचको दूरी बढाउन दबाब बढाउनु आवश्यक छ, जसले गर्दा रङको घनत्व परिवर्तन गर्न सब्सट्रेटमा धेरै मसी स्थानान्तरण हुनेछ। सबैभन्दा राम्रो तरिका भनेको स्ट्रेच नेटको तनावलाई एकरूप राख्नु हो, ताकि रङको स्थिरता सुनिश्चित होस्।

 

०४ चाप स्तर
एकरूप रङ कायम राख्नको लागि उचित दबाब सेटिङहरू महत्त्वपूर्ण छन्, र मुद्रण प्रक्रियाको क्रममा एकरूप दबाब स्तर सुनिश्चित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। विशेष गरी उच्च-भोल्युम, दोहोरिने मुद्रण कार्यहरूमा।

जब दबाबको कुरा आउँछ, विचार गर्नुपर्ने पहिलो कुरा स्क्वीजीको कठोरता हो। स्क्वीजीको कठोरता सानो हुन्छ, जुन सम्पर्क दरको लागि राम्रो हुन्छ, तर यो झुकाउने प्रतिरोधको लागि राम्रो हुँदैन। यदि कठोरता धेरै उच्च छ भने, मुद्रणको समयमा स्क्रिनमा घर्षण पनि ठूलो हुनेछ, जसले गर्दा मुद्रण शुद्धतामा असर पर्छ। दोस्रो स्क्वीजीको कोण र स्क्वीजी गति हो। मसी चक्कुको कोणले मसी स्थानान्तरणको मात्रामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। मसी चक्कुको कोण जति सानो हुन्छ, मसी स्थानान्तरणको मात्रा त्यति नै बढी हुन्छ। यदि मसी चक्कुको गति धेरै छिटो छ भने, यसले अपर्याप्त मसी भर्ने र अपूर्ण छाप लगाउनेछ, जसले गर्दा प्रिन्टको गुणस्तरमा असर पर्छ।

एकचोटि तपाईंले प्रिन्ट कार्यको लागि सही दबाब सेटिङहरू प्राप्त गर्नुभयो र तिनीहरूलाई सही रूपमा रेकर्ड गर्नुभयो भने, जबसम्म तपाईंले प्रिन्टिङ प्रक्रियाको क्रममा यी सेटिङहरूलाई सही रूपमा पालना गर्नुहुन्छ, तपाईंले एकरूप रङहरू सहितको सन्तोषजनक प्रिन्ट उत्पादन पाउनुहुनेछ।

 

०५ सुख्खा
कहिलेकाहीँ, छपाई पछि रङ एकरूप देखिन्छ, तर तयार उत्पादन फेला परेपछि रङ परिवर्तन हुन्छ। यो प्रायः सुकाउने उपकरणको गलत सेटिङहरूको कारणले हुन्छ। सबैभन्दा सामान्य कारण भनेको ड्रायरको तापक्रम धेरै उच्च सेट गरिएको छ, जसले गर्दा कागज वा कार्डबोर्डमा मसीको रंग परिवर्तन हुन्छ।

 

०६ सब्सट्रेट विशेषताहरू
स्क्रिन प्रिन्टिङ मास्टरहरूले प्रायः बेवास्ता गर्ने एउटा मुद्दा सब्सट्रेटको सतह गुण हो। कागज, कार्डबोर्ड, प्लास्टिक, आदि सबै ब्याचहरूमा उत्पादन गरिन्छ, र उच्च-गुणस्तरको सब्सट्रेटहरूले स्थिर र एकरूप सतह गुणहरू सुनिश्चित गर्न सक्छन्। तर यो मामला होइन। सब्सट्रेटको सतह गुणहरूमा सानो परिवर्तनले मुद्रणमा रङ विचलन निम्त्याउनेछ। मुद्रण दबाब एकरूप भए पनि र प्रत्येक प्रक्रिया सही रूपमा सञ्चालन भए पनि, सब्सट्रेटको सतह गुणहरूमा असंगतिले पनि मुद्रणमा ठूलो रङ परिवर्तन निम्त्याउनेछ। रङ कास्ट।

एउटै उत्पादन एउटै मुद्रण उपकरणको साथ फरक सब्सट्रेटहरूमा छापिएको बेला, रङमा सब्सट्रेटको सतह गुणहरूको प्रभाव विशेष गरी स्पष्ट हुन्छ। ग्राहकहरूलाई प्लास्टिक वा अन्य कार्डबोर्डमा झ्याल विज्ञापनहरू छाप्न आवश्यक पर्न सक्छ। र ग्राहकहरूलाई एउटै टुक्राको लागि एकरूप रङहरू आवश्यक पर्न सक्छ।

यस्तो अवस्थामा, एक मात्र समाधान भनेको सही रङ मापन गर्नु हो। रङ घनत्व मापन गर्न स्पेक्ट्रोफोटोमिटर वा स्पेक्ट्रल डेन्सिटोमिटर प्रयोग गर्नुहोस्। यदि रङ परिवर्तन हुन्छ भने, डेन्सिटोमिटरले यसलाई स्पष्ट रूपमा प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ, र तपाईं अन्य प्रक्रियाहरू नियन्त्रण गरेर यो रङ परिवर्तनलाई पार गर्न सक्नुहुन्छ।

 

०७ अवलोकन अवस्थाहरू

मानव आँखा रङमा हुने सूक्ष्म परिवर्तनहरूप्रति धेरै संवेदनशील हुन्छन्, र प्रकाशको अवस्थामा मात्र रङहरू छुट्याउन सक्छन्। यस कारणले गर्दा, समान प्रकाशको अवस्थामा रङहरू तुलना गर्न निश्चित गर्नुहोस्। अन्यथा, मसीको मात्रा वा दबाब समायोजन गर्नाले बढी मसी उत्पादन हुनेछ। ठूलो रङ कास्ट।

समग्रमा, एकरूप रङ कायम राख्ने कुञ्जी मसीको स्थिर कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न प्रत्येक प्रक्रियाको स्थिर नियन्त्रणमा निहित छ। जालको आकार, स्ट्रेच स्क्रिनको तनाव र दबाबको चयन, सब्सट्रेटको सतह विशेषताहरू र अवलोकन अवस्थाहरू सबैले रङ विचलनमा निश्चित प्रभाव पार्छन्। यद्यपि, सही सेटिङ रेकर्डहरू र प्रत्येक प्रक्रियाको स्थिर नियन्त्रण एकरूप स्क्रिन प्रिन्टिङ रङहरू सुनिश्चित गर्ने कुञ्जीहरू हुन्।