- ਏ.ਐੱਸ.
1. AS ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
AS ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ-ਸਟਾਇਰੀਨ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ SAN ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 1.07g/cm3 ਹੈ। ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ PS ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਉੱਚ ਨਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।
2. AS ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਟ੍ਰੇ, ਕੱਪ, ਟੇਬਲਵੇਅਰ, ਫਰਿੱਜ ਦੇ ਡੱਬੇ, ਨੋਬ, ਲਾਈਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਗਹਿਣੇ, ਯੰਤਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਕਸੇ, ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ, ਗੈਸ ਲਾਈਟਰ, ਟੁੱਥਬ੍ਰਸ਼ ਹੈਂਡਲ, ਆਦਿ।
3. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ
AS ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 210~250℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ PS ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੀ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ 45~75℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਏ.ਬੀ.ਐੱਸ
1. ABS ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ABS ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ-ਬਿਊਟਾਡੀਨ-ਸਟਾਇਰੀਨ ਟੈਰਪੋਲੀਮਰ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 1.05g/cm3 ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ "ਵਰਟੀਕਲ, ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਟੀਲ" ਦੇ ਚੰਗੇ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣ ਹਨ। ABS ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਹਨ। ਇਸਨੂੰ "ਜਨਰਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (MBS ਨੂੰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ABS ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਇਹ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
2. ABS ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਹੈਂਡਲ, ਪਾਈਪ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਖਿਡੌਣੇ, ਘੜੀ ਦੇ ਕੇਸ, ਯੰਤਰ ਦੇ ਕੇਸ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਫਰਿੱਜ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੇਸਿੰਗ।
3. ABS ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
(1) ABS ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪੀਸਿਟੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 0.03% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਮੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ABS ਰਾਲ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਹੋਰ ਅਮੋਰਫਸ ਰਾਲ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ)। ਹਾਲਾਂਕਿ ABS ਦਾ ਟੀਕਾ ਤਾਪਮਾਨ PS ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ PS ਵਾਂਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਦੀ ਸੀਮਾ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲਾਇੰਡ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ/ਗਤੀ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 190~235℃ ਹੈ।
(3) ABS ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਦਰਮਿਆਨੀ ਹੈ, PS, HIPS, ਅਤੇ AS ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(4) ABS ਦਾ ਦਰਮਿਆਨੀ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੀ ਟੀਕਾ ਗਤੀ ਨਾਲ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ (ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਟੀਕਾ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ), ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਹਵਾ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(5) ABS ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 45 ਅਤੇ 80°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਥਿਰ ਮੋਲਡ (ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ) ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲਣਯੋਗ ਮੋਲਡ (ਪਿਛਲੇ ਮੋਲਡ) ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 5°C ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(6) ABS ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ (30 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ), ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪੀਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
- ਪੀ.ਐਮ.ਐਮ.ਏ.
1. PMMA ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
PMMA ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ (ਸਬ-ਐਕਰੀਲਿਕ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 1.18g/cm3 ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ 92% ਦੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸੰਚਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਆਪਟੀਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ; ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) ਹੈ। ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 98°C ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਦਰਮਿਆਨੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। PS ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸਦਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
2. PMMA ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਯੰਤਰ ਲੈਂਸ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦ, ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਮਾਡਲ, ਸਜਾਵਟ, ਸੂਰਜ ਦੇ ਲੈਂਸ, ਦੰਦ, ਬਿਲਬੋਰਡ, ਘੜੀ ਪੈਨਲ, ਕਾਰ ਦੀਆਂ ਟੇਲਲਾਈਟਾਂ, ਵਿੰਡਸ਼ੀਲਡ, ਆਦਿ।
3. PMMA ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
PMMA ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹਨ। ਇਹ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (219~240℃) ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਢਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 65~ 80℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। PMMA ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰਹਿਣ ਨਾਲ ਘਟੇਗਾ। ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ (ਲਗਭਗ 60rpm), ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮੋਟੇ PMMA ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। "ਖਾਲੀ" ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੇ ਗੇਟਾਂ ਅਤੇ "ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ, ਹੌਲੀ ਗਤੀ" ਟੀਕੇ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ (PMMA) ਕੀ ਹੈ?
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ (PMMA) ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਖਿੜਕੀਆਂ, ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਮਾਨ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ, ਸਕਾਈਲਾਈਟਾਂ ਅਤੇ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਛੱਤਾਂ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। PMMA ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਰਿਵਾਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਨਾਮ ਪੌਲੀਮੇਥਾਈਲ ਮੈਥਾਕ੍ਰੀਲੇਟ (PMMA) ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਥਾਈਲ ਮੈਥਾਕ੍ਰੀਲੇਟ ਤੋਂ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਇੱਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨ ਹੈ।
ਪੌਲੀਮਿਥਾਈਲਮੇਥਾਕ੍ਰਾਈਲੇਟ (PMMA) ਨੂੰ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਪਾਰਕ ਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite, ਅਤੇ Perspex, ਦੇ ਅਧੀਨ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਪੌਲੀਮਿਥਾਈਲਮੇਥਾਕ੍ਰਾਈਲੇਟ (PMMA) ਅਕਸਰ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੇ ਹਲਕੇ ਜਾਂ ਚਕਨਾਚੂਰ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। PMMA ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰਾਲ, ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। PMMA ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੂਹ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
5. ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਪੌਲੀਮਿਥਾਈਲ ਮੈਥਾਕ੍ਰਾਈਲੇਟ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਮਿਥਾਈਲ ਮੈਥਾਕ੍ਰਾਈਲੇਟ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, PMMA ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਦਰਾਂ, ਰੈਜ਼ਿਨ, ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਮਣਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਗੂੰਦ PMMA ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
PMMA ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਨਾਲ, ਇਹ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਆਰਾ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
6. ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਕੀ ਹਨ?
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਕਾਸਟ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਐਕਸਟਰੂਡ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮੋਟਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕਾਸਟ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਘਟਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ)। ਐਕਸਟਰੂਡ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
7. ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਲਾਭਦਾਇਕ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ। ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਪਟੀਕਲ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਚਕਨਾਚੂਰ-ਰੋਧਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਬਹੁਤ ਖਤਰਨਾਕ ਹੋਵੇਗਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਣਡੁੱਬੀ ਪੈਰੀਸਕੋਪ, ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੀਆਂ ਖਿੜਕੀਆਂ, ਆਦਿ)। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬੁਲੇਟਪਰੂਫ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰੂਪ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਦਾ 1/4-ਇੰਚ-ਮੋਟਾ ਟੁਕੜਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਠੋਸ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸੌਖ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-13-2023
