ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਕਾਸਟ ਕਿਉਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ? ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਕਈ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਰੱਖ ਦੇਈਏ ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਰੰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੀਏ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਕਾਸਟ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੋਸਤਾਂ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਹੈ ਜੋ ਯੂਪਿਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਖਰੀਦਦੇ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ:
ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਕਾਸਟ ਕਿਉਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ? ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਕਈ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਰੱਖ ਦੇਈਏ ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਰੰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੀਏ, ਤਾਂ ਰੰਗ ਕਾਸਟ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੋਸਤਾਂ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਹੈ ਜੋ ਯੂਪਿਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਖਰੀਦਦੇ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ:
ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਭਟਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਕ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ: ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਜਾਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਜਾਲ ਤਣਾਅ, ਦਬਾਅ, ਸੁਕਾਉਣਾ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਆਦਿ।
01 ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਰੰਗ ਹੈ, ਰੰਗ ਭਟਕਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਕਾਰਨ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਮਿਲਾਉਣ ਵਰਗੇ ਘੋਲਕ ਜੋੜਨਾ ਹੈ। ਚੰਗੇ ਰੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਾਲੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦਾ ਹੋਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਉਹ ਸਿਰਫ ਮਾਸਟਰ ਵਰਕਰਾਂ ਦੇ ਤਜਰਬੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਛਪਾਈ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਆਹੀ-ਅਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛਪਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਏਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗ ਦੀ ਚਮਕ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
ਸਿਆਹੀ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਜਾਂ ਪਤਲਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਪਣੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਣੇ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਰੰਗ ਭਟਕਣਾ ਅਟੱਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਦਿਨ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਚੰਗੀ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਛਾਪਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਰੰਗ ਪਲੱਸਤਰ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਰੰਗ ਪਲੱਸਤਰ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚਣਾ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।
02 ਜਾਲ ਦੀ ਚੋਣ
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸੋਚਦੇ ਹੋ ਕਿ ਸਕਰੀਨ ਦਾ ਜਾਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੀ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ। ਜਾਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਵੀ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਨਾਲ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਆਹੀ ਜੁੜੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਹਰੇਕ ਜਾਲ ਦੁਆਰਾ ਕਿੰਨੀ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਪਲਾਇਰ ਹਰੇਕ ਜਾਲ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤਕ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਾਲੀਅਮ (TIV) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। TIV ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ ਜੋ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖਾਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਜਾਲ ਦੁਆਰਾ ਕਿੰਨੀ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸਦੀ ਇਕਾਈ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ।
ਛਪਾਈ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਸੁਰਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਜਾਲ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਰੱਖਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲਹਿਰ ਸਥਿਰ ਰਹੇ। ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਛਪਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੰਗ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ।
03 ਨੈੱਟ ਟੈਂਸ਼ਨ
ਜੇਕਰ ਜਾਲ ਦਾ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਫਿਲਮ ਛਿੱਲ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਆਹੀ ਰਹਿ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਛਪਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਗੰਦਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸਕਰੀਨ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਵਧਾ ਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਕਰੀਨ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਸਟ੍ਰੈਚ ਨੈੱਟ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
04 ਦਬਾਅ ਦਾ ਪੱਧਰ
ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਹੀ ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਛਪਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚ।
ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰਨ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਸਕਵੀਜੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਸਕਵੀਜੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਪਰਕ ਦਰ ਲਈ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਝੁਕਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਜੇਕਰ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਰਗੜ ਵੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਦੂਜਾ ਸਕਵੀਜੀ ਦਾ ਕੋਣ ਅਤੇ ਸਕਵੀਜੀ ਦੀ ਗਤੀ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਚਾਕੂ ਦਾ ਕੋਣ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਚਾਕੂ ਦਾ ਕੋਣ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਸਿਆਹੀ ਚਾਕੂ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਿਆਹੀ ਭਰਨ ਅਤੇ ਅਧੂਰੀ ਛਾਪ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜੌਬ ਲਈ ਸਹੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਹਨਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟ ਉਤਪਾਦ ਮਿਲੇਗਾ।
05 ਸੁੱਕਾ
ਕਈ ਵਾਰ, ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਲੱਭਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਗੱਤੇ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
06 ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਇੱਕ ਮੁੱਦਾ ਜਿਸਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਾਸਟਰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹ ਹੈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। ਕਾਗਜ਼, ਗੱਤੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਆਦਿ ਸਾਰੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਭਟਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਗੀਆਂ। ਭਾਵੇਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਬਾਅ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਰੰਗ ਬਦਲਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਨਗੀਆਂ। ਰੰਗ ਕਾਸਟ।
ਜਦੋਂ ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੰਗ 'ਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਸਤਹ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੱਤੇ 'ਤੇ ਵਿੰਡੋ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰ ਛਾਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਟੁਕੜੇ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਹੱਲ ਹੈ ਕਿ ਸਹੀ ਰੰਗ ਮਾਪ ਲਿਆ ਜਾਵੇ। ਰੰਗ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪੈਕਟਰੋਫੋਟੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਘਣਤਾਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘਣਤਾਮੀਟਰ ਇਸਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਇਸ ਰੰਗ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
07 ਨਿਰੀਖਣ ਹਾਲਾਤ
ਮਨੁੱਖੀ ਅੱਖਾਂ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸੂਖਮ ਬਦਲਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੀ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਕਰਕੇ, ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਸਿਆਹੀ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਵੱਡਾ ਰੰਗ ਕਾਸਟ।
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਥਿਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਜਾਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ, ਸਟ੍ਰੈਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਦਬਾਅ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀਆਂ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਰੰਗ ਭਟਕਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਹੀ ਸੈੱਟਿੰਗ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਥਿਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਕਸਾਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਕੁੰਜੀਆਂ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ-08-2024
