- JAK
1. Wydajność AS
AS to kopolimer propylenu i styrenu, zwany również SAN, o gęstości około 1,07 g/cm3. Nie jest podatny na pękanie naprężeniowe. Charakteryzuje się większą przezroczystością, wyższą temperaturą mięknienia i udarnością niż PS, a także gorszą odpornością na zmęczenie.
2. Zastosowanie AS
Tace, kubki, zastawa stołowa, schowki w lodówkach, gałki, akcesoria oświetleniowe, ozdoby, lusterka instrumentów, pudełka opakowaniowe, artykuły piśmiennicze, zapalniczki gazowe, rączki szczoteczek do zębów itp.
3. Warunki przetwarzania AS
Temperatura przetwarzania AS wynosi zazwyczaj 210–250°C. Materiał ten łatwo wchłania wilgoć i wymaga suszenia przez ponad godzinę przed przetwarzaniem. Jego płynność jest nieco gorsza niż PS, dlatego ciśnienie wtrysku jest również nieco wyższe, a temperatura formy jest kontrolowana w zakresie 45–75°C, co jest lepszym rozwiązaniem.
- ABS
1. Wydajność ABS
ABS to terpolimer akrylonitrylu, butadienu i styrenu. Jest to polimer amorficzny o gęstości około 1,05 g/cm3. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną i dobrymi właściwościami „pionowymi, wytrzymałymi i stalowymi”. ABS to szeroko stosowane tworzywo konstrukcyjne o różnorodnych odmianach i szerokim zastosowaniu. Nazywane jest również „ogólnoinżynierskim tworzywem sztucznym” (MBS to transparentny ABS). Jest łatwe w kształtowaniu i przetwarzaniu, charakteryzuje się niską odpornością chemiczną, a produkty można łatwo galwanizować.
2. Zastosowanie ABS
Wirniki pomp, łożyska, uchwyty, rury, obudowy urządzeń elektrycznych, części produktów elektronicznych, zabawki, koperty zegarków, koperty instrumentów, obudowy zbiorników na wodę, wewnętrzne obudowy chłodni i lodówek.
3. Charakterystyka procesu ABS
(1) ABS charakteryzuje się wysoką higroskopijnością i słabą odpornością na temperaturę. Przed formowaniem i przetwarzaniem musi zostać całkowicie wysuszony i podgrzany, aby utrzymać zawartość wilgoci poniżej 0,03%.
(2) Lepkość stopu żywicy ABS jest mniej wrażliwa na temperaturę (w przeciwieństwie do innych żywic amorficznych). Chociaż temperatura wtrysku ABS jest nieco wyższa niż PS, nie charakteryzuje się on luźniejszym zakresem narastania temperatury, jak PS, i nie można zastosować ślepego nagrzewania. Aby zmniejszyć lepkość, można zwiększyć prędkość ślimaka lub ciśnienie/prędkość wtrysku, aby poprawić płynność. Typowa temperatura przetwarzania wynosi 190–235°C.
(3) Lepkość stopu ABS jest średnia, wyższa niż w przypadku PS, HIPS i AS, a jego płynność jest gorsza, dlatego wymagane jest wyższe ciśnienie wtrysku.
(4) ABS sprawdza się dobrze przy średnich prędkościach wtrysku (chyba że złożone kształty i cienkie części wymagają wyższych prędkości wtrysku), dysza produktu jest podatna na powstawanie smug powietrza.
(5) Temperatura formowania ABS jest stosunkowo wysoka i zazwyczaj mieści się w zakresie od 45 do 80°C. Podczas produkcji większych wyrobów temperatura formy stałej (przedniej) jest zazwyczaj o około 5°C wyższa niż temperatura formy ruchomej (tylnej).
(6) ABS nie powinien pozostawać w lufie o wysokiej temperaturze zbyt długo (powinien być krótszy niż 30 minut), w przeciwnym razie łatwo ulegnie rozkładowi i zżółknie.
- PMMA
1. Wydajność PMMA
PMMA to polimer amorficzny, powszechnie znany jako pleksiglas (subakryl), o gęstości około 1,18 g/cm³. Charakteryzuje się doskonałą przezroczystością i przepuszczalnością światła na poziomie 92%. Jest dobrym materiałem optycznym; charakteryzuje się dobrą odpornością termiczną (temperatura odkształcenia wynosi 98°C). Produkt charakteryzuje się średnią wytrzymałością mechaniczną i niską twardością powierzchni. Łatwo zarysowuje się twardymi przedmiotami i pozostawia ślady. W porównaniu z PS nie jest kruchy.
2. Zastosowanie PMMA
Soczewki instrumentów, produkty optyczne, urządzenia elektryczne, sprzęt medyczny, modele przezroczyste, dekoracje, soczewki przeciwsłoneczne, protezy zębowe, billboardy, panele zegarów, tylne światła samochodowe, przednie szyby itp.
3. Charakterystyka procesu PMMA
Wymagania dotyczące przetwarzania PMMA są surowe. Materiał ten jest bardzo wrażliwy na wilgoć i temperaturę. Przed przetwarzaniem musi być całkowicie wysuszony. Jego lepkość w stanie stopionym jest stosunkowo wysoka, dlatego wymaga formowania w wyższej temperaturze (219–240°C) i pod wyższym ciśnieniem. Temperatura formy wynosi 65–80°C, co jest najlepszą wartością. Stabilność termiczna PMMA nie jest zbyt dobra. Ulega degradacji w wysokiej temperaturze lub zbyt długim okresie jej utrzymywania. Prędkość ślimaka nie powinna być zbyt wysoka (około 60 obr./min), ponieważ łatwo o jej wystąpienie w grubszych elementach PMMA. Zjawisko „pustki” wymaga dużych przewężek oraz warunków wtrysku: wysokiej temperatury materiału, wysokiej temperatury formy i niskiej prędkości.
4. Czym jest akryl (PMMA)?
Akryl (PMMA) to przezroczyste, twarde tworzywo sztuczne, często stosowane zamiast szkła w produktach takich jak okna nietłukące, podświetlane szyldy reklamowe, świetliki i osłony samolotów. PMMA należy do ważnej rodziny żywic akrylowych. Nazwa chemiczna akrylu to polimetakrylan metylu (PMMA), który jest żywicą syntetyczną polimeryzowaną z metakrylanu metylu.
Polimetakrylan metylu (PMMA) znany jest również jako akryl, szkło akrylowe i jest dostępny pod nazwami handlowymi i markami takimi jak Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite i Perspex, między innymi. Polimetakrylan metylu (PMMA) jest często stosowany w postaci arkuszy jako lekka lub nietłukąca alternatywa dla szkła. PMMA jest również stosowany jako żywica odlewnicza, tusz i powłoka. PMMA należy do grupy tworzyw konstrukcyjnych.
5. Jak powstaje akryl?
Polimetakrylan metylu jest wytwarzany poprzez polimeryzację, ponieważ jest jednym z polimerów syntetycznych. Najpierw metakrylan metylu jest umieszczany w formie, a następnie dodawany jest katalizator, aby przyspieszyć proces. Dzięki temu procesowi polimeryzacji PMMA można formować w różne formy, takie jak arkusze, żywice, bloki i kulki. Klej akrylowy może również pomóc zmiękczyć elementy PMMA i zespawać je ze sobą.
PMMA jest łatwy w obróbce na wiele sposobów. Można go łączyć z innymi materiałami, aby poprawić jego właściwości. Dzięki termoformowaniu staje się elastyczny po podgrzaniu i twardnieje po schłodzeniu. Można go odpowiednio dociąć za pomocą piły lub lasera. Polerowanie pozwala usunąć zarysowania z powierzchni i zachować jej integralność.
6. Jakie są różne rodzaje akrylu?
Dwa główne rodzaje akrylu to akryl odlewany i akryl ekstrudowany. Akryl odlewany jest droższy w produkcji, ale charakteryzuje się lepszą wytrzymałością, trwałością, przejrzystością, zakresem formowania termicznego i stabilnością niż akryl wytłaczany. Akryl odlewany charakteryzuje się doskonałą odpornością chemiczną i trwałością, a także łatwością barwienia i kształtowania w procesie produkcji. Akryl odlewany jest również dostępny w różnych grubościach. Akryl wytłaczany jest bardziej ekonomiczny niż akryl odlewany i zapewnia bardziej spójny i podatny na obróbkę akryl niż akryl odlewany (kosztem mniejszej wytrzymałości). Akryl wytłaczany jest łatwy w obróbce i obróbce, co czyni go doskonałą alternatywą dla tafli szklanych w różnych zastosowaniach.
7. Dlaczego akryl jest tak powszechnie stosowany?
Akryl jest często stosowany, ponieważ ma te same korzystne właściwości co szkło, ale bez problemu kruchości. Szkło akrylowe ma doskonałe właściwości optyczne i taki sam współczynnik załamania światła jak szkło w stanie stałym. Ze względu na swoją odporność na stłuczenie, projektanci mogą stosować akryle w miejscach, w których szkło byłoby zbyt niebezpieczne lub w inny sposób uległoby uszkodzeniu (np. peryskopy okrętów podwodnych, okna samolotów itp.). Na przykład, najpowszechniejszą formą szkła kuloodpornego jest kawałek akrylu o grubości 6 mm, zwany akrylem stałym. Akryl dobrze sprawdza się również w formowaniu wtryskowym i można go formować w niemal dowolny kształt, jaki może wytworzyć producent form. Wytrzymałość szkła akrylowego w połączeniu z łatwością obróbki i obróbki mechanicznej sprawiają, że jest to doskonały materiał, co wyjaśnia jego szerokie zastosowanie w przemyśle konsumenckim i komercyjnym.
Czas publikacji: 13 grudnia 2023 r.
