Sitodruk powoduje odchylenia kolorów ze względu na następujące czynniki

Dlaczego sitodruk powoduje powstawanie przebarwień? Jeśli pominiemy mieszankę kilku kolorów i skupimy się tylko na jednym, łatwiej będzie omówić przyczyny powstawania przebarwień. W tym artykule omówiono kilka czynników wpływających na odchylenia kolorów w sitodruku. Treść jest przeznaczona do wglądu dla znajomych, którzy kupują i dostarczają materiały opakowaniowe do systemu Youpin:

Poniżej wymieniono kilka najczęstszych czynników powodujących odchylenia kolorów w druku sitowym: przygotowanie farby, wybór siatki, naprężenie siatki, nacisk, suszenie, właściwości podłoża, warunki obserwacji itp.

 

01 Przygotowanie tuszu
Mieszanie farb. Zakładając, że pigment w używanym tuszu jest standardowym pigmentem, najczęstszą przyczyną odchyleń koloru jest dodanie rozpuszczalników, takich jak olej do mieszania farb. W warsztacie z dobrym sprzętem do kontroli koloru, farbę można mieszać zgodnie z urządzeniami kontrolnymi. Jednak dla większości drukarni posiadanie takich urządzeń jest niemożliwe. Opierają się one jedynie na doświadczeniu mistrzów podczas mieszania farb.

Zazwyczaj dodaje się olej regulujący barwę tuszu, aby uczynić go bardziej odpowiednim do druku. Jednak po dodaniu oleju regulującego barwę tuszu zmienia się stężenie pigmentów, co prowadzi do zmian w charakterystyce barwy tuszu podczas drukowania. Ponadto nadmiar rozpuszczalnika w tuszu po wyschnięciu tworzy cienką warstwę, co zmniejsza jasność koloru.

Istnieje również problem rozcieńczania tuszu przed nałożeniem farby. Na przykład, pracownicy farbiarni dokonują oceny na podstawie receptury podczas mieszania lub rozcieńczania farby. Prowadzi to do nieuniknionych odchyleń od normy. Jeśli farba została zmieszana kilka dni temu, a drukujesz z użyciem dobrej jakości tuszu, odcień koloru spowodowany tą sytuacją będzie bardziej widoczny. Dlatego całkowite uniknięcie przebarwień jest praktycznie niemożliwe.

 

02 Wybór siatki
Jeśli uważasz, że rozmiar oczek sita jest jedynym czynnikiem wpływającym na transfer tuszu, możesz napotkać wiele problemów. Średnica oczek i marszczenia również wpływają na transfer tuszu. Generalnie, im więcej tuszu przylega do otworów sita, tym więcej tuszu zostanie przeniesione na podłoże podczas drukowania.

Aby z wyprzedzeniem oszacować, ile farby może zostać przeniesione przez każdą siatkę, wielu dostawców sit podaje teoretyczną objętość transferu farby (TIV) dla każdej siatki. TIV to parametr określający wielkość transferu farby przez sito. Odnosi się on do ilości farby przeniesionej przez daną siatkę w określonych warunkach drukowania. Jednostką jest objętość farby na jednostkę powierzchni.

Aby zapewnić spójność odcieni w druku, nie wystarczy utrzymać niezmienioną liczbę oczek sita, ale należy również zadbać o stałą średnicę sita i jego falistość. Zmiana dowolnego parametru sita spowoduje zmianę grubości warstwy farby podczas drukowania, a w efekcie zmianę koloru.

 

03 Napięcie siatki
Zbyt małe naprężenie siatki spowoduje odklejanie się folii. Jeśli w siatce pozostanie zbyt dużo tuszu, wydruk będzie brudny.

Problem ten można rozwiązać, zwiększając odległość między sitem a podłożem. Jednak zwiększenie odległości między sitem a podłożem wymaga zwiększenia nacisku, co spowoduje przenoszenie większej ilości farby na podłoże, zmieniając gęstość koloru. Najlepszym sposobem jest utrzymanie jednolitego naprężenia siatki, aby zapewnić spójność koloru.

 

04 Poziom ciśnienia
Prawidłowe ustawienia ciśnienia są kluczowe dla zachowania spójności kolorów, a zapewnienie równomiernego poziomu ciśnienia w trakcie drukowania jest kluczowe, zwłaszcza w przypadku drukowania wielkonakładowego i powtarzalnego.

Jeśli chodzi o nacisk, pierwszą rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę, jest twardość rakli. Twardość rakli jest niewielka, co jest korzystne dla szybkości styku, ale niekorzystnie wpływa na odporność na zginanie. Zbyt duża twardość rakli powoduje również duże tarcie na sicie podczas drukowania, co wpływa na dokładność druku. Drugim czynnikiem jest kąt rakli i jej prędkość. Kąt noża farbowego ma znaczący wpływ na ilość przenoszonej farby. Im mniejszy kąt noża, tym większa ilość przenoszonej farby. Zbyt duża prędkość noża farbowego spowoduje niewystarczające wypełnienie farbą i niepełne odciskanie, co wpłynie na jakość wydruku.

Po ustawieniu właściwego ciśnienia dla danego zadania drukowania i dokładnym zapisaniu go, możesz uzyskać zadowalający wydruk o spójnych kolorach, o ile będziesz ściśle przestrzegać tych ustawień w trakcie procesu drukowania.

 

05 suchy
Czasami kolor wygląda spójnie tuż po wydrukowaniu, ale zmienia się po wyjęciu gotowego produktu. Często jest to spowodowane nieprawidłowymi ustawieniami suszarki. Najczęstszą przyczyną jest zbyt wysoka temperatura suszarki, powodująca zmianę koloru tuszu na papierze lub tekturze.

 

06 Charakterystyka podłoża
Jednym z problemów, który często pomijają mistrzowie sitodruku, są właściwości powierzchniowe podłoża. Papier, tektura, plastik itp. są produkowane partiami, a wysokiej jakości podłoża mogą zapewnić stabilne i spójne właściwości powierzchni. Nie jest to jednak prawdą. Niewielkie zmiany właściwości powierzchni podłoża powodują odchylenia kolorów podczas druku. Nawet jeśli nacisk druku jest równomierny i każdy proces przebiega prawidłowo, różnice we właściwościach powierzchni podłoża również powodują większe przesunięcia kolorów podczas druku. Przebarwienia.

Gdy ten sam produkt jest drukowany na różnych podłożach za pomocą tego samego sprzętu drukarskiego, wpływ właściwości powierzchniowych podłoża na kolor jest szczególnie widoczny. Klienci mogą wymagać, aby reklamy okienne były drukowane na plastiku lub innej tekturze. Mogą również wymagać spójnych kolorów dla tego samego produktu.

W takich sytuacjach jedynym rozwiązaniem jest wykonanie dokładnych pomiarów koloru. Użyj spektrofotometru lub densytometru spektralnego do pomiaru gęstości koloru. Jeśli występuje przesunięcie koloru, densytometr może je wyraźnie odzwierciedlić, a przesunięcie to można zniwelować, kontrolując inne procesy.

 

07 Warunki obserwacji

Ludzkie oko jest bardzo wrażliwe na subtelne zmiany koloru i rozróżnia kolory tylko w określonych warunkach oświetleniowych. Z tego powodu należy porównywać kolory w tych samych warunkach oświetleniowych. W przeciwnym razie, zmiana objętości lub ciśnienia atramentu spowoduje zwiększenie jego ilości. Duży odcień koloru.

Podsumowując, kluczem do utrzymania spójnego koloru jest stabilna kontrola każdego procesu, zapewniająca stabilną wydajność farby. Wybór rozmiaru oczek, naprężenia i nacisku sita stretch, charakterystyka powierzchni podłoża oraz warunki obserwacji mają pewien wpływ na odchylenia kolorów. Jednak dokładne rejestrowanie ustawień i stabilna kontrola każdego procesu są kluczem do zapewnienia spójnych kolorów sitodruku.