- КАК
1. Производительность AS
AS — это сополимер пропилена и стирола, также называемый SAN, с плотностью около 1,07 г/см³. Он не склонен к внутреннему растрескиванию под напряжением. Он обладает большей прозрачностью, более высокой температурой размягчения и ударной вязкостью, чем PS, но меньшей усталостной прочностью.
2. Применение AS
Подносы, чашки, столовые приборы, отделения холодильника, ручки, осветительные приборы, украшения, зеркала приборов, упаковочные коробки, канцелярские товары, газовые зажигалки, ручки зубных щеток и т. д.
3. Условия обработки AS
Температура обработки AS обычно составляет 210–250℃. Этот материал легко впитывает влагу и требует сушки более часа перед обработкой. Его текучесть немного хуже, чем у PS, поэтому давление впрыска также немного выше, а температура пресс-формы лучше контролировать в диапазоне 45–75℃.
- АБС
1. Характеристики ABS
АБС-пластик — это акрилонитрил-бутадиен-стирольный терполимер. Это аморфный полимер с плотностью около 1,05 г/см³. Он обладает высокой механической прочностью и хорошими комплексными свойствами, такими как «вертикальность, ударная вязкость и прочность стали». АБС-пластик — широко используемый конструкционный пластик с различными разновидностями и широким спектром применения. Его также называют «универсальным конструкционным пластиком» (МБС — это прозрачный АБС-пластик). Он легко поддается формовке и обработке, обладает низкой химической стойкостью, а изделия легко поддаются гальваническому покрытию.
2. Применение ABS
Рабочие колеса насосов, подшипники, рукоятки, трубы, корпуса электроприборов, детали электронных изделий, игрушки, корпуса часов, корпуса приборов, корпуса резервуаров для воды, внутренние корпуса холодильных камер и холодильников.
3. Характеристики процесса ABS
(1) ABS обладает высокой гигроскопичностью и низкой термостойкостью. Перед формованием и обработкой его необходимо полностью высушить и предварительно нагреть, чтобы содержание влаги оставалось ниже 0,03%.
(2) Вязкость расплава АБС-смолы менее чувствительна к температуре (в отличие от других аморфных смол). Хотя температура впрыска АБС немного выше, чем у ПС, у нее нет такого широкого диапазона повышения температуры, как у ПС, и слепой нагрев невозможен. Для снижения вязкости можно увеличить скорость вращения шнека или увеличить давление/скорость впрыска для улучшения текучести. Общая температура обработки составляет 190–235℃.
(3) Вязкость расплава АБС средняя, выше, чем у ПС, ГИПС и АС, а его текучесть хуже, поэтому требуется более высокое давление впрыска.
(4) ABS хорошо работает при средних и средних скоростях впрыска (если только сложные формы и тонкие детали не требуют более высоких скоростей впрыска), сопло изделия подвержено образованию воздушных следов.
(5) Температура формования АБС-пластика относительно высока, и температура пресс-формы обычно регулируется в диапазоне от 45 до 80 °C. При производстве более крупных изделий температура неподвижной пресс-формы (передней пресс-формы) обычно примерно на 5 °C выше, чем температура подвижной пресс-формы (задней пресс-формы).
(6) ABS не следует оставлять в высокотемпературном цилиндре слишком долго (менее 30 минут), иначе он легко разложится и пожелтеет.
- ПММА
1. Эксплуатационные характеристики ПММА
ПММА — это аморфный полимер, широко известный как плексиглас (субакрил), с плотностью около 1,18 г/см³. Он обладает превосходной прозрачностью и светопропусканием 92%. Это хороший оптический материал; он обладает хорошей термостойкостью (температура деформации составляет 98 °C). Изготовленные из него изделия имеют среднюю механическую прочность и низкую твердость поверхности. Легко царапаются твердыми предметами и оставляют следы. По сравнению с полистиролом (ПС), он менее хрупкий.
2. Применение ПММА
Линзы приборов, оптические изделия, электроприборы, медицинское оборудование, прозрачные модели, декоративные элементы, солнцезащитные линзы, зубные протезы, рекламные щиты, панели часов, задние фонари автомобилей, лобовые стекла и т. д.
3. Технологические характеристики ПММА
К обработке ПММА предъявляются строгие требования. Он очень чувствителен к влаге и температуре. Перед обработкой его необходимо полностью высушить. Вязкость расплава у него относительно высока, поэтому формование необходимо проводить при более высокой температуре (219–240℃) и давлении. Температура формы в диапазоне 65–80℃ является оптимальной. Термическая стабильность ПММА не очень высока. Он может деградировать при высоких температурах или при длительном воздействии высоких температур. Скорость вращения шнека не должна быть слишком высокой (около 60 об/мин), так как это легко может произойти в более толстых деталях из ПММА. Для образования «пустот» необходимы большие литниковые каналы и условия впрыска «высокая температура материала, высокая температура формы, низкая скорость».
4. Что такое акрил (ПММА)?
Акрил (ПММА) — это прозрачный, твердый пластик, часто используемый вместо стекла в таких изделиях, как ударопрочные окна, световые вывески, световые люки и фонари самолетов. ПММА относится к важному семейству акриловых смол. Химическое название акрила — полиметилметакрилат (ПММА), который представляет собой синтетическую смолу, полимеризованную из метилметакрилата.
Полиметилметакрилат (ПММА) также известен как акрил, акриловое стекло и выпускается под торговыми названиями и брендами, такими как Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite и Perspex, и многими другими. Полиметилметакрилат (ПММА) часто используется в листовой форме в качестве легкой или ударопрочной альтернативы стеклу. ПММА также используется в качестве литьевой смолы, чернил и покрытий. ПММА входит в группу конструкционных пластиков.
5. Как изготавливается акрил?
Полиметилметакрилат получают методом полимеризации, поскольку это один из синтетических полимеров. Сначала метилметакрилат помещают в форму, а затем добавляют катализатор для ускорения процесса. Благодаря этому процессу полимеризации ПММА можно формовать в различные формы, такие как листы, смолы, блоки и шарики. Акриловый клей также может помочь размягчить детали из ПММА и склеить их между собой.
ПММА легко поддается различным манипуляциям. Его можно соединять с другими материалами для улучшения его свойств. При термоформовании он становится гибким при нагревании и затвердевает при охлаждении. Его можно точно подогнать по размеру с помощью пилы или лазерной резки. Полировка позволяет удалить царапины с поверхности и сохранить ее целостность.
6. Какие существуют виды акрила?
Существует два основных типа акрилового пластика: литой и экструдированный. Литой акрил дороже в производстве, но обладает большей прочностью, долговечностью, прозрачностью, диапазоном термоформования и стабильностью, чем экструдированный акрил. Литой акрил обладает превосходной химической стойкостью и долговечностью, а также легко окрашивается и формуется в процессе производства. Литой акрил также доступен в различных толщинах. Экструдированный акрил более экономичен, чем литой, и обеспечивает более однородный и податливый акрил (за счет снижения прочности). Экструдированный акрил легко обрабатывается и поддается механической обработке, что делает его отличной альтернативой листовому стеклу в различных областях применения.
7. Почему акрил так широко используется?
Акрил часто используется, потому что он обладает теми же полезными свойствами, что и стекло, но без проблем с хрупкостью. Акриловое стекло обладает превосходными оптическими свойствами и имеет тот же показатель преломления, что и стекло в твердом состоянии. Благодаря своим ударопрочным свойствам, конструкторы могут использовать акрил там, где стекло было бы слишком опасно или иным образом вышло бы из строя (например, перископы подводных лодок, окна самолетов и т. д.). Например, наиболее распространенной формой пуленепробиваемого стекла является кусок акрила толщиной 1/4 дюйма, называемый твердым акрилом. Акрил также хорошо зарекомендовал себя при литье под давлением и может быть сформирован практически в любую форму, которую может создать производитель пресс-форм. Прочность акрилового стекла в сочетании с простотой обработки и механической обработки делают его превосходным материалом, что объясняет его широкое использование в потребительской и коммерческой отраслях.
Дата публикации: 13 декабря 2023 г.
