- КАК
1. Производительность АС
АС — это сополимер пропилена и стирола, также называемый САН, плотностью около 1,07 г/см³. Он не склонен к образованию внутренних трещин. Он обладает более высокой прозрачностью, более высокой температурой размягчения и ударной вязкостью, чем ПС, но более низкой усталостной прочностью.
2. Применение АС
Подносы, чашки, столовые приборы, холодильные камеры, ручки, осветительные приборы, украшения, зеркала для приборов, упаковочные коробки, канцелярские принадлежности, газовые зажигалки, ручки для зубных щеток и т. д.
3. Условия обработки АС
Температура переработки АС обычно составляет 210–250 °C. Этот материал легко впитывает влагу и требует сушки более часа перед обработкой. Его текучесть немного хуже, чем у ПС, поэтому давление впрыска также немного выше, а температура пресс-формы лучше контролировать в диапазоне 45–75 °C.
- АБС
1. Эффективность АБС
ABS (акрилонитрилбутадиенстирольный терполимер). Это аморфный полимер плотностью около 1,05 г/см³. Он обладает высокой механической прочностью и хорошим комплексом свойств: прочностью, стойкостью к истиранию и прочностью на разрыв. ABS — широко используемый инженерный пластик, имеющий множество разновидностей и сферу применения. Его также называют «инженерным пластиком общего назначения» (MBS — прозрачный ABS). Он легко формуется и обрабатывается, обладает низкой химической стойкостью и легко поддается гальваническому покрытию.
2. Применение АБС
Рабочие колеса насосов, подшипники, ручки, трубы, корпуса электроприборов, детали электронных продуктов, игрушки, корпуса часов, корпуса приборов, корпуса резервуаров для воды, внутренние корпуса холодильных камер и холодильников.
3. Характеристики процесса АБС
(1) АБС-пластик обладает высокой гигроскопичностью и низкой термостойкостью. Перед формованием и обработкой его необходимо полностью высушить и предварительно нагреть, чтобы содержание влаги не превышало 0,03%.
(2) Вязкость расплава АБС-смолы менее чувствительна к температуре (в отличие от других аморфных смол). Хотя температура впрыска АБС-смолы несколько выше, чем у ПС, диапазон её роста не столь широк, как у ПС, и поэтому слепой нагрев невозможен. Для снижения вязкости можно увеличить скорость вращения шнека или давление/скорость впрыска, что повысит текучесть. Обычная температура переработки составляет 190–235 °C.
(3) Вязкость расплава АБС средняя, выше, чем у ПС, УПС и АС, а его текучесть хуже, поэтому требуется более высокое давление впрыска.
(4) ABS дает хороший эффект при средних и средних скоростях впрыска (если только сложные формы и тонкие детали не требуют более высоких скоростей впрыска), сопло продукта склонно к появлению воздушных следов.
(5) Температура формования АБС-пластика относительно высока, и температура пресс-формы обычно регулируется в диапазоне от 45 до 80 °C. При производстве более крупных изделий температура неподвижной (передней) пресс-формы обычно примерно на 5 °C выше температуры подвижной (задней) пресс-формы.
(6) АБС не следует оставлять в высокотемпературной камере слишком долго (менее 30 минут), в противном случае он легко разложится и пожелтеет.
- ПММА
1. Характеристики ПММА
ПММА — аморфный полимер, обычно называемый плексигласом (субакрил), плотностью около 1,18 г/см³. Он обладает отличной прозрачностью и светопропусканием 92%. Это хороший оптический материал; обладает хорошей термостойкостью (температурой деформации 98°C). Изделия из него обладают средней механической прочностью и низкой поверхностной твёрдостью. Он легко царапается твёрдыми предметами, оставляя следы. В отличие от полистирола (ПС), он менее хрупкий.
2. Нанесение ПММА
Линзы для приборов, оптические изделия, электроприборы, медицинское оборудование, прозрачные модели, украшения, солнцезащитные линзы, зубные протезы, рекламные щиты, панели часов, задние фонари автомобилей, лобовые стекла и т. д.
3. Технологические характеристики ПММА
Требования к обработке ПММА строгие. Он очень чувствителен к влаге и температуре. Перед обработкой его необходимо полностью высушить. Вязкость расплава относительно высока, поэтому формование необходимо проводить при более высокой температуре (219–240 °C) и давлении. Предпочтительна температура пресс-формы от 65 до 80 °C. Термостойкость ПММА невысокая. Он разрушается под воздействием высокой температуры или при слишком длительном воздействии высокой температуры. Скорость вращения шнека не должна быть слишком высокой (около 60 об/мин), так как это легко происходит в толстых деталях из ПММА. Для возникновения явления «пустоты» требуются большие литники и условия впрыска: «высокая температура материала, высокая температура пресс-формы, низкая скорость».
4. Что такое акрил (ПММА)?
Акрил (ПММА) — прозрачный, твёрдый пластик, часто используемый вместо стекла в таких изделиях, как ударопрочные окна, световые вывески, световые люки и фонари самолётов. ПММА относится к важному семейству акриловых смол. Химическое название акрила — полиметилметакрилат (ПММА), представляющий собой синтетическую смолу, полимеризованную из метилметакрилата.
Полиметилметакрилат (ПММА), также известный как акрил, акриловое стекло, доступен под такими торговыми марками и брендами, как Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite и Perspex, среди прочих. Полиметилметакрилат (ПММА) часто используется в листовом виде как лёгкая и ударопрочная альтернатива стеклу. ПММА также используется в качестве литьевой смолы, чернил и покрытий. ПММА относится к группе инженерных пластиков.
5. Как изготавливают акрил?
Полиметилметакрилат, являясь одним из синтетических полимеров, производится путём полимеризации. Сначала в форму помещают метилметакрилат и добавляют катализатор для ускорения процесса. Благодаря этому процессу полимеризации ПММА можно формовать в различные формы, такие как листы, смолы, блоки и шарики. Акриловый клей также помогает размягчить детали ПММА и сварить их.
ПММА легко поддаётся различным манипуляциям. Его можно склеивать с другими материалами для улучшения свойств. При термоформовании он становится гибким при нагревании и затвердевает при охлаждении. Его можно обрезать до нужного размера с помощью пилы или лазерной резки. Полировка позволяет удалить царапины с поверхности и сохранить её целостность.
6. Какие существуют виды акрила?
Два основных типа акрилового пластика — литой и экструдированный. Литой акрил дороже в производстве, но обладает большей прочностью, долговечностью, прозрачностью, диапазоном термоформования и стабильностью, чем экструдированный акрил. Литой акрил обладает превосходной химической стойкостью и долговечностью, а также легко окрашивается и формуется в процессе производства. Литой акрил также доступен в различной толщине. Экструдированный акрил экономичнее литого акрила и обеспечивает более плотный и удобный в работе акрил (за счёт меньшей прочности). Экструдированный акрил легко обрабатывается и обрабатывается, что делает его отличной альтернативой листовому стеклу.
7. Почему акрил так широко используется?
Акрил часто используется, поскольку обладает теми же полезными свойствами, что и стекло, но без проблем с хрупкостью. Акриловое стекло обладает превосходными оптическими свойствами и имеет тот же показатель преломления, что и стекло в твердом состоянии. Благодаря своим ударопрочности, дизайнеры могут использовать акрил там, где стекло было бы слишком опасным или иначе бы разрушилось (например, перископы подводных лодок, иллюминаторы самолетов и т. д.). Например, наиболее распространенной формой пуленепробиваемого стекла является кусок акрила толщиной 1/4 дюйма, называемый твердым акрилом. Акрил также хорошо поддается литью под давлением и может быть сформирован практически в любую форму, которую может создать изготовитель форм. Прочность акрилового стекла в сочетании с простотой обработки делают его превосходным материалом, что объясняет его широкое применение в потребительской и коммерческой промышленности.
Время публикации: 13 декабря 2023 г.
