- جيئن
1. AS ڪارڪردگي
AS هڪ پروپيلين-اسٽائرين ڪوپوليمر آهي، جنهن کي SAN پڻ سڏيو ويندو آهي، جنهن جي کثافت تقريباً 1.07g/cm3 آهي. اهو اندروني دٻاءُ جي ڀڃڪڙي جو شڪار ناهي. ان ۾ PS جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ شفافيت، وڌيڪ نرم ڪرڻ وارو گرمي پد ۽ اثر جي طاقت، ۽ گهٽ ٿڪاوٽ مزاحمت آهي.
2. AS جو اطلاق
ٽري، پيالا، دسترخوان، ريفريجريٽر جا ڪمپارٽمينٽ، نوب، روشني جا لوازمات، زيور، اوزارن جا آئينا، پيڪنگ باڪس، اسٽيشنري، گيس لائٽر، ٽوٿ برش جا هينڊل، وغيره.
3. پروسيسنگ حالتون AS
AS جو پروسيسنگ گرمي پد عام طور تي 210 ~ 250 ℃ آهي. هي مواد نمي جذب ڪرڻ ۾ آسان آهي ۽ پروسيسنگ کان اڳ هڪ ڪلاڪ کان وڌيڪ سڪي وڃڻ جي ضرورت آهي. ان جي رواني PS کان ٿورو خراب آهي، تنهنڪري انجيڪشن پريشر پڻ ٿورو وڌيڪ آهي، ۽ مولڊ جي درجه حرارت کي 45 ~ 75 ℃ تي ڪنٽرول ڪيو وڃي ته بهتر آهي.
- اي بي ايس
1. ABS ڪارڪردگي
ABS ايڪريلونائيٽريل-بوٽاڊين-اسٽائرين ٽرپوليمر آهي. اهو هڪ بي شڪل پوليمر آهي جنهن جي کثافت تقريباً 1.05g/cm3 آهي. ان ۾ اعليٰ ميڪيڪل طاقت ۽ "عمودي، سخت ۽ اسٽيل" جون سٺيون جامع خاصيتون آهن. ABS هڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ انجنيئرنگ پلاسٽڪ آهي جنهن ۾ مختلف قسمون ۽ وسيع استعمال آهن. ان کي "جنرل انجنيئرنگ پلاسٽڪ" پڻ سڏيو ويندو آهي (MBS کي شفاف ABS سڏيو ويندو آهي). اهو شڪل ڏيڻ ۽ پروسيس ڪرڻ ۾ آسان آهي، ان ۾ خراب ڪيميائي مزاحمت آهي، ۽ شين کي اليڪٽروپليٽ ڪرڻ آسان آهي.
2. ABS جو استعمال
پمپ امپيلر، بيئرنگ، هينڊل، پائپ، بجليءَ جي سامان جا ڪيسنگ، اليڪٽرانڪ پراڊڪٽ جا حصا، رانديڪا، واچ ڪيس، اوزار ڪيسنگ، پاڻي جي ٽينڪ ڪيسنگ، ڪولڊ اسٽوريج ۽ ريفريجريٽر جا اندروني ڪيسنگ.
3. ABS عمل جون خاصيتون
(1) ABS ۾ هائگرو اسڪوپيسٽي وڌيڪ آهي ۽ گرمي پد جي مزاحمت گهٽ آهي. 0.03٪ کان گهٽ نمي جي مقدار کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ مولڊنگ ۽ پروسيسنگ کان اڳ ان کي مڪمل طور تي خشڪ ۽ گرم ڪيو وڃي.
(2) ABS رال جي پگھلڻ واري ويسڪوسيٽي گرمي پد جي لحاظ کان گهٽ حساس آهي (ٻين بي شڪل رال کان مختلف). جيتوڻيڪ ABS جو انجيڪشن گرمي پد PS جي ڀيٽ ۾ ٿورو وڌيڪ آهي، پر ان ۾ PS وانگر گرمي پد وڌائڻ جي حد گهٽ ناهي، ۽ انڌي گرمي استعمال نه ٿي ڪري سگهجي. ان جي ويسڪوسيٽي کي گهٽائڻ لاءِ، توهان اسڪرو جي رفتار وڌائي سگهو ٿا يا انجيڪشن پريشر/رفتار وڌائي سگهو ٿا ته جيئن ان جي روانگي بهتر ٿئي. عام پروسيسنگ گرمي پد 190 ~ 235 ℃ آهي.
(3) ABS جي پگھلڻ واري ويسڪوسيٽي وچولي آهي، PS، HIPS، ۽ AS کان وڌيڪ، ۽ ان جي روانگي گهٽ آهي، تنهنڪري وڌيڪ انجيڪشن پريشر جي ضرورت آهي.
(4) ABS جو وچولي کان وچولي انجيڪشن جي رفتار سان سٺو اثر آهي (جيستائين پيچيده شڪلن ۽ پتلي حصن کي وڌيڪ انجيڪشن جي رفتار جي ضرورت نه هجي)، پراڊڪٽ جي نوزل تي هوا جا نشان لڳل هوندا آهن.
(5) ABS مولڊنگ جو گرمي پد نسبتاً وڌيڪ آهي، ۽ ان جي مولڊ جو گرمي پد عام طور تي 45 ۽ 80 ° C جي وچ ۾ ترتيب ڏنو ويندو آهي. وڏيون شيون پيدا ڪرڻ وقت، مقرر ٿيل مولڊ (اڳيون مولڊ) جو گرمي پد عام طور تي هلندڙ مولڊ (پوئين مولڊ) کان تقريباً 5 ° C وڌيڪ هوندو آهي.
(6) ABS کي گهڻي وقت تائين تيز گرمي پد واري بيرل ۾ نه رهڻ گهرجي (30 منٽن کان گهٽ هجڻ گهرجي)، ٻي صورت ۾ اهو آساني سان سڙي ويندو ۽ پيلو ٿي ويندو.
- پي ايم ايم اي
1. پي ايم ايم اي جي ڪارڪردگي
پي ايم ايم اي هڪ بي شڪل پوليمر آهي، جنهن کي عام طور تي پليڪسي گلاس (ذيلي ايڪريلڪ) جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، جنهن جي کثافت تقريباً 1.18 گرام/سي ايم 3 آهي. ان ۾ بهترين شفافيت ۽ روشني جي منتقلي 92 سيڪڙو آهي. اهو هڪ سٺو آپٽيڪل مواد آهي؛ ان ۾ سٺي گرمي مزاحمت (گرمي مزاحمت) آهي. خرابي جو گرمي پد 98 ° سي آهي. ان جي پيداوار ۾ وچولي ميڪانياتي طاقت ۽ گهٽ سطح جي سختي آهي. ان کي سخت شين سان آساني سان ڇڪيو ويندو آهي ۽ نشان ڇڏي ويندا آهن. پي ايس جي مقابلي ۾، ان کي ڀُرڻ آسان ناهي.
2. پي ايم ايم اي جو استعمال
اوزارن جا لينس، آپٽيڪل پراڊڪٽس، بجلي جا سامان، طبي سامان، شفاف ماڊل، سينگار، سج جا لينس، ڏند، بل بورڊ، ڪلاڪ پينل، ڪار جي taillights، ونڊ شيلڊ، وغيره.
3. PMMA جي عمل جون خاصيتون
پي ايم ايم اي جون پروسيسنگ گهرجون سخت آهن. اهو نمي ۽ گرمي پد لاءِ تمام گهڻو حساس آهي. پروسيسنگ کان اڳ ان کي مڪمل طور تي خشڪ ڪيو وڃي. ان جي پگھلڻ واري ويسڪوسيٽي نسبتاً وڌيڪ آهي، تنهن ڪري ان کي وڌيڪ گرمي پد (219 ~ 240 ℃) ۽ دٻاءُ تي ٺهيل هجڻ گهرجي. ٺهيل جو گرمي پد 65 ~ 80 ℃ جي وچ ۾ بهتر آهي. پي ايم ايم اي جي حرارتي استحڪام تمام سٺو ناهي. اهو وڌيڪ گرمي پد يا گهڻي وقت تائين وڌيڪ گرمي پد تي رهڻ سان خراب ٿي ويندو. اسڪرو جي رفتار تمام گهڻي نه هجڻ گهرجي (تقريبن 60rpm)، ڇاڪاڻ ته اهو ٿلهي پي ايم ايم اي حصن ۾ ٿيڻ آسان آهي. "خالي" رجحان کي پروسيس ڪرڻ لاءِ وڏن دروازن ۽ "اعليٰ مواد جي درجه حرارت، اعليٰ ٺهيل جي درجه حرارت، سست رفتار" انجيڪشن حالتن جي ضرورت آهي.
4. ايڪريلڪ (PMMA) ڇا آهي؟
ايڪريلڪ (PMMA) هڪ صاف، سخت پلاسٽڪ آهي جيڪو اڪثر ڪري شيشي جي جاءِ تي شين جهڙوڪ ٽٽل ڦاٽل ونڊوز، روشن نشانين، اسڪائي لائيٽس ۽ هوائي جهاز جي ڇتين ۾ استعمال ٿيندو آهي. PMMA ايڪريلڪ رال جي اهم خاندان سان تعلق رکي ٿو. ايڪريلڪ جو ڪيميائي نالو پولي ميٿائل ميٿڪريليٽ (PMMA) آهي، جيڪو ميٿائل ميٿڪريليٽ مان پوليمر ٿيل هڪ مصنوعي رال آهي.
پولي ميٿائل ميٿائيڪريليٽ (PMMA) کي ايڪريلڪ، ايڪريلڪ گلاس جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، ۽ اهو ٽريڊ نالن ۽ برانڊن جهڙوڪ Crylux، Plexiglas، Acrylite، Perclax، Astariglas، Lucite، ۽ Perspex، ٻين جي وچ ۾ موجود آهي. پولي ميٿائل ميٿائيڪريليٽ (PMMA) اڪثر ڪري شيٽ جي صورت ۾ شيشي جي هلڪي وزن يا ٽٽڻ کان بچاءُ واري متبادل طور استعمال ڪيو ويندو آهي. PMMA کي ڪاسٽنگ رال، مس ۽ ڪوٽنگ طور پڻ استعمال ڪيو ويندو آهي. PMMA انجنيئرنگ پلاسٽڪ مواد گروپ جو حصو آهي.
5. ايڪريلڪ ڪيئن ٺهيل آهي؟
پولي ميٿائل ميٿڪريليٽ پوليمرائيزيشن ذريعي ٺاهيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته اهو مصنوعي پوليمر مان هڪ آهي. پهرين، ميٿائل ميٿڪريليٽ کي مولڊ ۾ رکيو ويندو آهي ۽ عمل کي تيز ڪرڻ لاءِ هڪ ڪيٽالسٽ شامل ڪيو ويندو آهي. هن پوليمرائيزيشن عمل جي ڪري، PMMA کي مختلف شڪلن ۾ شڪل ڏئي سگهجي ٿو جهڙوڪ شيٽ، رال، بلاڪ، ۽ موتي. ايڪريلڪ گلو پڻ PMMA ٽڪرن کي نرم ڪرڻ ۽ انهن کي گڏ ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو.
پي ايم ايم اي کي مختلف طريقن سان هٿ ۾ کڻڻ آسان آهي. ان کي ٻين مواد سان ڳنڍي سگهجي ٿو ته جيئن ان جي خاصيتن کي وڌايو وڃي. ٿرموفارمنگ سان، اهو گرم ٿيڻ تي لچڪدار ٿي ويندو آهي ۽ ٿڌو ٿيڻ تي مضبوط ٿي ويندو آهي. ان کي آري يا ليزر ڪٽنگ استعمال ڪندي مناسب سائيز ۾ تبديل ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن پالش ڪئي وڃي، ته توهان مٿاڇري تان خارشون هٽائي سگهو ٿا ۽ ان جي سالميت کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري سگهو ٿا.
6. ايڪريلڪ جا مختلف قسم ڪهڙا آهن؟
ايڪريلڪ پلاسٽڪ جا ٻه مکيه قسم ڪاسٽ ايڪريلڪ ۽ ايڪسٽروڊڊ ايڪريلڪ آهن. ڪاسٽ ايڪريلڪ پيدا ڪرڻ وڌيڪ مهانگو آهي پر ان ۾ ايڪسٽروڊڊ ايڪريلڪ کان بهتر طاقت، پائيداري، وضاحت، ٿرموفارمنگ رينج ۽ استحڪام آهي. ڪاسٽ ايڪريلڪ بهترين ڪيميائي مزاحمت ۽ پائيداري پيش ڪري ٿو، ۽ پيداوار جي عمل دوران رنگ ۽ شڪل ڏيڻ ۾ آسان آهي. ڪاسٽ ايڪريلڪ مختلف ٿولهه ۾ پڻ موجود آهي. ايڪسٽروڊڊ ايڪريلڪ ڪاسٽ ايڪريلڪ کان وڌيڪ اقتصادي آهي ۽ ڪاسٽ ايڪريلڪ کان وڌيڪ مستقل، ڪم ڪندڙ ايڪريلڪ فراهم ڪري ٿو (گهٽ طاقت جي خرچ تي). ايڪسٽروڊڊ ايڪريلڪ پروسيس ڪرڻ ۽ مشين ڪرڻ ۾ آسان آهي، ان کي ايپليڪيشنن ۾ شيشي جي چادرن جو هڪ بهترين متبادل بڻائي ٿو.
7. ايڪريلڪ ڇو عام طور تي استعمال ٿيندو آهي؟
ايڪريلڪ اڪثر استعمال ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته ان ۾ شيشي وانگر ئي فائديمند خوبيون آهن، پر ٽٽل پن جي مسئلن کان سواءِ. ايڪريلڪ شيشي ۾ بهترين آپٽيڪل خاصيتون آهن ۽ ان ۾ مضبوط حالت ۾ شيشي جيتري ئي ريفريڪٽو انڊيڪس آهي. ان جي ٽٽل پروف خاصيتن جي ڪري، ڊزائنر انهن هنڌن تي ايڪريلڪ استعمال ڪري سگهن ٿا جتي شيشو تمام گهڻو خطرناڪ هوندو يا ٻي صورت ۾ ناڪام ٿيندو (جهڙوڪ سب ميرين پيري اسڪوپس، هوائي جهاز جون ونڊوز، وغيره). مثال طور، بلٽ پروف شيشي جو سڀ کان عام روپ ايڪريلڪ جو 1/4 انچ ٿلهو ٽڪرو آهي، جنهن کي سولڊ ايڪريلڪ سڏيو ويندو آهي. ايڪريلڪ انجيڪشن مولڊنگ ۾ پڻ سٺو ڪم ڪري ٿو ۽ تقريبن ڪنهن به شڪل ۾ ٺاهي سگهجي ٿو جيڪو مولڊ ٺاهيندڙ ٺاهي سگهي ٿو. ايڪريلڪ شيشي جي طاقت ان جي پروسيسنگ ۽ مشيننگ جي آساني سان گڏ ان کي هڪ بهترين مواد بڻائي ٿي، جيڪو وضاحت ڪري ٿو ته اهو صارف ۽ تجارتي صنعتن ۾ وڏي پيماني تي ڇو استعمال ٿيندو آهي.
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-13-2023
