اسڪرين پرنٽنگ انهن عنصرن جي ڪري رنگ جي انحراف پيدا ڪري ٿي.

اسڪرين پرنٽنگ رنگن جي ڪاسٽ ڇو پيدا ڪري ٿي؟ جيڪڏهن اسان ڪيترن ئي رنگن جي ميلاپ کي هڪ طرف رکون ۽ صرف هڪ رنگ تي غور ڪريون، ته رنگ جي ڪاسٽ جي سببن تي بحث ڪرڻ آسان ٿي سگهي ٿو. هي مضمون ڪيترن ئي عنصرن کي شيئر ڪري ٿو جيڪي اسڪرين پرنٽنگ ۾ رنگ جي انحراف کي متاثر ڪن ٿا. مواد انهن دوستن جي حوالي لاءِ آهي جيڪي يوپن پيڪنگنگ مواد سسٽم خريد ڪن ٿا ۽ فراهم ڪن ٿا:

هيٺ ڏنل ڪجهه عام عنصر آهن جيڪي اسڪرين پرنٽنگ ۾ رنگ جي انحراف جو سبب بڻجن ٿا: مس جي تياري، ميش جي چونڊ، ميش ٽينشن، دٻاءُ، خشڪ ڪرڻ، سبسٽريٽ خاصيتون، مشاهدي جون حالتون، وغيره.

 

01 مس جي تياري
مس جي ملاوٽ فرض ڪيو وڃي ته استعمال ٿيندڙ مس جو رنگ هڪ معياري رنگ آهي، رنگ جي انحراف جو سڀ کان وڏو سبب مس ۾ تيل ملائڻ جهڙن محلولن جو اضافو آهي. سٺي رنگ ڪنٽرول سامان سان گڏ ورڪشاپ ۾، مس کي ڪنٽرول سامان مطابق ملائي سگهجي ٿو. جڏهن ته، اڪثر پرنٽنگ ڪمپنين لاءِ، اهي سهولتون هجڻ ناممڪن آهن. اهي مس ملائڻ وقت صرف ماسٽر ورڪرن جي تجربي تي ڀروسو ڪن ٿا.

عام طور تي، مس کي ڇپائي لاءِ وڌيڪ موزون بڻائڻ لاءِ مس کي ترتيب ڏيڻ وارو تيل شامل ڪيو ويندو آهي. جڏهن ته، هڪ ڀيرو مس ۾ ترتيب ڏيڻ وارو تيل شامل ڪيو ويندو آهي، مس ۾ رنگن جي ڪنسنٽريشن تبديل ٿي ويندي آهي، جيڪا ڇپائي دوران مس جي رنگ جي خاصيتن ۾ تبديلين جو سبب بڻجندي آهي. ان کان علاوه، مس ۾ اضافي محلول سڪي وڃڻ کان پوءِ مس جي هڪ پتلي فلم ٺاهيندو، جيڪو رنگ جي چمڪ کي گهٽائي ڇڏيندو.

مس کي مس ڪرڻ کان اڳ پتلي ڪرڻ جو مسئلو پڻ آهي. مثال طور، مس جي دڪان ۾ ڪم ڪندڙ مس کي ملائڻ يا پتلي ڪرڻ وقت پنهنجي فارمولي جي بنياد تي فيصلا ڪندا آهن. اهو ناگزير رنگ جي انحراف جو سبب بڻجندو آهي. جيڪڏهن مس ڪجهه ڏينهن اڳ ملايو ويو آهي، جيڪڏهن توهان سٺي مس سان پرنٽ ڪندا، ته هن صورتحال جي ڪري پيدا ٿيندڙ رنگ جي ڪاسٽ وڌيڪ واضح ٿيندي. تنهن ڪري، رنگ جي ڪاسٽ کان مڪمل طور تي بچڻ تقريبن ناممڪن آهي.

 

02 ميش چونڊ
جيڪڏهن توهان سوچيو ٿا ته اسڪرين جي ميش سائيز واحد عنصر آهي جيڪو مس جي منتقلي کي متاثر ڪري ٿو، ته توهان کي تمام گهڻي پريشاني کي منهن ڏيڻو پوندو. ميش جو قطر ۽ جھرڻ پڻ مس جي منتقلي کي متاثر ڪن ٿا. عام طور تي، اسڪرين جي مس جي سوراخن سان جيتري وڌيڪ مس ڳنڍيل هوندي، اوتري وڌيڪ مس پرنٽنگ جي عمل دوران سبسٽريٽ ڏانهن منتقل ٿيندي.

اڳواٽ اندازو لڳائڻ لاءِ ته هر ميش ذريعي ڪيتري مس منتقل ڪري سگهجي ٿي، ڪيترائي اسڪرين سپلائر هر ميش جي نظرياتي مس منتقلي حجم (TIV) مهيا ڪن ٿا. TIV هڪ پيرا ميٽر آهي جيڪو اسڪرين جي مس منتقلي جي مقدار جي سائيز کي ظاهر ڪري ٿو. اهو هڪ خاص ۾ منتقل ٿيل مس جي مقدار کي ظاهر ڪري ٿو ته هر ميش طرفان مخصوص پرنٽنگ حالتن هيٺ ڪيتري مس منتقل ڪئي ويندي. ان جي يونٽ في يونٽ علائقي جي مس جي مقدار آهي.

پرنٽنگ ۾ هڪجهڙائي واري سر کي يقيني بڻائڻ لاءِ، اسڪرين جي ميش نمبر کي تبديل نه ڪرڻ ڪافي آهي، پر اهو پڻ يقيني بڻائڻ ته اسڪرين جو قطر ۽ ان جي موج مستقل رهي. اسڪرين جي ڪنهن به پيرا ميٽر ۾ تبديلين جي نتيجي ۾ پرنٽنگ دوران مس فلم جي ٿلهي ۾ تبديلي ايندي، جنهن جي نتيجي ۾ رنگ ۾ تبديلي ايندي.

 

03 نيٽ ٽينشن
جيڪڏهن نيٽ جو ٽينشن تمام گهٽ هوندو ته ان جي ڪري فلم ڇلڪي پوندي. جيڪڏهن نيٽ ۾ تمام گهڻي مس رهي ته پرنٽ ٿيل مادو گندو ٿي ويندو.

هي مسئلو اسڪرين ۽ سبسٽريٽ جي وچ ۾ فاصلو وڌائڻ سان حل ڪري سگهجي ٿو. جڏهن ته، اسڪرين ۽ سبسٽريٽ جي وچ ۾ فاصلو وڌائڻ لاءِ دٻاءُ وڌائڻ جي ضرورت آهي، جنهن جي ڪري وڌيڪ مس سبسٽريٽ ڏانهن منتقل ٿيندي. رنگ جي کثافت کي تبديل ڪرڻ لاءِ. بهترين طريقو اهو آهي ته اسٽريچ نيٽ جي ٽينشن کي هڪجهڙائي رکيو وڃي، ته جيئن رنگ جي مستقل مزاجي کي يقيني بڻائي سگهجي.

 

04 دٻاءُ جي سطح
رنگ کي مستقل رکڻ لاءِ مناسب دٻاءُ جي سيٽنگ تمام ضروري آهي، ۽ ڇپائيءَ جي عمل دوران هڪجهڙائي واري دٻاءُ جي سطح کي يقيني بڻائڻ تمام ضروري آهي. خاص طور تي وڏي مقدار ۾، بار بار ڇپائيءَ جي ڪمن ۾.

جڏهن دٻاءُ جي ڳالهه اچي ٿي، ته پهرين ڳالهه جيڪا غور ڪرڻ گهرجي اها آهي اسڪيجي جي سختي. اسڪيجي جي سختي ننڍي آهي، جيڪا رابطي جي شرح لاءِ سٺي آهي، پر اها موڙڻ جي مزاحمت لاءِ سٺي ناهي. جيڪڏهن سختي تمام گهڻي آهي، ته پرنٽ دوران اسڪرين تي رگڙ به وڏي هوندي، جنهن ڪري پرنٽ جي درستگي متاثر ٿيندي. ٻيو اسڪيجي جو زاويه ۽ اسڪيجي جي رفتار آهي. مس جي چاقو جو زاويه مس جي منتقلي جي مقدار تي اهم اثر وجهي ٿو. مس جي چاقو جو زاويه جيترو ننڍو هوندو، مس جي منتقلي جي مقدار اوترو ئي وڌيڪ هوندي. جيڪڏهن مس جي چاقو جي رفتار تمام تيز هوندي، ته اهو ناکافي مس ڀرڻ ۽ نامڪمل امپرنٽنگ جو سبب بڻجندو، جنهن ڪري پرنٽ جي معيار تي اثر پوندو.

هڪ دفعو توهان پرنٽ جي ڪم لاءِ صحيح پريشر سيٽنگون حاصل ڪري ورتيون ۽ انهن کي صحيح طور تي رڪارڊ ڪيو، جيستائين توهان پرنٽنگ جي عمل دوران انهن سيٽنگن تي صحيح طريقي سان عمل ڪندا، توهان کي هڪجهڙائي واري رنگن سان هڪ اطمينان بخش پرنٽ پراڊڪٽ ملندو.

 

05 خشڪ
ڪڏهن ڪڏهن، رنگ ڇپجڻ کان پوءِ هڪجهڙو نظر ايندو آهي، پر تيار ٿيل پراڊڪٽ ملڻ کان پوءِ رنگ تبديل ٿي ويندو آهي. اهو اڪثر ڪري خشڪ ڪرڻ واري سامان جي غلط سيٽنگن جي ڪري ٿيندو آهي. سڀ کان عام سبب اهو آهي ته خشڪ ڪرڻ واري جو گرمي پد تمام گهڻو مقرر ڪيو ويندو آهي، جنهن جي ڪري ڪاغذ يا ڪارڊ بورڊ تي مس جو رنگ تبديل ٿي ويندو آهي.

 

06 سبسٽريٽ خاصيتون
هڪ مسئلو جيڪو اسڪرين پرنٽنگ ماسٽر اڪثر ڪري نظر انداز ڪندا آهن اهو سبسٽريٽ جي مٿاڇري جي خاصيتن کي آهي. ڪاغذ، ڪارڊ بورڊ، پلاسٽڪ، وغيره سڀ بيچ ۾ پيدا ڪيا ويندا آهن، ۽ اعليٰ معيار جا سبسٽريٽ مستحڪم ۽ مسلسل سطح جي خاصيتن کي يقيني بڻائي سگهن ٿا. پر اهو معاملو ناهي. سبسٽريٽ جي مٿاڇري جي خاصيتن ۾ ننڍيون تبديليون پرنٽنگ ۾ رنگ جي انحراف جو سبب بڻجنديون. جيتوڻيڪ پرنٽنگ جو دٻاءُ هڪجهڙو هجي ۽ هر عمل صحيح طريقي سان هلايو وڃي، پر سبسٽريٽ جي مٿاڇري جي خاصيتن ۾ تضاد پڻ پرنٽنگ ۾ وڏي رنگ جي تبديلين جو سبب بڻجندو. رنگ ڪاسٽ.

جڏهن هڪ ئي پراڊڪٽ مختلف سبسٽريٽ تي ساڳئي پرنٽنگ سامان سان ڇپيل آهي، ته سبسٽريٽ جي مٿاڇري جي خاصيتن جو رنگ تي اثر خاص طور تي واضح آهي. گراهڪ کي ونڊو اشتهارن کي پلاسٽڪ يا ٻئي ڪارڊ بورڊ تي ڇپائڻ جي ضرورت ٿي سگهي ٿي. ۽ گراهڪ کي ساڳئي ٽڪري لاءِ هڪجهڙائي رنگن جي ضرورت ٿي سگهي ٿي.

اهڙين حالتن ۾، واحد حل رنگن جي صحيح ماپ ڪرڻ آهي. رنگن جي کثافت کي ماپڻ لاءِ اسپيڪٽرو فوٽوميٽر يا اسپيڪٽرل ڊينسيٽوميٽر استعمال ڪريو. جيڪڏهن رنگن جي شفٽ ٿئي ٿي، ته ڊينسيٽوميٽر ان کي واضح طور تي ظاهر ڪري سگهي ٿو، ۽ توهان ٻين عملن کي ڪنٽرول ڪندي هن رنگ جي شفٽ تي قابو پائي سگهو ٿا.

 

07 مشاهدي جون حالتون

انساني اکيون رنگ ۾ معمولي تبديلين لاءِ تمام گهڻيون حساس هونديون آهن، ۽ صرف روشني جي حالتن ۾ رنگن ۾ فرق ڪري سگهن ٿيون. انهي ڪري، ساڳئي روشني جي حالتن ۾ رنگن جو مقابلو ڪرڻ جي پڪ ڪريو. ٻي صورت ۾، مس جي مقدار يا دٻاءُ کي ترتيب ڏيڻ سان وڌيڪ مس پيدا ٿيندي. وڏي رنگ جي ڪاسٽ.

مجموعي طور تي، هڪجهڙائي رنگ برقرار رکڻ جي ڪنجي هر عمل جي مستحڪم ڪنٽرول ۾ آهي ته جيئن مس جي مستحڪم ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهجي. ميش سائيز جي چونڊ، اسٽريچ اسڪرين جي ٽينشن ۽ دٻاءُ، سبسٽريٽ جي مٿاڇري جون خاصيتون ۽ مشاهدي جون حالتون سڀ رنگ جي انحراف تي هڪ خاص اثر رکن ٿيون. جڏهن ته، صحيح سيٽنگ رڪارڊ ۽ هر عمل جو مستحڪم ڪنٽرول مسلسل اسڪرين پرنٽنگ رنگن کي يقيني بڻائڻ جي ڪنجيون آهن.