- AS
1. Učinkovitost delovanja AS
AS je kopolimer propilena in stirena, imenovan tudi SAN, z gostoto približno 1,07 g/cm3. Ni nagnjen k notranjim napetostnim razpokam. Ima večjo prosojnost, višjo temperaturo mehčanja in udarno trdnost kot PS ter slabšo odpornost proti utrujenosti.
2. Uporaba AS
Pladenj, skodelice, namizni pribor, hladilni predali, gumbi, dodatki za razsvetljavo, okraski, ogledala za instrumente, embalažne škatle, pisarniški material, plinski vžigalniki, ročaji zobnih ščetk itd.
3. Pogoji obdelave AS
Temperatura obdelave AS je običajno 210~250 ℃. Ta material zlahka absorbira vlago in ga je treba pred obdelavo sušiti več kot eno uro. Njegova tekočnost je nekoliko slabša od PS, zato je tlak vbrizgavanja tudi nekoliko višji, temperatura kalupa pa se bolje nadzoruje pri 45~75 ℃.
- ABS
1. Zmogljivost ABS-a
ABS je akrilonitril-butadien-stiren terpolimer. Je amorfni polimer z gostoto približno 1,05 g/cm3. Ima visoko mehansko trdnost in dobre celovite lastnosti "vertikalen, žilav in jeklen". ABS je široko uporabljena inženirska plastika z različnimi različicami in široko uporabo. Imenuje se tudi "splošna inženirska plastika" (MBS se imenuje prozorni ABS). Je enostaven za oblikovanje in obdelavo, ima slabo kemično odpornost in izdelke je enostavno galvanizirati.
2. Uporaba ABS-a
Rotorji črpalk, ležaji, ročaji, cevi, ohišja električnih naprav, deli elektronskih izdelkov, igrače, ohišja ur, ohišja instrumentov, ohišja rezervoarjev za vodo, notranja ohišja hladilnic in hladilnikov.
3. Značilnosti procesa ABS
(1) ABS ima visoko higroskopičnost in slabo temperaturno odpornost. Pred oblikovanjem in obdelavo ga je treba popolnoma posušiti in predhodno segreti, da se vsebnost vlage ohrani pod 0,03 %.
(2) Viskoznost taline ABS smole je manj občutljiva na temperaturo (za razliko od drugih amorfnih smol). Čeprav je temperatura vbrizgavanja ABS nekoliko višja kot pri PS, nima ohlapnejšega območja naraščanja temperature kot PS in slepega segrevanja ni mogoče uporabiti. Za zmanjšanje viskoznosti lahko povečate hitrost vijaka ali povečate tlak/hitrost vbrizgavanja, da izboljšate njegovo tekočnost. Splošna temperatura obdelave je 190~235 ℃.
(3) Viskoznost taline ABS je srednja, višja kot pri PS, HIPS in AS, njegova fluidnost pa je slabša, zato je potreben višji tlak vbrizgavanja.
(4) ABS ima dober učinek pri srednjih do srednjih hitrostih vbrizgavanja (razen če kompleksne oblike in tanki deli zahtevajo višje hitrosti vbrizgavanja), je šoba izdelka nagnjena k zračnim sledim.
(5) Temperatura oblikovanja ABS je relativno visoka, temperatura kalupa pa se običajno nastavlja med 45 in 80 °C. Pri izdelavi večjih izdelkov je temperatura fiksnega kalupa (sprednji kalup) običajno približno 5 °C višja od temperature premičnega kalupa (zadnji kalup).
(6) ABS ne sme ostati v visokotemperaturnem sodu predolgo (naj bo manj kot 30 minut), sicer se bo zlahka razgradil in porumenel.
- PMMA
1. Učinkovitost PMMA
PMMA je amorfni polimer, splošno znan kot pleksi steklo (subakril), z gostoto približno 1,18 g/cm3. Ima odlično prosojnost in prepustnost svetlobe 92 %. Je dober optični material; ima dobro toplotno odpornost (temperatura deformacije je 98 °C). Njegov izdelek ima srednjo mehansko trdnost in nizko površinsko trdoto. Zlahka se opraska s trdimi predmeti in pusti sledi. V primerjavi s PS ni lahko krhek.
2. Uporaba PMMA
Leče za instrumente, optični izdelki, električni aparati, medicinska oprema, prozorni modeli, okraski, sončne leče, proteze, panoji, plošče za ure, zadnje luči za avtomobile, vetrobranska stekla itd.
3. Značilnosti postopka PMMA
Zahteve glede predelave PMMA so stroge. Je zelo občutljiv na vlago in temperaturo. Pred predelavo ga je treba popolnoma posušiti. Njegova viskoznost taline je relativno visoka, zato ga je treba oblikovati pri višji temperaturi (219–240 ℃) in tlaku. Temperatura kalupa je boljša med 65 in 80 ℃. Termična stabilnost PMMA ni zelo dobra. Zaradi visoke temperature ali predolgega zadrževanja pri višji temperaturi se bo razgradil. Hitrost vijaka ne sme biti previsoka (približno 60 vrt/min), saj se lahko pojavi pri debelejših delih PMMA. Pojav "praznin" zahteva velike odprtine in pogoje vbrizgavanja "visoka temperatura materiala, visoka temperatura kalupa, nizka hitrost".
4. Kaj je akril (PMMA)?
Akril (PMMA) je prozorna, trda plastika, ki se pogosto uporablja namesto stekla v izdelkih, kot so nelomljiva okna, osvetljeni znaki, strešna okna in nadstreški letal. PMMA spada v pomembno družino akrilnih smol. Kemijsko ime akrila je polimetil metakrilat (PMMA), ki je sintetična smola, polimerizirana iz metil metakrilata.
Polimetilmetakrilat (PMMA) je znan tudi kot akril, akrilno steklo in je na voljo pod trgovskimi imeni in blagovnimi znamkami, kot so Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite in Perspex, med drugim. Polimetilmetakrilat (PMMA) se pogosto uporablja v obliki plošč kot lahka ali nelomljiva alternativa steklu. PMMA se uporablja tudi kot livarska smola, črnilo in premaz. PMMA spada v skupino inženirskih plastičnih materialov.
5. Kako je izdelan akril?
Polimetil metakrilat se proizvaja s polimerizacijo, saj je eden od sintetičnih polimerov. Najprej se metil metakrilat vnese v kalup in se doda katalizator, da se postopek pospeši. Zaradi tega polimerizacijskega procesa se lahko PMMA oblikuje v različne oblike, kot so plošče, smole, bloki in kroglice. Akrilno lepilo lahko pomaga tudi pri mehčanju kosov PMMA in njihovem varjenju.
PMMA je enostaven za obdelavo na različne načine. Lahko se veže z drugimi materiali, da se izboljšajo njegove lastnosti. S termoformiranjem postane prožen pri segrevanju in se strdi pri ohlajanju. Z žago ali laserskim rezanjem ga je mogoče ustrezno dimenzionirati. S poliranjem lahko odstranite praske s površine in ohranite njeno celovitost.
6. Katere so različne vrste akrila?
Dve glavni vrsti akrilne plastike sta lito akrilno steklo in ekstrudirano akrilno steklo. Lito akrilno steklo je dražje za proizvodnjo, vendar ima boljšo trdnost, vzdržljivost, prozornost, termooblikovalnost in stabilnost kot ekstrudirano akrilno steklo. Lito akrilno steklo ponuja odlično kemično odpornost in vzdržljivost ter ga je enostavno barvati in oblikovati med proizvodnim procesom. Lito akrilno steklo je na voljo tudi v različnih debelinah. Ekstrudirano akrilno steklo je bolj ekonomično kot lito akrilno steklo in zagotavlja bolj konsistenten, obdelovalen akril kot lito akrilno steklo (na račun manjše trdnosti). Ekstrudirano akrilno steklo je enostavno obdelovati in strojno obdelati, zaradi česar je odlična alternativa steklenim ploščam v različnih aplikacijah.
7. Zakaj se akril tako pogosto uporablja?
Akril se pogosto uporablja, ker ima enake koristne lastnosti kot steklo, vendar brez težav s krhkostjo. Akrilno steklo ima odlične optične lastnosti in enak lomni količnik kot steklo v trdnem stanju. Zaradi svojih lastnosti odpornosti proti lomljenju lahko oblikovalci uporabljajo akril na mestih, kjer bi bilo steklo preveč nevarno ali bi sicer odpovedalo (na primer periskopi podmornic, okna letal itd.). Na primer, najpogostejša oblika neprebojnega stekla je 1/4 palca debel kos akrila, imenovan trdni akril. Akril se dobro obnese tudi pri brizganju in ga je mogoče oblikovati v skoraj vsako obliko, ki jo lahko ustvari izdelovalec kalupov. Trdnost akrilnega stekla v kombinaciji z enostavno obdelavo in strojno obdelavo ga naredi odličen material, kar pojasnjuje njegovo široko uporabo v potrošniški in komercialni industriji.
Čas objave: 13. dec. 2023
