Zakaj sitotisk povzroča barvne odtenke? Če pustimo ob strani mešanico več barv in upoštevamo le eno barvo, je morda preprosteje razpravljati o vzrokih barvnega odtenka. Ta članek obravnava več dejavnikov, ki vplivajo na barvna odstopanja pri sitotisku. Vsebina je namenjena referenci prijateljem, ki kupujejo in dobavljajo sistem embalažnega materiala Youpin:
Zakaj sitotisk povzroča barvne odtenke? Če pustimo ob strani mešanico več barv in upoštevamo le eno barvo, je morda preprosteje razpravljati o vzrokih barvnega odtenka. Ta članek obravnava več dejavnikov, ki vplivajo na barvna odstopanja pri sitotisku. Vsebina je namenjena referenci prijateljem, ki kupujejo in dobavljajo sistem embalažnega materiala Youpin:
Spodaj je navedenih nekaj najpogostejših dejavnikov, ki povzročajo odstopanje barv pri sitotisku: priprava črnila, izbira mrežice, napetost mrežice, tlak, sušenje, značilnosti substrata, pogoji opazovanja itd.
01 Priprava črnila
Mešanje črnila Ob predpostavki, da je pigment uporabljenega črnila standardni pigment, je največji vzrok za odstopanje barve dodajanje topil, kot je olje za mešanje črnila, črnilu. V delavnici z dobro opremo za nadzor barv je mogoče črnilo mešati v skladu z nadzorno opremo. Vendar pa večina tiskarn teh zmogljivosti nima. Pri mešanju črnila se zanašajo le na izkušnje mojstrov.
Običajno se olje za korekcijo črnila doda, da je črnilo primernejše za tiskanje. Ko pa se črnilu doda olje za korekcijo, se koncentracija pigmentov v črnilu spremeni, kar povzroči spremembe v barvnih lastnostih črnila med tiskanjem. Poleg tega bo presežek topila v črnilu po sušenju tvoril tanek film črnila, kar bo zmanjšalo svetlost barve.
Obstaja tudi težava redčenja črnila pred nanašanjem barve. Na primer, delavci v črnilnici se pri mešanju ali redčenju črnila odločajo na podlagi svoje formule. To vodi do neizogibnih odstopanj v barvi. Če je črnilo zmešano pred nekaj dnevi in če tiskate z dobrim črnilom, bo barvni odtenek, ki ga povzroči ta situacija, bolj očiten. Zato se je skoraj nemogoče popolnoma izogniti barvnemu odtisu.
02 Izbira mreže
Če menite, da je velikost mrežice sita edini dejavnik, ki vpliva na prenos črnila, boste naleteli na veliko težav. Premer mrežice in gube prav tako vplivajo na prenos črnila. Na splošno velja, da več črnila, ki se pritrdi na luknjice za črnilo na situ, več črnila se bo med postopkom tiskanja preneslo na podlago.
Da bi vnaprej ocenili, koliko črnila lahko prenese vsaka mreža, mnogi dobavitelji sita navedejo teoretični volumen prenosa črnila (TIV) za vsako mrežo. TIV je parameter, ki označuje velikost količine prenesenega črnila na sito. Nanaša se na količino črnila, prenesenega na določenem situ. Koliko črnila bo prenesla vsaka mreža v določenih pogojih tiskanja. Njegova enota je volumen črnila na enoto površine.
Za zagotovitev enakomernih tonov pri tiskanju ni dovolj, da se ohrani nespremenjeno število lukenj sita, temveč je treba zagotoviti tudi, da ostaneta premer sita in njegova valovitost konstantna. Spremembe katerega koli parametra sita bodo povzročile spremembe debeline filma barve med tiskanjem, kar bo povzročilo spremembe barve.
03 Neto napetost
Če je napetost mreže premajhna, se bo folija odlepila. Če v mrežici ostane preveč črnila, se bo tisk umazal.
To težavo je mogoče rešiti s povečanjem razdalje med zaslonom in podlago. Vendar pa povečanje razdalje med zaslonom in podlago zahteva povečanje pritiska, zaradi česar se bo na podlago preneslo več črnila. To spremeni gostoto barve. Najboljši način je, da napetost raztezne mreže ostane enakomerna, da se zagotovi doslednost barve.
04 Raven tlaka
Pravilne nastavitve tlaka so ključne za ohranjanje dosledne barve, zagotavljanje enakomernih ravni tlaka med postopkom tiskanja pa je ključnega pomena, še posebej pri tiskanju z velikimi količinami in ponavljajočimi se opravili.
Ko gre za pritisk, je najprej treba upoštevati trdoto strgala. Trdota strgala je majhna, kar je dobro za hitrost stika, ni pa dobro za odpornost proti upogibanju. Če je trdota previsoka, bo trenje na zaslonu med tiskanjem veliko, kar bo vplivalo na natančnost tiskanja. Druga stvar je kot strgala in hitrost strgala. Kot rezila za črnilo ima pomemben vpliv na količino prenesenega črnila. Manjši kot je kot strgala za črnilo, večja je količina prenesenega črnila. Če je hitrost strgala za črnilo previsoka, bo to povzročilo nezadostno polnjenje črnila in nepopoln odtis, kar bo vplivalo na kakovost tiska.
Ko dobite pravilne nastavitve tlaka za tiskalno opravilo in jih natančno zabeležite, boste, če boste med tiskanjem pravilno upoštevali te nastavitve, dobili zadovoljiv natisnjen izdelek z doslednimi barvami.
05 suho
Včasih je barva takoj po tiskanju videti enakomerna, vendar se po končanem izdelku spremeni. To je pogosto posledica napačnih nastavitev sušilne opreme. Najpogostejši vzrok je, da je temperatura sušilnika nastavljena previsoko, zaradi česar se barva črnila na papirju ali kartonu spremeni.
06 Značilnosti podlage
Ena od težav, ki jo mojstri sitotiska pogosto spregledajo, so površinske lastnosti substrata. Papir, karton, plastika itd. se proizvajajo v serijah, visokokakovostni substrati pa lahko zagotovijo stabilne in dosledne površinske lastnosti. Vendar to ne drži. Majhne spremembe v površinskih lastnostih substrata bodo povzročile odstopanja barv pri tisku. Tudi če je tiskarski tlak enakomeren in se vsak postopek izvaja pravilno, bodo nedoslednosti v površinskih lastnostih substrata povzročile tudi večje barvne premike pri tisku. Barvni odtenek.
Ko je isti izdelek natisnjen na različnih podlagah z isto tiskarsko opremo, je vpliv površinskih lastnosti podlage na barvo še posebej očiten. Stranke lahko zahtevajo, da so oglasi na oknih natisnjeni na plastiko ali drug karton. Stranke pa lahko zahtevajo enakomerne barve za isti kos.
V takšnih situacijah je edina rešitev natančne meritve barv. Za merjenje gostote barve uporabite spektrofotometer ali spektralni denzitometer. Če pride do barvnega premika, ga denzitometer jasno odraža, ta barvni premik pa lahko premagate z nadzorovanjem drugih procesov.
07 Pogoji opazovanja
Človeško oko je zelo občutljivo na subtilne spremembe barv in lahko barve razlikuje le v svetlobnih pogojih. Zaradi tega primerjajte barve v enakih svetlobnih pogojih. V nasprotnem primeru bo prilagajanje količine ali pritiska črnila povzročilo več črnila. Velik barvni odtenek.
Skratka, ključ do ohranjanja dosledne barve je v stabilnem nadzoru vsakega procesa, ki zagotavlja stabilno delovanje črnila. Izbira velikosti mrežice, napetost in tlak raztegljivega sita, površinske značilnosti substrata in pogoji opazovanja imajo določen vpliv na odstopanje barve. Vendar pa so natančni zapisi nastavitev in stabilen nadzor vsakega procesa ključ do zagotavljanja doslednih barv sitotiska.
Čas objave: 8. januar 2024
