- АС
1. Перформансе АС-а
AS је пропилен-стиренски кополимер, такође назван SAN, са густином од око 1,07 g/cm3. Није склон пуцању услед унутрашњег напрезања. Има већу транспарентност, вишу температуру омекшавања и ударну чврстоћу од PS, и слабију отпорност на замор.
2. Примена АС
Послужавници, шоље, посуђе, одељци за фрижидер, дугмад, додаци за осветљење, украси, огледала за инструменте, кутије за паковање, канцеларијски материјал, упаљачи за гас, дршке за четкице за зубе итд.
3. Услови обраде AS
Температура обраде AS је генерално 210~250℃. Овај материјал лако апсорбује влагу и потребно га је сушити дуже од једног сата пре обраде. Његова флуидност је нешто лошија од PS, па је притисак убризгавања такође нешто виши, а температура калупа се боље контролише на 45~75℃.
- АБС
1. Перформансе ABS-а
АБС је акрилонитрил-бутадиен-стиренски терполимер. То је аморфни полимер густине око 1,05 г/цм3. Има високу механичку чврстоћу и добра свеобухватна својства „вертикална, жилава и челична“. АБС је широко коришћена инжењерска пластика са различитим варијантама и широком употребом. Такође се назива „општа инжењерска пластика“ (МБС се назива провидни АБС). Лако се обликује и обрађује, има слабу хемијску отпорност, а производи се лако галванизирају.
2. Примена АБС-а
Ротори пумпи, лежајеви, ручке, цеви, кућишта електричних уређаја, делови електронских производа, играчке, кућишта за сатове, кућишта за инструменте, кућишта резервоара за воду, кућишта хладњака и фрижидера.
3. Карактеристике процеса АБС-а
(1) ABS има високу хигроскопност и лошу отпорност на температуру. Мора се потпуно осушити и претходно загрејати пре обликовања и обраде како би се садржај влаге контролисао испод 0,03%.
(2) Вискозност растопљене ABS смоле је мање осетљива на температуру (за разлику од других аморфних смола). Иако је температура убризгавања ABS-а нешто виша од PS-а, нема блажи опсег пораста температуре као PS, и не може се користити слепо загревање. Да бисте смањили њен вискозитет, можете повећати брзину вијка или повећати притисак/брзину убризгавања како бисте побољшали њену флуидност. Општа температура обраде је 190~235℃.
(3) Вискозитет растопљеног ABS-а је средњи, виши него код PS, HIPS и AS, а његова флуидност је лошија, па је потребан већи притисак убризгавања.
(4) АБС има добар ефекат са средњим до средњим брзинама убризгавања (осим ако сложени облици и танки делови не захтевају веће брзине убризгавања), млазница производа је склона ваздушним траговима.
(5) Температура калупа ABS-а је релативно висока, а температура калупа се генерално подешава између 45 и 80°C. Приликом производње већих производа, температура фиксног калупа (предњег калупа) је генерално око 5°C виша од температуре покретног калупа (задњег калупа).
(6) ABS не сме остати у бурету са високом температуром предуго (требало би да буде мање од 30 минута), у супротном ће се лако разградити и пожутети.
- ПММА
1. Перформансе ПММА
ПММА је аморфни полимер, познатији као плексиглас (субакрил), густине око 1,18 г/цм3. Има одличну транспарентност и пропустљивост светлости од 92%. Добар је оптички материјал; има добру отпорност на топлоту (отпорност на топлоту). Температура деформације је 98°C. Његов производ има средњу механичку чврстоћу и ниску површинску тврдоћу. Лако се гребе тврдим предметима и оставља трагове. У поређењу са ПС, није лако крхак.
2. Примена ПММА
Сочива за инструменте, оптички производи, електрични уређаји, медицинска опрема, провидни модели, декорације, сочива за сунце, протезе, билборди, панели за сатове, задња светла аутомобила, ветробранска стакла итд.
3. Карактеристике процеса ПММА
Захтеви за обраду ПММА су строги. Веома је осетљив на влагу и температуру. Мора се потпуно осушити пре обраде. Његов вискозитет растопа је релативно висок, па га је потребно обликовати на вишој температури (219~240℃) и притиску. Температура калупа је између 65~80℃ што је боље. Термичка стабилност ПММА није баш добра. Биће деградиран високом температуром или предугим задржавањем на вишој температури. Брзина завртња не би требало да буде превисока (око 60 о/мин), јер се лако јавља код дебљих ПММА делова. Феномен „празнине“ захтева велике капије и услове убризгавања „висока температура материјала, висока температура калупа, мала брзина“ за обраду.
4. Шта је акрил (ПММА)?
Акрил (ПММА) је провидна, тврда пластика која се често користи уместо стакла у производима као што су прозори отпорни на ломљење, осветљени знаци, кровни прозори и надстрешнице авиона. ПММА припада важној породици акрилних смола. Хемијски назив акрила је полиметил метакрилат (ПММА), што је синтетичка смола полимеризована из метил метакрилата.
Полиметилметакрилат (ПММА) је такође познат као акрил, акрилно стакло, и доступан је под трговачким називима и брендовима као што су Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite и Perspex, између осталих. Полиметилметакрилат (ПММА) се често користи у облику плоча као лагана или отпорна на ломљење алтернатива стаклу. ПММА се такође користи као ливна смола, мастило и премаз. ПММА је део групе инжењерских пластичних материјала.
5. Како се прави акрил?
Полиметил метакрилат се прави полимеризацијом јер је један од синтетичких полимера. Прво, метил метакрилат се ставља у калуп и додаје се катализатор да би се убрзао процес. Захваљујући овом процесу полимеризације, ПММА се може обликовати у различите облике као што су листови, смоле, блокови и перле. Акрилни лепак такође може помоћи у омекшавању ПММА делова и њиховом заварењу.
ПММА се лако манипулише на различите начине. Може се спајати са другим материјалима како би се побољшала његова својства. Термоформисањем постаје флексибилан када се загреје, а стврдњава се када се охлади. Може се подесити на одговарајућу величину тестером или ласерским сечењем. Полирањем можете уклонити огреботине са површине и помоћи у одржавању њеног интегритета.
6. Које су различите врсте акрила?
Две главне врсте акрилне пластике су ливени акрил и екструдирани акрил. Ливени акрил је скупљи за производњу, али има бољу чврстоћу, издржљивост, провидност, опсег термоформирања и стабилност од екструдираног акрила. Ливени акрил нуди одличну хемијску отпорност и издржљивост, и лако се боји и обликује током процеса производње. Ливени акрил је такође доступан у различитим дебљинама. Екструдирани акрил је економичнији од ливеног акрила и пружа конзистентнији, обрадивији акрил од ливеног акрила (на рачун смањене чврстоће). Екструдирани акрил се лако обрађује и машински обрађује, што га чини одличном алтернативом стакленим плочама у различитим применама.
7. Зашто се акрил тако често користи?
Акрил се често користи јер има исте корисне особине као и стакло, али без проблема са кртошћу. Акрилно стакло има одлична оптичка својства и исти индекс преламања као стакло у чврстом стању. Због својих својстава отпорности на ломљење, дизајнери могу користити акрил на местима где би стакло било превише опасно или би иначе отказало (као што су перископи подморница, прозори авиона итд.). На пример, најчешћи облик непробојног стакла је комад акрила дебљине 6 мм, који се назива чврсти акрил. Акрил се такође добро показује у бризгању и може се обликовати у скоро сваки облик који произвођач калупа може да направи. Чврстоћа акрилног стакла у комбинацији са лакоћом обраде и машинске обраде чини га одличним материјалом, што објашњава зашто се широко користи у потрошачкој и комерцијалној индустрији.
Време објаве: 13. децембар 2023.
