Зашто сито штампа производи преливе боје? Ако оставимо по страни мешавину неколико боја и размотримо само једну боју, можда ће бити једноставније размотрити узроке прелива боје. Овај чланак дели неколико фактора који утичу на одступање боје код сито штампе. Садржај је намењен пријатељима који купују и испоручују систем амбалаже Youpin:
Зашто сито штампа производи преливе боје? Ако оставимо по страни мешавину неколико боја и размотримо само једну боју, можда ће бити једноставније размотрити узроке прелива боје. Овај чланак дели неколико фактора који утичу на одступање боје код сито штампе. Садржај је намењен пријатељима који купују и испоручују систем амбалаже Youpin:
У наставку су наведени неки од најчешћих фактора који узрокују одступање боје код сито штампе: припрема боје, избор мреже, затегнутост мреже, притисак, сушење, карактеристике подлоге, услови посматрања итд.
01 Припрема мастила
Мешање мастила Под претпоставком да је пигмент мастила који се користи стандардни пигмент, највећи узрок одступања у боји је додавање растварача као што је уље за мешање мастила у мастило. У радионици са добром опремом за контролу боје, мастило се може мешати у складу са контролном опремом. Међутим, за већину штампарија је немогуће имати ове могућности. Оне се ослањају само на искуство мајстора приликом мешања мастила.
Генерално, уље за корекцију боје се додаје како би боја била погоднија за штампање. Међутим, када се уље за корекцију дода у боју, концентрација пигмената у боји ће се променити, што ће довести до промена у карактеристикама боје током штампања. Поред тога, вишак растварача у боји ће формирати танак филм боје након сушења, што ће смањити осветљеност боје.
Такође постоји проблем разблаживања мастила пре наношења мастила. На пример, радници у радионици са мастилом доносе одлуке на основу своје формуле када мешају или разблажују мастило. То доводи до неизбежног одступања у боји. Ако је мастило помешано пре неколико дана, ако штампате добрим мастилом, одлив боје изазван овом ситуацијом биће очигледнији. Стога је готово немогуће потпуно избећи одлив боје.
02 Избор мреже
Ако мислите да је величина мреже сита једини фактор који утиче на пренос мастила, наићи ћете на много проблема. Пречник мреже и набори такође утичу на пренос мастила. Генерално, што се више мастила залепи за отворе за мастило на ситу, то ће се више мастила пренети на подлогу током процеса штампања.
Да би унапред проценили колико мастила може да се пренесе кроз сваку мрежу, многи добављачи сита наводе теоријску запремину преноса мастила (TIV) сваке мреже. TIV је параметар који показује величину количине преноса мастила на ситу. Односи се на количину мастила пренетог у одређеном тренутку. Колико мастила ће се пренети кроз сваку мрежу под одређеним условима штампања. Његова јединица је запремина мастила по јединици површине.
Да би се осигурали конзистентни тонови при штампању, није довољно само одржавати непромењен број отвора сита, већ и осигурати да пречник сита и његова таласастост остану константни. Промене било ког параметра сита резултираће променама дебљине филма боје током штампања, што ће резултирати променама боја.
03 Нето напон
Ако је затегнутост мреже премала, фолија ће се љуштити. Ако се превише мастила задржи у мрежици, одштампани материјал ће се запрљати.
Овај проблем се може решити повећањем растојања између сита и подлоге. Међутим, повећање растојања између сита и подлоге захтева повећање притиска, што ће проузроковати пренос више мастила на подлогу. да би се променила густина боје. Најбољи начин је да се затегнутост растезљиве мреже одржи равномерном, како би се осигурала конзистентност боје.
04 Ниво притиска
Правилна подешавања притиска су кључна за одржавање конзистентне боје, а обезбеђивање уједначених нивоа притиска током процеса штампања је од кључне важности. Посебно код великих обима штампања, са понављајућим пословима.
Када је у питању притисак, прва ствар коју треба узети у обзир је тврдоћа гумене шпатуле. Тврдоћа гумене шпатуле је мала, што је добро за брзину контакта, али није добро за отпорност на савијање. Ако је тврдоћа превисока, трење на ситу ће такође бити велико током штампања, што утиче на тачност штампања. Друга ствар је угао гумене шпатуле и брзина шпатуле. Угао ножа за мастило значајно утиче на количину преноса мастила. Што је мањи угао ножа за мастило, већа је количина преноса мастила. Ако је брзина ножа за мастило превелика, то ће узроковати недовољно пуњење мастилом и непотпуно отисак, што утиче на квалитет отиска.
Када добијете исправна подешавања притиска за задатак штампања и тачно их забележите, све док правилно пратите ова подешавања током процеса штампања, добићете задовољавајући штампани производ са конзистентним бојама.
05 суво
Понекад боја изгледа конзистентно одмах након штампања, али се боја мења након што се пронађе готов производ. Ово је често узроковано неправилним подешавањем опреме за сушење. Најчешћи узрок је превисока температура сушача, што доводи до промене боје мастила на папиру или картону.
06 Карактеристике подлоге
Једно питање које мајстори сито штампе често занемарују јесу површинска својства подлоге. Папир, картон, пластика итд. се производе у серијама, а висококвалитетне подлоге могу осигурати стабилна и конзистентна својства површине. Али то није случај. Мале промене у површинским својствима подлоге ће изазвати одступања у боји приликом штампе. Чак и ако је притисак штампе равномеран и сваки процес се правилно изводи, недоследности у површинским својствима подлоге ће такође изазвати веће промене у боји приликом штампе. Одлив боје.
Када се исти производ штампа на различитим подлогама са истом опремом за штампање, утицај површинских својстава подлоге на боју је посебно очигледан. Купци могу захтевати да се огласи на излозима штампају на пластици или другом картону. Такође, клијенти могу захтевати конзистентне боје за исти комад.
У оваквим ситуацијама, једино решење је прецизна мерења боја. Користите спектрофотометар или спектрални дензитометар за мерење густине боје. Ако дође до промене боје, дензитометар је може јасно рефлектовати, а ви можете превазићи ову промену боје контролисањем других процеса.
07 Услови посматрања
Људске очи су веома осетљиве на суптилне промене у боји и могу разликовати боје само под одређеним условима осветљења. Због тога, обавезно упоредите боје под истим условима осветљења. У супротном, подешавање количине или притиска мастила ће произвести више мастила. Велики одлив боје.
Све у свему, кључ за одржавање конзистентне боје лежи у стабилној контроли сваког процеса како би се осигурале стабилне перформансе мастила. Избор величине мреже, затегнутости и притиска растегљивог сита, површинске карактеристике подлоге и услови посматрања имају одређени утицај на одступање боје. Међутим, тачна евиденција подешавања и стабилна контрола сваког процеса су кључеви за обезбеђивање конзистентних боја сито штампе.
Време објаве: 08.01.2024.
