คุณสมบัติของพลาสติกที่ใช้กันทั่วไป

• พีเอ็มเอ

1. ประสิทธิภาพของ PMMA

PMMA เป็นพอลิเมอร์อสัณฐาน หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อเพล็กซิกลาส (ซับอะคริลิก) มีความหนาแน่นประมาณ 1.18 กรัม/ซม³ มีความโปร่งใสดีเยี่ยมและมีค่าการส่งผ่านแสง 92% เป็นวัสดุทางแสงที่ดี มีความทนทานต่อความร้อนสูง (อุณหภูมิการเสียรูปอยู่ที่ 98°C) ผลิตภัณฑ์มีกำลังเชิงกลปานกลางและความแข็งผิวต่ำ สามารถถูกขีดข่วนได้ง่ายด้วยวัตถุแข็งและทิ้งร่องรอย เมื่อเทียบกับ PS แล้ว PMMA ไม่เปราะง่าย

 

2. การประยุกต์ใช้ PMMA

เลนส์เครื่องมือ ผลิตภัณฑ์เกี่ยวกับแสง เครื่องใช้ไฟฟ้า อุปกรณ์ทางการแพทย์ โมเดลโปร่งใส ของตกแต่ง แว่นกันแดด ฟันปลอม ป้ายโฆษณา แผงนาฬิกา ไฟท้ายรถยนต์ กระจกหน้ารถ ฯลฯ

 

3. ลักษณะเฉพาะของกระบวนการผลิต PMMA

ข้อกำหนดในการแปรรูป PMMA นั้นเข้มงวดมาก มันไวต่อความชื้นและอุณหภูมิมาก จึงต้องทำให้แห้งสนิทก่อนทำการแปรรูป ความหนืดของวัสดุหลอมเหลวค่อนข้างสูง ดังนั้นจึงต้องขึ้นรูปที่อุณหภูมิและความดันสูงกว่า (219~240℃) อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เหมาะสมควรอยู่ระหว่าง 65~80℃ ความเสถียรทางความร้อนของ PMMA ไม่ดีนัก มันจะเสื่อมสภาพเมื่ออยู่ในอุณหภูมิสูงหรืออยู่ในอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานเกินไป ความเร็วของสกรูไม่ควรสูงเกินไป (ประมาณ 60 รอบต่อนาที) เพราะจะเกิดช่องว่างได้ง่ายในชิ้นส่วน PMMA ที่หนา ปรากฏการณ์ "ช่องว่าง" จำเป็นต้องใช้ช่องฉีดขนาดใหญ่และเงื่อนไขการฉีดแบบ "อุณหภูมิวัสดุสูง อุณหภูมิแม่พิมพ์สูง ความเร็วต่ำ" ในการแปรรูป

4. อะคริลิก (PMMA) คืออะไร?
อะคริลิก (PMMA) เป็นพลาสติกใสแข็งที่มักใช้แทนกระจกในผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น กระจกกันแตก ป้ายไฟ ช่องแสง และหลังคาเครื่องบิน PMMA จัดอยู่ในกลุ่มเรซินอะคริลิกที่สำคัญ ชื่อทางเคมีของอะคริลิกคือ โพลีเมทิลเมทาคริเลต (PMMA) ซึ่งเป็นเรซินสังเคราะห์ที่ได้จากการพอลิเมอไรเซชันของเมทิลเมทาคริเลต

โพลีเมทิลเมทาคริเลต (PMMA) หรือที่รู้จักกันในชื่ออะคริลิก กระจกอะคริลิก มีจำหน่ายภายใต้ชื่อทางการค้าและแบรนด์ต่างๆ เช่น Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite และ Perspex เป็นต้น โพลีเมทิลเมทาคริเลต (PMMA) มักใช้ในรูปแผ่นเป็นวัสดุที่มีน้ำหนักเบาหรือทนต่อการแตกหักได้ดีกว่ากระจก นอกจากนี้ PMMA ยังใช้เป็นเรซินหล่อ หมึกพิมพ์ และสารเคลือบ PMMA จัดอยู่ในกลุ่มวัสดุพลาสติกวิศวกรรม

5. อะคริลิกผลิตได้อย่างไร?
โพลีเมทิลเมทาคริเลต (PMMA) ผลิตขึ้นโดยกระบวนการพอลิเมอไรเซชัน เนื่องจากเป็นพอลิเมอร์สังเคราะห์ชนิดหนึ่ง ขั้นแรก นำเมทิลเมทาคริเลตใส่ลงในแม่พิมพ์ และเติมตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อเร่งกระบวนการ ด้วยกระบวนการพอลิเมอไรเซชันนี้ PMMA สามารถขึ้นรูปเป็นรูปทรงต่างๆ ได้ เช่น แผ่น เรซิน บล็อก และลูกปัด นอกจากนี้ กาวอะคริลิกยังสามารถช่วยทำให้ชิ้นส่วน PMMA อ่อนตัวลงและเชื่อมต่อเข้าด้วยกันได้

PMMA นั้นง่ายต่อการดัดแปลงในหลากหลายวิธี สามารถเชื่อมต่อกับวัสดุอื่น ๆ เพื่อช่วยเพิ่มคุณสมบัติได้ เมื่อได้รับความร้อน PMMA จะมีความยืดหยุ่นและแข็งตัวเมื่อเย็นลง สามารถตัดให้ได้ขนาดที่เหมาะสมโดยใช้เลื่อยหรือเลเซอร์ตัด หากขัดเงา จะช่วยลบรอยขีดข่วนบนพื้นผิวและช่วยรักษาความสมบูรณ์ของวัสดุได้

6. อะคริลิกมีกี่ประเภท?
พลาสติกอะคริลิกหลักๆ มีสองประเภท ได้แก่ อะคริลิกหล่อและอะคริลิกอัดขึ้นรูป อะคริลิกหล่อมีต้นทุนการผลิตสูงกว่า แต่มีความแข็งแรง ทนทาน ใส ขึ้นรูปด้วยความร้อนได้หลากหลาย และมีเสถียรภาพดีกว่าอะคริลิกอัดขึ้นรูป อะคริลิกหล่อมีความทนทานต่อสารเคมีและอายุการใช้งานยาวนาน และง่ายต่อการผสมสีและขึ้นรูปในระหว่างกระบวนการผลิต นอกจากนี้ อะคริลิกหล่อยังมีให้เลือกหลายความหนา ส่วนอะคริลิกอัดขึ้นรูปมีราคาประหยัดกว่าอะคริลิกหล่อ และให้ความสม่ำเสมอและใช้งานได้ง่ายกว่า (แต่ความแข็งแรงอาจลดลง) อะคริลิกอัดขึ้นรูปนั้นง่ายต่อการแปรรูปและขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ทำให้เป็นทางเลือกที่ดีเยี่ยมแทนแผ่นกระจกในการใช้งานต่างๆ

7. เหตุใดอะคริลิกจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย?
อะคริลิกมักถูกนำมาใช้เนื่องจากมีคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์เช่นเดียวกับกระจก แต่ไม่มีปัญหาเรื่องความเปราะบาง อะคริลิกมีคุณสมบัติทางแสงที่ดีเยี่ยมและมีดัชนีหักเหแสงเท่ากับกระจกในสถานะของแข็ง เนื่องจากคุณสมบัติที่ไม่แตกหักง่าย นักออกแบบจึงสามารถใช้อะคริลิกในสถานที่ที่กระจกอาจอันตรายเกินไปหรืออาจเสียหายได้ (เช่น กล้องส่องทางไกลในเรือดำน้ำ หน้าต่างเครื่องบิน เป็นต้น) ตัวอย่างเช่น กระจกกันกระสุนที่พบได้ทั่วไปคือแผ่นอะคริลิกหนา 1/4 นิ้ว เรียกว่าอะคริลิกแข็ง อะคริลิกยังทำงานได้ดีในการฉีดขึ้นรูปและสามารถขึ้นรูปได้เกือบทุกรูปทรงที่ผู้ผลิตแม่พิมพ์สามารถสร้างได้ ความแข็งแรงของอะคริลิกประกอบกับความง่ายในการแปรรูปและการขึ้นรูป ทำให้เป็นวัสดุที่ยอดเยี่ยม ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมผู้บริโภคและเชิงพาณิชย์