- เช่น
1. ประสิทธิภาพของ AS
AS เป็นโคพอลิเมอร์โพรพิลีน-สไตรีน หรือที่เรียกว่า SAN มีความหนาแน่นประมาณ 1.07 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร มักไม่เกิดการแตกร้าวจากความเค้นภายใน มีความโปร่งใสสูงกว่า มีความแข็งแรงต่ออุณหภูมิอ่อนตัวและแรงกระแทกสูงกว่า PS และมีความต้านทานต่อความล้าต่ำกว่า
2. การประยุกต์ใช้ AS
ถาด ถ้วย ภาชนะบนโต๊ะอาหาร ช่องแช่เย็น ลูกบิด อุปกรณ์ไฟส่องสว่าง ของประดับ กระจกเครื่องดนตรี กล่องบรรจุภัณฑ์ เครื่องเขียน ไฟแช็กแก๊ส ด้ามแปรงสีฟัน เป็นต้น
3. เงื่อนไขการประมวลผล AS
อุณหภูมิในการขึ้นรูปของ AS โดยทั่วไปอยู่ที่ 210-250 องศาเซลเซียส วัสดุนี้ดูดซับความชื้นได้ง่ายและต้องทำให้แห้งนานกว่าหนึ่งชั่วโมงก่อนการขึ้นรูป ความหนืดของวัสดุนี้ต่ำกว่า PS เล็กน้อย จึงมีแรงดันในการฉีดสูงกว่าเล็กน้อย และอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ 45-75 องศาเซลเซียสจะดีกว่า
- เอบีเอส
1. ประสิทธิภาพของ ABS
ABS คืออะคริโลไนไตรล์-บิวทาไดอีน-สไตรีนเทอร์พอลิเมอร์ เป็นพอลิเมอร์อสัณฐานที่มีความหนาแน่นประมาณ 1.05 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร มีความแข็งแรงเชิงกลสูงและมีคุณสมบัติครอบคลุมที่ดีทั้งแบบ "แนวตั้ง เหนียว และเหล็ก" ABS เป็นพลาสติกวิศวกรรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย มีหลากหลายประเภทและการใช้งานที่หลากหลาย เรียกอีกอย่างว่า "พลาสติกวิศวกรรมทั่วไป" (MBS หรือ ABS โปร่งใส) ขึ้นรูปและแปรรูปได้ง่าย ทนทานต่อสารเคมีต่ำ และสามารถชุบด้วยไฟฟ้าได้ง่าย
2. การประยุกต์ใช้ ABS
ใบพัดปั๊ม ลูกปืน ด้ามจับ ท่อ ตัวเรือนเครื่องใช้ไฟฟ้า ชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ของเล่น กล่องนาฬิกา กล่องเครื่องมือ ตัวเรือนถังน้ำ ตัวเรือนด้านในห้องเย็นและตู้เย็น
3. ลักษณะเฉพาะของกระบวนการ ABS
(1) ABS มีความสามารถในการดูดความชื้นสูงและทนต่ออุณหภูมิต่ำ ต้องทำให้แห้งสนิทและอุ่นเครื่องก่อนการขึ้นรูปและกระบวนการ เพื่อควบคุมความชื้นให้ต่ำกว่า 0.03%
(2) ความหนืดของเรซิน ABS หลอมเหลวมีความไวต่ออุณหภูมิน้อยกว่า (ต่างจากเรซินอะมอร์ฟัสชนิดอื่น) แม้ว่าอุณหภูมิในการฉีดของ ABS จะสูงกว่า PS เล็กน้อย แต่ก็ไม่มีช่วงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นที่ยืดหยุ่นกว่า PS และไม่สามารถใช้ความร้อนแบบปิดได้ เพื่อลดความหนืด คุณสามารถเพิ่มความเร็วของสกรูหรือเพิ่มแรงดัน/ความเร็วในการฉีดเพื่อปรับปรุงความลื่นไหล อุณหภูมิในการประมวลผลโดยทั่วไปอยู่ที่ 190~235℃
(3) ความหนืดของของเหลวที่หลอมละลายของ ABS อยู่ในระดับปานกลาง สูงกว่าของ PS, HIPS และ AS และมีความลื่นไหลน้อยกว่า ดังนั้นจึงต้องใช้แรงดันฉีดที่สูงกว่า
(4) ABS มีผลดีกับความเร็วในการฉีดปานกลางถึงปานกลาง (เว้นแต่รูปร่างที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนบางจะต้องใช้ความเร็วในการฉีดที่สูงกว่า) หัวฉีดของผลิตภัณฑ์จึงมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยลม
(5) อุณหภูมิในการขึ้นรูป ABS ค่อนข้างสูง โดยทั่วไปอุณหภูมิแม่พิมพ์จะอยู่ระหว่าง 45 ถึง 80°C เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ อุณหภูมิของแม่พิมพ์แบบคงที่ (แม่พิมพ์ด้านหน้า) โดยทั่วไปจะสูงกว่าอุณหภูมิของแม่พิมพ์แบบเคลื่อนที่ (แม่พิมพ์ด้านหลัง) ประมาณ 5°C
(6) ABS ไม่ควรอยู่ในถังอุณหภูมิสูงนานเกินไป (ควรน้อยกว่า 30 นาที) มิฉะนั้น ABS จะสลายตัวได้ง่ายและเปลี่ยนเป็นสีเหลือง
- พีเอ็มเอ็มเอ
1. ประสิทธิภาพของ PMMA
PMMA เป็นพอลิเมอร์อะมอร์ฟัส หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อเพล็กซิกลาส (ซับอะคริลิก) มีความหนาแน่นประมาณ 1.18 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร มีความโปร่งใสดีเยี่ยมและค่าการส่องผ่านแสงสูงถึง 92% เป็นวัสดุออปติกที่ดี ทนความร้อนได้ดี (ทนความร้อน) อุณหภูมิการเสียรูปอยู่ที่ 98°C ผลิตภัณฑ์นี้มีความแข็งแรงเชิงกลปานกลางและความแข็งผิวต่ำ มักเกิดรอยขีดข่วนได้ง่ายจากวัตถุแข็งและทิ้งร่องรอยไว้ เมื่อเทียบกับ PS แล้ว PMMA ไม่เปราะง่าย
2. การประยุกต์ใช้ PMMA
เลนส์เครื่องมือ ผลิตภัณฑ์ออปติก เครื่องใช้ไฟฟ้า อุปกรณ์ทางการแพทย์ โมเดลใส ของตกแต่ง เลนส์กันแดด ฟันปลอม ป้ายโฆษณา แผงนาฬิกา ไฟท้ายรถยนต์ กระจกหน้ารถ ฯลฯ
3. ลักษณะเฉพาะของกระบวนการ PMMA
ข้อกำหนดในการแปรรูปของ PMMA นั้นเข้มงวดมาก เนื่องจากมีความไวต่อความชื้นและอุณหภูมิสูง ต้องทำให้แห้งสนิทก่อนนำไปแปรรูป ความหนืดของสารหลอมเหลวค่อนข้างสูง จึงจำเป็นต้องขึ้นรูปที่อุณหภูมิและความดันที่สูงขึ้น (219-240 องศาเซลเซียส) อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เหมาะสมคือ 65-80 องศาเซลเซียส เสถียรภาพทางความร้อนของ PMMA ยังไม่ดีนัก เนื่องจากจะเสื่อมสภาพเมื่ออุณหภูมิสูงหรืออยู่ในอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานเกินไป ความเร็วรอบของสกรูไม่ควรสูงเกินไป (ประมาณ 60 รอบต่อนาที) เนื่องจากมักเกิดขึ้นได้ง่ายในชิ้นส่วน PMMA ที่มีความหนา ปรากฏการณ์ "ช่องว่าง" ต้องใช้เกตขนาดใหญ่และสภาวะการฉีด "อุณหภูมิวัสดุสูง อุณหภูมิแม่พิมพ์สูง ความเร็วต่ำ" ในการแปรรูป
4. อะคริลิค (PMMA) คืออะไร?
อะคริลิก (PMMA) เป็นพลาสติกใสแข็งที่มักใช้แทนกระจกในผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น หน้าต่างกันแตก ป้ายไฟ ช่องแสงบนหลังคา และหลังคาเครื่องบิน PMMA จัดอยู่ในกลุ่มเรซินอะคริลิกที่สำคัญ ชื่อทางเคมีของอะคริลิกคือโพลีเมทิลเมทาคริเลต (PMMA) ซึ่งเป็นเรซินสังเคราะห์ที่เกิดจากการพอลิเมอร์จากเมทิลเมทาคริเลต
โพลีเมทิลเมทาคริเลต (PMMA) หรือที่รู้จักกันในชื่ออะคริลิก แก้วอะคริลิก และมีจำหน่ายภายใต้ชื่อทางการค้าและแบรนด์ต่างๆ เช่น Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite และ Perspex เป็นต้น โพลีเมทิลเมทาคริเลต (PMMA) มักใช้ในรูปแบบแผ่นเพื่อให้มีน้ำหนักเบาหรือป้องกันการแตกได้แทนกระจก นอกจากนี้ PMMA ยังใช้เป็นเรซินหล่อ หมึกพิมพ์ และสารเคลือบผิว PMMA เป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มวัสดุพลาสติกวิศวกรรม
5. อะคริลิคทำอย่างไร?
พอลิเมทิลเมทาคริเลตเป็นพอลิเมอร์สังเคราะห์ชนิดหนึ่งที่ผลิตขึ้นโดยกระบวนการพอลิเมอไรเซชัน ขั้นแรก เมทิลเมทาคริเลตจะถูกใส่ลงในแม่พิมพ์และเติมตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อเร่งกระบวนการ กระบวนการพอลิเมอไรเซชันนี้ทำให้ PMMA สามารถขึ้นรูปได้หลากหลายรูปแบบ เช่น แผ่น เรซิน บล็อก และลูกปัด กาวอะคริลิกยังช่วยให้ชิ้นส่วน PMMA อ่อนตัวลงและเชื่อมติดกันได้อีกด้วย
PMMA ง่ายต่อการจัดการในหลากหลายวิธี สามารถนำไปติดกับวัสดุอื่นๆ เพื่อเสริมคุณสมบัติได้ การขึ้นรูปด้วยความร้อน (thermoforming) จะทำให้ PMMA มีความยืดหยุ่นเมื่อได้รับความร้อน และแข็งตัวเมื่อเย็นลง สามารถปรับขนาดให้เหมาะสมได้โดยใช้เลื่อยหรือเครื่องตัดเลเซอร์ หากขัดเงาแล้ว ก็สามารถขจัดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวและช่วยรักษาสภาพเดิมของ PMMA ได้
6. อะคริลิคมีกี่ประเภท?
พลาสติกอะคริลิกมีสองประเภทหลัก ได้แก่ อะคริลิกหล่อและอะคริลิกรีด อะคริลิกหล่อมีราคาผลิตสูงกว่า แต่มีความแข็งแรง ความทนทาน ความใส ช่วงการขึ้นรูปด้วยความร้อน และความเสถียรที่ดีกว่าอะคริลิกรีด อะคริลิกหล่อมีความทนทานต่อสารเคมีและความทนทานเป็นเลิศ และง่ายต่อการแต่งสีและขึ้นรูปในระหว่างกระบวนการผลิต อะคริลิกหล่อยังมีความหนาให้เลือกหลากหลาย อะคริลิกรีดมีความประหยัดกว่าอะคริลิกหล่อ และให้อะคริลิกที่สม่ำเสมอและใช้งานได้ดีกว่าอะคริลิกหล่อ (แต่มีความแข็งแรงน้อยกว่า) อะคริลิกรีดขึ้นรูปนั้นง่ายต่อการแปรรูปและขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร จึงเป็นทางเลือกที่ดีเยี่ยมแทนแผ่นกระจกในการใช้งาน
7. ทำไมอะคริลิกจึงถูกใช้กันอย่างแพร่หลาย?
อะคริลิกมักถูกนำมาใช้เนื่องจากมีคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์เช่นเดียวกับกระจก แต่ไม่มีปัญหาเรื่องความเปราะบาง กระจกอะคริลิกมีคุณสมบัติทางแสงที่ดีเยี่ยมและมีดัชนีหักเหแสงเท่ากับกระจกในสถานะของแข็ง ด้วยคุณสมบัติป้องกันการแตกของกระจก นักออกแบบจึงสามารถใช้อะคริลิกในสถานที่ที่กระจกอาจเกิดอันตรายหรือเสียหายได้ (เช่น กล้องปริทรรศน์ใต้น้ำ หน้าต่างเครื่องบิน เป็นต้น) ตัวอย่างเช่น กระจกกันกระสุนที่พบมากที่สุดคือแผ่นอะคริลิกหนา 1/4 นิ้ว หรือที่เรียกว่าอะคริลิกแบบแข็ง นอกจากนี้ อะคริลิกยังทำงานได้ดีในการฉีดขึ้นรูป และสามารถขึ้นรูปเป็นรูปทรงได้เกือบทุกแบบที่ผู้ผลิตแม่พิมพ์สามารถสร้างขึ้นได้ ความแข็งแรงของกระจกอะคริลิกประกอบกับความสะดวกในการแปรรูปและการตัดเฉือน ทำให้เป็นวัสดุคุณภาพเยี่ยม ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมสินค้าอุปโภคบริโภคและอุตสาหกรรมเชิงพาณิชย์
เวลาโพสต์: 13 ธ.ค. 2566
