การพิมพ์สกรีนทำให้สีเพี้ยนเนื่องจากปัจจัยเหล่านี้

ทำไมการพิมพ์สกรีนจึงทำให้เกิดสีเพี้ยน? หากเราไม่พิจารณาการผสมสีหลายสีและพิจารณาเฉพาะสีเดียว การอธิบายสาเหตุของสีเพี้ยนอาจจะง่ายขึ้น บทความนี้จะกล่าวถึงปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อความคลาดเคลื่อนของสีในการพิมพ์สกรีน เนื้อหาในบทความนี้มีไว้สำหรับเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับผู้ที่ซื้อและจัดจำหน่ายระบบวัสดุบรรจุภัณฑ์ Youpin:

ปัจจัยทั่วไปที่ทำให้สีเพี้ยนในการพิมพ์สกรีนมีดังต่อไปนี้: การเตรียมหมึก การเลือกตะแกรง ความตึงของตะแกรง แรงดัน การอบแห้ง คุณลักษณะของวัสดุพิมพ์ สภาพแวดล้อมในการสังเกต ฯลฯ

 

01 การเตรียมหมึก
การผสมหมึก โดยสมมติว่าเม็ดสีของหมึกที่ใช้เป็นเม็ดสีมาตรฐาน สาเหตุหลักที่ทำให้สีเพี้ยนคือการเติมตัวทำละลาย เช่น น้ำมันผสมหมึก ลงในหมึก ในโรงพิมพ์ที่มีอุปกรณ์ควบคุมสีที่ดี การผสมหมึกสามารถทำได้ตามมาตรฐานของอุปกรณ์ควบคุมนั้น อย่างไรก็ตาม สำหรับบริษัทพิมพ์ส่วนใหญ่ เป็นไปไม่ได้ที่จะมีสิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านี้ พวกเขาจึงต้องอาศัยประสบการณ์ของช่างฝีมือในการผสมหมึกเท่านั้น

โดยทั่วไปแล้ว จะมีการเติมน้ำมันปรับสภาพหมึกเพื่อให้หมึกเหมาะสมกับการพิมพ์มากขึ้น อย่างไรก็ตาม เมื่อเติมน้ำมันปรับสภาพหมึกแล้ว ความเข้มข้นของเม็ดสีในหมึกจะเปลี่ยนแปลงไป ซึ่งจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงคุณลักษณะของสีหมึกในระหว่างการพิมพ์ นอกจากนี้ ตัวทำละลายส่วนเกินในหมึกจะก่อตัวเป็นฟิล์มบางๆ ของหมึกหลังจากแห้ง ซึ่งจะลดความสว่างของสีลง

นอกจากนี้ยังมีปัญหาเรื่องการเจือจางหมึกก่อนการพิมพ์ ตัวอย่างเช่น พนักงานในโรงพิมพ์หมึกจะตัดสินใจโดยอิงจากสูตรของตนเองเมื่อผสมหรือเจือจางหมึก ซึ่งนำไปสู่ความคลาดเคลื่อนของสีอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ หากหมึกถูกผสมไว้หลายวันแล้ว หากคุณพิมพ์ด้วยหมึกคุณภาพดี สีที่ผิดเพี้ยนจากสถานการณ์นี้จะยิ่งชัดเจนมากขึ้น ดังนั้นจึงแทบเป็นไปไม่ได้เลยที่จะหลีกเลี่ยงสีที่ผิดเพี้ยนได้อย่างสมบูรณ์

 

02 การเลือกตาข่าย
หากคุณคิดว่าขนาดของตาข่ายตะแกรงเป็นปัจจัยเดียวที่ส่งผลต่อการถ่ายโอนหมึก คุณจะพบกับปัญหามากมาย เส้นผ่านศูนย์กลางของตาข่ายและรอยย่นก็ส่งผลต่อการถ่ายโอนหมึกเช่นกัน โดยทั่วไป ยิ่งมีหมึกเกาะติดกับรูหมึกของตะแกรงมากเท่าไหร่ หมึกก็จะยิ่งถูกถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์มากขึ้นเท่านั้นในระหว่างกระบวนการพิมพ์

เพื่อให้สามารถประเมินล่วงหน้าได้ว่าแต่ละช่องตาข่ายสามารถถ่ายโอนหมึกได้มากน้อยเพียงใด ผู้ผลิตตะแกรงพิมพ์หลายรายจึงระบุปริมาตรการถ่ายโอนหมึกตามทฤษฎี (TIV) ของแต่ละช่องตาข่าย TIV เป็นพารามิเตอร์ที่บ่งบอกถึงขนาดของปริมาณการถ่ายโอนหมึกของตะแกรงพิมพ์ โดยหมายถึงปริมาณหมึกที่ถ่ายโอนได้ในแต่ละช่องตาข่ายภายใต้สภาวะการพิมพ์ที่กำหนด หน่วยของมันคือปริมาตรหมึกต่อหน่วยพื้นที่

เพื่อให้ได้สีที่สม่ำเสมอในการพิมพ์ ไม่เพียงพอที่จะคงหมายเลขตาข่ายของตะแกรงไว้เท่าเดิม แต่ยังต้องแน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของตะแกรงและความโค้งของตะแกรงคงที่ด้วย การเปลี่ยนแปลงใดๆ ในพารามิเตอร์ของตะแกรงจะส่งผลให้ความหนาของฟิล์มหมึกในระหว่างการพิมพ์เปลี่ยนแปลง ซึ่งจะทำให้สีเปลี่ยนไป

 

03 แรงดึงสุทธิ
ถ้าความตึงของตาข่ายน้อยเกินไป จะทำให้ฟิล์มลอกออก และถ้ามีหมึกตกค้างอยู่ในตาข่ายมากเกินไป จะทำให้สิ่งพิมพ์สกปรก

ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มระยะห่างระหว่างตะแกรงกับวัสดุพิมพ์ อย่างไรก็ตาม การเพิ่มระยะห่างระหว่างตะแกรงกับวัสดุพิมพ์นั้นจำเป็นต้องเพิ่มแรงกด ซึ่งจะทำให้หมึกถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์มากขึ้น ส่งผลให้ความหนาแน่นของสีเปลี่ยนแปลงไป วิธีที่ดีที่สุดคือการรักษาความตึงของตาข่ายให้สม่ำเสมอ เพื่อให้แน่ใจว่าสีมีความสม่ำเสมอ

 

04 ระดับความดัน
การตั้งค่าแรงกดที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาสีให้สม่ำเสมอ และการรักษาระดับแรงกดให้คงที่ตลอดกระบวนการพิมพ์นั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานพิมพ์ปริมาณมากและงานพิมพ์ซ้ำๆ

เมื่อพูดถึงแรงกด สิ่งแรกที่ต้องพิจารณาคือความแข็งของใบปาดหมึก ความแข็งของใบปาดหมึกที่น้อยนั้นดีสำหรับอัตราการสัมผัส แต่ไม่ดีสำหรับความต้านทานการงอ หากความแข็งสูงเกินไป แรงเสียดทานบนหน้าจอจะมากในระหว่างการพิมพ์ ทำให้ส่งผลต่อความแม่นยำในการพิมพ์ ประการที่สองคือมุมของใบปาดหมึกและความเร็วของใบปาดหมึก มุมของใบปาดหมึกมีผลกระทบอย่างมากต่อปริมาณการถ่ายโอนหมึก ยิ่งมุมของใบปาดหมึกเล็กเท่าไร ปริมาณการถ่ายโอนหมึกก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น หากความเร็วของใบปาดหมึกเร็วเกินไป จะทำให้การเติมหมึกไม่เพียงพอและการพิมพ์ไม่สมบูรณ์ ทำให้ส่งผลต่อคุณภาพของการพิมพ์

เมื่อคุณได้ค่าแรงกดที่เหมาะสมสำหรับงานพิมพ์และบันทึกไว้อย่างแม่นยำแล้ว ตราบใดที่คุณปฏิบัติตามการตั้งค่าเหล่านี้อย่างถูกต้องในระหว่างกระบวนการพิมพ์ คุณก็จะได้รับงานพิมพ์ที่น่าพอใจด้วยสีที่สม่ำเสมอ

 

05 แห้ง
บางครั้ง สีอาจดูสม่ำเสมอทันทีหลังพิมพ์ แต่สีอาจเปลี่ยนไปหลังจากตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์เสร็จแล้ว ซึ่งมักเกิดจากการตั้งค่าเครื่องอบแห้งไม่ถูกต้อง สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคือ การตั้งอุณหภูมิเครื่องอบแห้งสูงเกินไป ทำให้สีหมึกบนกระดาษหรือกระดาษแข็งเปลี่ยนไป

 

06 คุณลักษณะของพื้นผิว
ปัญหาหนึ่งที่ผู้เชี่ยวชาญด้านการพิมพ์สกรีนมักมองข้ามคือ คุณสมบัติของพื้นผิววัสดุพิมพ์ กระดาษ กระดาษแข็ง พลาสติก ฯลฯ ล้วนผลิตเป็นล็อตๆ และวัสดุพิมพ์คุณภาพสูงสามารถรับประกันคุณสมบัติของพื้นผิวที่คงที่และสม่ำเสมอได้ แต่ในความเป็นจริงแล้วไม่ใช่เช่นนั้น การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในคุณสมบัติของพื้นผิววัสดุพิมพ์จะทำให้สีที่พิมพ์ผิดเพี้ยนไป แม้ว่าแรงกดในการพิมพ์จะสม่ำเสมอและทุกขั้นตอนดำเนินการอย่างถูกต้อง ความไม่สม่ำเสมอในคุณสมบัติของพื้นผิววัสดุพิมพ์ก็จะทำให้สีที่พิมพ์เปลี่ยนไปมากขึ้นเช่นกัน (Color cast)

เมื่อพิมพ์ผลิตภัณฑ์เดียวกันลงบนวัสดุพิมพ์ที่แตกต่างกันโดยใช้เครื่องพิมพ์เดียวกัน คุณสมบัติของพื้นผิววัสดุพิมพ์จะมีผลต่อสีอย่างเห็นได้ชัด ลูกค้าอาจต้องการพิมพ์โฆษณาติดหน้าต่างบนพลาสติกหรือกระดาษแข็งชนิดอื่น และอาจต้องการสีที่สม่ำเสมอสำหรับชิ้นงานเดียวกัน

ในสถานการณ์เช่นนี้ วิธีแก้ปัญหาเดียวคือการวัดสีอย่างแม่นยำ ใช้เครื่องสเปกโทรโฟโตมิเตอร์หรือเครื่องวัดความหนาแน่นสเปกตรัมเพื่อวัดความหนาแน่นของสี หากมีการเปลี่ยนแปลงของสี เครื่องวัดความหนาแน่นจะแสดงให้เห็นอย่างชัดเจน และคุณสามารถแก้ไขการเปลี่ยนแปลงของสีนี้ได้โดยการควบคุมกระบวนการอื่นๆ

 

07 เงื่อนไขการสังเกตการณ์

ดวงตาของมนุษย์มีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงของสีอย่างมาก และสามารถแยกแยะสีได้เฉพาะภายใต้สภาพแสงที่เหมาะสมเท่านั้น ด้วยเหตุนี้ โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เปรียบเทียบสีภายใต้สภาพแสงเดียวกัน มิเช่นนั้น การปรับปริมาณหมึกหรือแรงกดจะทำให้หมึกไหลออกมามากเกินไป อาจทำให้สีเพี้ยนได้

โดยสรุปแล้ว กุญแจสำคัญในการรักษาความสม่ำเสมอของสีอยู่ที่การควบคุมกระบวนการแต่ละขั้นตอนอย่างมีเสถียรภาพ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่คงที่ของหมึก การเลือกขนาดตาข่าย ความตึงและความดันของตะแกรงยืด ลักษณะพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ และสภาพการสังเกต ล้วนมีผลกระทบต่อความคลาดเคลื่อนของสี อย่างไรก็ตาม การบันทึกการตั้งค่าที่แม่นยำและการควบคุมกระบวนการแต่ละขั้นตอนอย่างมีเสถียรภาพ คือกุญแจสำคัญในการรับประกันความสม่ำเสมอของสีในการพิมพ์สกรีน