การพิมพ์สกรีนทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของสีเนื่องจากปัจจัยเหล่านี้

ทำไมการพิมพ์สกรีนจึงทำให้เกิดสีตก? หากเรามองข้ามการผสมสีหลายๆ สี แล้วพิจารณาเพียงสีเดียว การอภิปรายสาเหตุของสีตกอาจง่ายกว่า บทความนี้จะแบ่งปันปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อความคลาดเคลื่อนของสีในการพิมพ์สกรีน เนื้อหานี้จัดทำขึ้นเพื่ออ้างอิงสำหรับเพื่อนๆ ที่ซื้อและจัดหาระบบบรรจุภัณฑ์ Youpin:

ด้านล่างนี้เป็นปัจจัยบางประการที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของสีในการพิมพ์สกรีน ได้แก่ การเตรียมหมึก การเลือกตาข่าย ความตึงของตาข่าย แรงกด การทำให้แห้ง คุณลักษณะของพื้นผิว สภาวะการสังเกต ฯลฯ

 

01 การเตรียมหมึก
การผสมหมึกพิมพ์ สมมติว่าเม็ดสีที่ใช้เป็นเม็ดสีมาตรฐาน สาเหตุหลักของความคลาดเคลื่อนของสีคือการเติมตัวทำละลาย เช่น น้ำมันผสมหมึก ลงในหมึกพิมพ์ ในโรงงานที่มีอุปกรณ์ควบคุมสีที่ดี หมึกสามารถผสมได้ตามอุปกรณ์ควบคุม อย่างไรก็ตาม บริษัทพิมพ์ส่วนใหญ่ไม่สามารถมีอุปกรณ์เหล่านี้ได้ พวกเขาอาศัยประสบการณ์ของช่างฝีมือในการผสมหมึกพิมพ์เท่านั้น

โดยทั่วไปแล้ว จะมีการเติมน้ำมันปรับสภาพหมึกเพื่อให้หมึกมีความเหมาะสมสำหรับการพิมพ์มากขึ้น อย่างไรก็ตาม เมื่อเติมน้ำมันปรับสภาพลงในหมึก ความเข้มข้นของเม็ดสีในหมึกจะเปลี่ยนแปลงไป ซึ่งจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงลักษณะสีของหมึกในระหว่างการพิมพ์ นอกจากนี้ ตัวทำละลายส่วนเกินในหมึกจะก่อตัวเป็นฟิล์มบางๆ ของหมึกหลังจากการแห้ง ซึ่งจะลดความสว่างของสีลง

นอกจากนี้ยังมีปัญหาเรื่องการเจือจางหมึกก่อนลงหมึกอีกด้วย ยกตัวอย่างเช่น พนักงานในร้านหมึกจะตัดสินใจโดยอิงจากสูตรหมึกของตนเองเมื่อผสมหรือเจือจางหมึก ซึ่งนำไปสู่ความคลาดเคลื่อนของสีที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ หากผสมหมึกไว้ก่อนหน้านี้สองสามวัน หากคุณพิมพ์ด้วยหมึกคุณภาพดี สีเพี้ยนที่เกิดจากสถานการณ์นี้จะเห็นได้ชัดเจนกว่า ดังนั้นจึงแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะหลีกเลี่ยงปัญหาสีเพี้ยนได้อย่างสมบูรณ์

 

02 การเลือกตาข่าย
หากคุณคิดว่าขนาดตาข่ายของหน้าจอเป็นปัจจัยเดียวที่ส่งผลต่อการถ่ายโอนหมึก คุณจะพบกับปัญหามากมาย เส้นผ่านศูนย์กลางและรอยยับของตาข่ายก็ส่งผลต่อการถ่ายโอนหมึกเช่นกัน โดยทั่วไป ยิ่งมีหมึกติดอยู่กับรูหมึกของหน้าจอมากเท่าไหร่ หมึกก็จะยิ่งถูกถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์มากขึ้นเท่านั้นในระหว่างกระบวนการพิมพ์

เพื่อประเมินปริมาณหมึกที่แต่ละตาข่ายสามารถถ่ายโอนได้ล่วงหน้า ผู้จำหน่ายหน้าจอหลายรายจึงได้นำเสนอปริมาณหมึกถ่ายโอนเชิงทฤษฎี (TIV) ของแต่ละตาข่าย TIV คือพารามิเตอร์ที่ระบุขนาดของปริมาณหมึกถ่ายโอนของหน้าจอ ซึ่งหมายถึงปริมาณหมึกที่ถ่ายโอนในแต่ละตาข่ายภายใต้สภาวะการพิมพ์เฉพาะ หน่วยของ TIV คือปริมาณหมึกต่อหน่วยพื้นที่

เพื่อให้มั่นใจว่าโทนสีของงานพิมพ์มีความสม่ำเสมอ ไม่เพียงแต่ต้องรักษาจำนวนตาข่ายของหน้าจอให้คงที่เท่านั้น แต่ยังต้องรักษาเส้นผ่านศูนย์กลางและลักษณะของคลื่นของหน้าจอให้คงที่ด้วย การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ใดๆ ของหน้าจอจะส่งผลให้ความหนาของฟิล์มหมึกเปลี่ยนแปลงไปในระหว่างการพิมพ์ ส่งผลให้สีเปลี่ยนไป

 

03 แรงตึงสุทธิ
หากแรงตึงของตาข่ายน้อยเกินไป จะทำให้ฟิล์มหลุดลอกออก หากมีหมึกตกค้างในตาข่ายมากเกินไป สิ่งพิมพ์ก็จะสกปรก

ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มระยะห่างระหว่างหน้าจอกับวัสดุพิมพ์ อย่างไรก็ตาม การเพิ่มระยะห่างระหว่างหน้าจอกับวัสดุพิมพ์จำเป็นต้องเพิ่มแรงกด ซึ่งจะทำให้หมึกพิมพ์ไหลไปยังวัสดุพิมพ์มากขึ้น ส่งผลให้ความหนาแน่นของสีเปลี่ยนแปลงไป วิธีที่ดีที่สุดคือการรักษาความตึงของตาข่ายยืดให้สม่ำเสมอ เพื่อให้สีมีความสม่ำเสมอ

 

04 ระดับแรงดัน
การตั้งค่าแรงกดที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความสม่ำเสมอของสี และการรักษาระดับแรงกดให้สม่ำเสมอตลอดกระบวนการพิมพ์ก็เป็นสิ่งสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานพิมพ์ปริมาณมากและพิมพ์ซ้ำๆ

เมื่อพูดถึงแรงกด สิ่งแรกที่ต้องพิจารณาคือความแข็งของไม้ปาดหมึก ความแข็งของไม้ปาดหมึกต่ำ ซึ่งดีต่ออัตราการสัมผัส แต่ไม่ดีต่อความต้านทานการดัดงอ หากความแข็งสูงเกินไป แรงเสียดทานบนหน้าจอก็จะมากขึ้นในระหว่างการพิมพ์ ส่งผลต่อความแม่นยำในการพิมพ์ ประการที่สองคือมุมของไม้ปาดหมึกและความเร็วของไม้ปาดหมึก มุมของใบมีดหมึกมีผลกระทบอย่างมากต่อปริมาณการถ่ายโอนหมึก ยิ่งมุมของใบมีดหมึกเล็ก ปริมาณการถ่ายโอนหมึกก็จะมากขึ้น หากความเร็วของใบมีดหมึกเร็วเกินไป จะทำให้หมึกเติมไม่เพียงพอและการพิมพ์ไม่สมบูรณ์ ส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์

เมื่อคุณได้ตั้งค่าแรงกดที่ถูกต้องสำหรับงานพิมพ์และบันทึกไว้อย่างถูกต้องแล้ว ตราบใดที่คุณปฏิบัติตามการตั้งค่าเหล่านี้อย่างถูกต้องในระหว่างกระบวนการพิมพ์ คุณจะได้ผลิตภัณฑ์การพิมพ์ที่น่าพึงพอใจพร้อมสีสันที่สม่ำเสมอ

 

05 แห้ง
บางครั้งสีอาจดูสม่ำเสมอหลังจากพิมพ์เสร็จ แต่สีจะเปลี่ยนไปหลังจากพบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแล้ว สาเหตุส่วนใหญ่มักเกิดจากการตั้งค่าอุปกรณ์อบแห้งที่ไม่ถูกต้อง สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคือการตั้งอุณหภูมิเครื่องอบแห้งไว้สูงเกินไป ทำให้สีหมึกบนกระดาษหรือกระดาษแข็งเปลี่ยนไป

 

06 ลักษณะของพื้นผิว
ปัญหาหนึ่งที่ผู้เชี่ยวชาญด้านการพิมพ์สกรีนมักมองข้ามคือคุณสมบัติพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ กระดาษ กระดาษแข็ง พลาสติก ฯลฯ ล้วนผลิตเป็นชุดๆ และวัสดุพิมพ์คุณภาพสูงสามารถรับประกันคุณสมบัติพื้นผิวที่คงที่และสม่ำเสมอได้ แต่นี่ไม่ใช่กรณี การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติพื้นผิวของวัสดุพิมพ์เพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้สีในงานพิมพ์คลาดเคลื่อนได้ แม้ว่าแรงกดในการพิมพ์จะสม่ำเสมอและกระบวนการพิมพ์แต่ละขั้นตอนทำงานได้อย่างถูกต้อง แต่ความไม่คงตัวของคุณสมบัติพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ก็จะทำให้สีเพี้ยนมากขึ้นในงานพิมพ์เช่นกัน ภาวะสีเพี้ยน

เมื่อพิมพ์ผลิตภัณฑ์เดียวกันลงบนวัสดุพิมพ์ที่แตกต่างกันด้วยอุปกรณ์การพิมพ์เดียวกัน อิทธิพลของคุณสมบัติพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ที่มีต่อสีจะเห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษ ลูกค้าอาจต้องการให้พิมพ์โฆษณาบนหน้าต่างบนพลาสติกหรือกระดาษแข็งอื่นๆ และลูกค้าอาจต้องการให้มีสีที่สม่ำเสมอสำหรับชิ้นงานเดียวกัน

ในสถานการณ์เช่นนี้ ทางออกเดียวคือการวัดสีที่แม่นยำ ใช้เครื่องวัดความหนาแน่นของสีแบบสเปกโตรโฟโตมิเตอร์หรือเครื่องวัดความหนาแน่นของสีแบบสเปกตรัมเพื่อวัดความหนาแน่นของสี หากเกิดการเปลี่ยนสี เครื่องวัดความหนาแน่นของสีจะสามารถสะท้อนสีนั้นได้อย่างชัดเจน และคุณสามารถแก้ไขปัญหาการเปลี่ยนสีนี้ได้โดยการควบคุมกระบวนการอื่นๆ

 

07 เงื่อนไขการสังเกต

ดวงตาของมนุษย์ไวต่อการเปลี่ยนแปลงของสีเพียงเล็กน้อย และสามารถแยกแยะสีได้เฉพาะในสภาพแสงเท่านั้น ด้วยเหตุนี้ ควรเปรียบเทียบสีในสภาพแสงเดียวกัน มิฉะนั้น การปรับปริมาณหรือแรงกดหมึกจะทำให้หมึกออกมามากขึ้น สีเพี้ยนมาก

โดยรวมแล้ว กุญแจสำคัญในการรักษาความสม่ำเสมอของสีอยู่ที่การควบคุมกระบวนการแต่ละขั้นตอนอย่างมีเสถียรภาพ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของหมึกพิมพ์ การเลือกขนาดตาข่าย แรงตึงและแรงกดของแผ่นสกรีนแบบยืด ลักษณะพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ และสภาวะการสังเกต ล้วนมีผลต่อความคลาดเคลื่อนของสี อย่างไรก็ตาม การบันทึกการตั้งค่าที่แม่นยำและการควบคุมกระบวนการแต่ละขั้นตอนอย่างมีเสถียรภาพ คือกุญแจสำคัญในการรับประกันความสม่ำเสมอของสีพิมพ์สกรีน