- AS
1. AS ishlashi
AS propilen-stirol kopolimeri, shuningdek, SAN deb ham ataladi, zichligi taxminan 1,07 g/sm3 ni tashkil qiladi. U ichki stressli yorilishga moyil emas. U PS ga qaraganda yuqori shaffoflikka, yuqori yumshatish haroratiga va zarba kuchiga ega va charchoqqa chidamliligi pastroq.
2. AS ning qo'llanilishi
Patnislar, stakanlar, dasturxonlar, muzlatgich bo'linmalari, tutqichlar, yoritish aksessuarlari, bezaklar, asbob oynalari, qadoqlash qutilari, ish yuritish buyumlari, gaz zajigalkalari, tish cho'tkasi tutqichlari va boshqalar.
3. AS qayta ishlash shartlari
AS ning ishlov berish harorati odatda 210 ~ 250 ℃. Bu material namlikni oson yutadi va ishlov berishdan oldin bir soatdan ko'proq vaqt quritilishi kerak. Uning suyuqligi PS ga qaraganda biroz yomonroq, shuning uchun in'ektsiya bosimi ham biroz yuqoriroq va qolip harorati 45 ~ 75 ℃ da boshqarilsa, yaxshiroq bo'ladi.
- ABS
1. ABS ishlashi
ABS akrilonitril-butadien-stirol terpolimeridir. Bu zichligi taxminan 1,05 g/sm3 bo'lgan amorf polimerdir. U yuqori mexanik mustahkamlikka va "vertikal, mustahkam va po'lat" kabi yaxshi kompleks xususiyatlarga ega. ABS turli xil va keng qo'llaniladigan keng qo'llaniladigan muhandislik plastmassasidir. U shuningdek, "umumiy muhandislik plastmassasi" deb ham ataladi (MBS shaffof ABS deb ataladi). Uni shakllantirish va qayta ishlash oson, kimyoviy qarshiligi past va mahsulotlarni elektrokaplama qilish oson.
2. ABS qo'llanilishi
Nasos pervanellari, podshipniklar, tutqichlar, quvurlar, elektr jihozlari korpuslari, elektron mahsulot qismlari, o'yinchoqlar, soat korpuslari, asboblar korpuslari, suv baklari korpuslari, sovuq saqlash va muzlatgich ichki korpuslari.
3. ABS jarayonining xususiyatlari
(1) ABS yuqori gigroskopiklikka va yomon haroratga chidamlilikka ega. Namlik miqdorini 0,03% dan pastroq darajada nazorat qilish uchun uni qoliplash va qayta ishlashdan oldin to'liq quritilishi va oldindan qizdirilishi kerak.
(2) ABS qatronining erigan yopishqoqligi haroratga kamroq sezgir (boshqa amorf qatronlardan farq qiladi). ABS ning in'ektsiya harorati PS ga qaraganda biroz yuqoriroq bo'lsa-da, u PS kabi yumshoqroq harorat ko'tarilish diapazoniga ega emas va ko'r-ko'rona isitishdan foydalanib bo'lmaydi. Uning yopishqoqligini kamaytirish uchun siz vint tezligini oshirishingiz yoki uning suyuqligini yaxshilash uchun in'ektsiya bosimi/tezligini oshirishingiz mumkin. Umumiy ishlov berish harorati 190 ~ 235 ℃.
(3) ABS ning eritma yopishqoqligi o'rtacha, PS, HIPS va AS ga qaraganda yuqori va uning suyuqligi yomonroq, shuning uchun yuqori in'ektsiya bosimi talab qilinadi.
(4) ABS o'rta va o'rta in'ektsiya tezligida yaxshi ta'sir ko'rsatadi (agar murakkab shakllar va ingichka qismlar yuqori in'ektsiya tezligini talab qilmasa), mahsulotning ko'krak qismi havo izlariga moyil.
(5) ABS qoliplash harorati nisbatan yuqori va uning qolip harorati odatda 45 dan 80 °C gacha sozlanadi. Kattaroq mahsulotlarni ishlab chiqarishda, qattiq qolipning (old qolip) harorati odatda harakatlanuvchi qolipga (orqa qolip) nisbatan taxminan 5 °C yuqori bo'ladi.
(6) ABS yuqori haroratli bochkada juda uzoq vaqt qolmasligi kerak (30 daqiqadan kam bo'lishi kerak), aks holda u osongina parchalanadi va sarg'ayadi.
- PMMA
1. PMMA ning ishlashi
PMMA amorf polimer bo'lib, odatda pleksiglas (sub-akril) deb nomlanadi, zichligi taxminan 1,18 g/sm3. U ajoyib shaffoflikka va 92% yorug'lik o'tkazuvchanligiga ega. Bu yaxshi optik material; u yaxshi issiqlikka chidamlilikka (issiqlikka chidamlilik) ega. Deformatsiya harorati 98°C). Uning mahsuloti o'rtacha mexanik kuchga va past sirt qattiqligiga ega. U qattiq narsalar tomonidan osongina tirnaladi va iz qoldiradi. PS bilan solishtirganda, mo'rt bo'lish oson emas.
2. PMMA ning qo'llanilishi
Asbob linzalari, optik mahsulotlar, elektr jihozlari, tibbiy asbob-uskunalar, shaffof modellar, bezaklar, quyosh linzalari, protezlar, reklama taxtalari, soat panellari, avtomobil orqa chiroqlari, old oynalar va boshqalar.
3. PMMA ning jarayon xususiyatlari
PMMA ning ishlov berish talablari qat'iy. U namlik va haroratga juda sezgir. Qayta ishlashdan oldin to'liq quritilishi kerak. Uning erigan yopishqoqligi nisbatan yuqori, shuning uchun uni yuqori haroratda (219 ~ 240℃) va bosimda qoliplash kerak. Qolip harorati 65 ~ 80℃ orasida bo'lsa, yaxshiroq bo'ladi. PMMA ning termal barqarorligi unchalik yaxshi emas. Yuqori harorat yoki yuqori haroratda uzoq vaqt qolish natijasida u yomonlashadi. Vint tezligi juda yuqori bo'lmasligi kerak (taxminan 60 rpm), chunki bu qalinroq PMMA qismlarida osongina yuzaga kelishi mumkin. "Bo'shliq" hodisasi katta eshiklar va "yuqori material harorati, yuqori qolip harorati, sekin tezlik" in'ektsiya sharoitlarini talab qiladi.
4. Akril (PMMA) nima?
Akril (PMMA) - bu ko'pincha sinmaydigan derazalar, yoritilgan belgilar, deraza oynalari va samolyot soyabonlari kabi mahsulotlarda shisha o'rniga ishlatiladigan shaffof, qattiq plastik. PMMA akril qatronlarining muhim oilasiga tegishli. Akrilning kimyoviy nomi polimetil metakrilat (PMMA) bo'lib, u metil metakrilatdan polimerlangan sintetik qatrondir.
Polimetilmetakrilat (PMMA) shuningdek, akril, akril shisha sifatida ham tanilgan va Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite va Perspex kabi savdo nomlari va brendlari ostida mavjud. Polimetilmetakrilat (PMMA) ko'pincha shishaga yengil yoki sinmaydigan alternativa sifatida varaq shaklida ishlatiladi. PMMA shuningdek, quyma qatron, siyoh va qoplama sifatida ham ishlatiladi. PMMA muhandislik plastik materiallari guruhiga kiradi.
5. Akril qanday tayyorlanadi?
Polimetil metakrilat sintetik polimerlardan biri bo'lgani uchun polimerizatsiya orqali tayyorlanadi. Avval metil metakrilat qolipga joylashtiriladi va jarayonni tezlashtirish uchun katalizator qo'shiladi. Ushbu polimerizatsiya jarayoni tufayli PMMA varaqlar, qatronlar, bloklar va boncuklar kabi turli shakllarga aylanishi mumkin. Akril yelim shuningdek, PMMA bo'laklarini yumshatishga va ularni bir-biriga payvandlashga yordam beradi.
PMMA ni turli usullar bilan boshqarish oson. Uning xususiyatlarini yaxshilash uchun uni boshqa materiallar bilan bog'lash mumkin. Termoformlash orqali u qizdirilganda egiluvchan bo'ladi va soviganida qattiqlashadi. Uni arra yoki lazer bilan kesish yordamida mos ravishda o'lchash mumkin. Agar sayqallangan bo'lsa, siz sirtdagi tirnalishlarni olib tashlashingiz va uning yaxlitligini saqlashga yordam berishingiz mumkin.
6. Akrilning qanday turlari bor?
Akril plastmassaning ikkita asosiy turi quyma akril va ekstruziya qilingan akrildir. Quyma akril ishlab chiqarish qimmatroq, ammo ekstruziya qilingan akrilga qaraganda yaxshiroq mustahkamlik, chidamlilik, tiniqlik, termoformatsiya diapazoni va barqarorlikka ega. Quyma akril ajoyib kimyoviy qarshilik va chidamlilikni ta'minlaydi va ishlab chiqarish jarayonida rang berish va shakllantirish oson. Quyma akril turli qalinliklarda ham mavjud. Ekstruziya qilingan akril quyma akrilga qaraganda tejamkorroq va quyma akrilga qaraganda ko'proq barqaror, ishlaydigan akrilni ta'minlaydi (kuchning pasayishi hisobiga). Ekstruziya qilingan akrilni qayta ishlash va mashinada ishlatish oson, bu uni shisha plitalarga ajoyib alternativa qiladi.
7. Nima uchun akril shuncha ko'p ishlatiladi?
Akril ko'pincha shisha bilan bir xil foydali xususiyatlarga ega bo'lgani uchun ishlatiladi, ammo mo'rtlik muammolari yo'q. Akril shisha ajoyib optik xususiyatlarga ega va qattiq holatdagi shisha bilan bir xil sinish ko'rsatkichiga ega. Sinmaydigan xususiyatlari tufayli dizaynerlar akrildan shisha juda xavfli yoki aks holda ishdan chiqishi mumkin bo'lgan joylarda (masalan, suv osti periskoplari, samolyot oynalari va boshqalar) foydalanishlari mumkin. Masalan, o'q o'tkazmaydigan oynaning eng keng tarqalgan shakli - bu qattiq akril deb ataladigan 1/4 dyuym qalinlikdagi akril bo'lagi. Akril shuningdek, in'ektsiya qoliplashda ham yaxshi ishlaydi va qolip ishlab chiqaruvchisi yaratishi mumkin bo'lgan deyarli har qanday shaklga keltirilishi mumkin. Akril oynaning mustahkamligi, uni qayta ishlash va ishlov berish qulayligi bilan birgalikda uni ajoyib materialga aylantiradi, bu esa uning iste'mol va tijorat sohalarida keng qo'llanilishini tushuntiradi.
Nashr vaqti: 2023-yil 13-dekabr
