Ekranni bosib chiqarish ushbu omillar tufayli rang og'ishini keltirib chiqaradi

Nima uchun ekranli bosib chiqarish rang o'zgarishini keltirib chiqaradi? Agar biz bir nechta ranglarning aralashmasini chetga surib qo'ysak va faqat bitta rangni ko'rib chiqsak, rang o'zgarishining sabablarini muhokama qilish osonroq bo'lishi mumkin. Ushbu maqolada ekranli bosib chiqarishda ranglarning og'ishiga ta'sir qiluvchi bir nechta omillar keltirilgan. Tarkib Youpin qadoqlash materiallari tizimini sotib olgan va yetkazib beradigan do'stlar uchun ma'lumotnoma sifatida keltirilgan:

Quyida ekranli chop etishda rang og'ishiga olib keladigan eng keng tarqalgan omillar keltirilgan: siyoh tayyorlash, to'r tanlash, to'r tarangligi, bosim, quritish, substrat xususiyatlari, kuzatish sharoitlari va boshqalar.

 

01 Siyoh tayyorlash
Siyohni aralashtirish Amaldagi siyohning pigmenti standart pigment deb faraz qilsak, rang og'ishining eng katta sababi siyohga siyoh aralashtirish yog'i kabi erituvchilarning qo'shilishi hisoblanadi. Yaxshi rangni boshqarish uskunalariga ega ustaxonada siyohni boshqarish uskunasiga muvofiq aralashtirish mumkin. Biroq, ko'pgina bosmaxona kompaniyalari uchun bunday imkoniyatlarga ega bo'lishning iloji yo'q. Ular siyohni aralashtirishda faqat usta ishchilarning tajribasiga tayanadilar.

Odatda, siyohni chop etish uchun yanada moslashtirish uchun siyohni sozlash moyi qo'shiladi. Biroq, siyohga sozlash moyi qo'shilgandan so'ng, siyohdagi pigmentlarning konsentratsiyasi o'zgaradi, bu esa chop etish paytida siyohning rang xususiyatlarining o'zgarishiga olib keladi. Bundan tashqari, siyohdagi ortiqcha erituvchi quriganidan keyin yupqa siyoh plyonkasini hosil qiladi, bu esa rangning yorqinligini pasaytiradi.

Shuningdek, siyohni siyohlashdan oldin suyultirish muammosi ham mavjud. Masalan, siyoh ustaxonasidagi ishchilar siyohni aralashtirish yoki suyultirishda o'zlarining formulalariga asoslanib qaror qabul qilishadi. Bu muqarrar ravishda rang o'zgarishiga olib keladi. Agar siyoh bir necha kun oldin aralashtirilsa, agar siz yaxshi siyoh bilan chop etsangiz, bu vaziyatdan kelib chiqadigan rang o'zgarishi aniqroq bo'ladi. Shuning uchun, rang o'zgarishidan butunlay qochish deyarli mumkin emas.

 

02 Mesh tanlash
Agar siz ekranning to'r o'lchami siyoh o'tkazuvchanligiga ta'sir qiluvchi yagona omil deb hisoblasangiz, juda ko'p muammolarga duch kelasiz. To'r diametri va ajinlar ham siyoh o'tkazuvchanligiga ta'sir qiladi. Odatda, ekranning siyoh teshiklariga qancha ko'p siyoh biriktirilsa, bosib chiqarish jarayonida substratga shuncha ko'p siyoh o'tkaziladi.

Har bir to'r orqali qancha siyoh o'tkazilishi mumkinligini oldindan baholash uchun ko'plab ekran yetkazib beruvchilari har bir to'rning nazariy siyoh o'tkazish hajmini (TIV) taqdim etadilar. TIV - bu ekranning siyoh o'tkazish miqdorining o'lchamini ko'rsatuvchi parametr. Bu ma'lum bir bosib chiqarish sharoitida har bir to'r orqali qancha siyoh o'tkazilishini anglatadi. Uning birligi birlik maydoniga to'g'ri keladigan siyoh hajmidir.

Bosib chiqarishda bir xil ohanglarni ta'minlash uchun ekranning to'r raqamini o'zgarishsiz saqlash kifoya emas, balki ekranning diametri va to'lqinliligi doimiy bo'lib qolishini ta'minlash ham kerak. Ekranning har qanday parametridagi o'zgarishlar bosib chiqarish paytida siyoh plyonkasining qalinligida o'zgarishlarga olib keladi va natijada rang o'zgaradi.

 

03 Sof kuchlanish
Agar to'rning tarangligi juda kichik bo'lsa, bu plyonkaning ko'chib ketishiga olib keladi. Agar to'rda juda ko'p siyoh qolsa, bosilgan material ifloslanadi.

Bu muammoni ekran va substrat orasidagi masofani oshirish orqali hal qilish mumkin. Biroq, ekran va substrat orasidagi masofani oshirish bosimni oshirishni talab qiladi, bu esa substratga ko'proq siyoh o'tishiga olib keladi. Rang zichligini o'zgartirish uchun eng yaxshi usul - cho'zish to'rining tarangligini bir xilda saqlash, shu bilan rangning mustahkamligini ta'minlash.

 

04 Bosim darajasi
To'g'ri bosim sozlamalari rangni bir xil saqlash uchun juda muhimdir va bosib chiqarish jarayonida bir xil bosim darajasini ta'minlash juda muhimdir. Ayniqsa, ko'p hajmli, takroriy bosib chiqarish ishlarida.

Bosim haqida gap ketganda, birinchi navbatda, siqish moslamasining qattiqligini hisobga olish kerak. Siqish moslamasining qattiqligi kichik, bu kontakt tezligi uchun yaxshi, lekin egilish qarshiligi uchun yaxshi emas. Agar qattiqlik juda yuqori bo'lsa, chop etish paytida ekrandagi ishqalanish ham katta bo'ladi, bu esa chop etish aniqligiga ta'sir qiladi. Ikkinchisi - siqish moslamasining burchagi va siqish moslamasining tezligi. Siyoh pichog'ining burchagi siyoh o'tkazish miqdoriga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Siyoh pichog'ining burchagi qanchalik kichik bo'lsa, siyoh o'tkazish miqdori shuncha ko'p bo'ladi. Agar siyoh pichog'ining tezligi juda tez bo'lsa, bu siyohning yetarli darajada to'ldirilmasligiga va to'liq bosilmasligiga olib keladi, bu esa chop etish sifatiga ta'sir qiladi.

Bosib chiqarish jarayoni uchun to'g'ri bosim sozlamalarini olganingizdan va ularni aniq yozib olganingizdan so'ng, bosib chiqarish jarayonida ushbu sozlamalarga to'g'ri rioya qilsangiz, siz bir xil ranglarga ega qoniqarli bosma mahsulotga ega bo'lasiz.

 

05 quruq
Ba'zan, chop etilgandan so'ng darhol rang bir xil ko'rinadi, ammo tayyor mahsulot topilgandan keyin rang o'zgaradi. Bu ko'pincha quritish uskunasining noto'g'ri sozlanishidan kelib chiqadi. Eng keng tarqalgan sabab shundaki, quritgich harorati juda yuqori o'rnatilgan bo'lib, qog'oz yoki kartondagi siyoh rangining o'zgarishiga olib keladi.

 

06 Substrat xususiyatlari
Ekranli bosib chiqarish ustalari ko'pincha e'tibordan chetda qoldiradigan muammolardan biri bu substratning sirt xususiyatlari. Qog'oz, karton, plastmassa va boshqalar partiyalarda ishlab chiqariladi va yuqori sifatli substratlar barqaror va izchil sirt xususiyatlarini ta'minlashi mumkin. Ammo bunday emas. Substratning sirt xususiyatlaridagi kichik o'zgarishlar bosib chiqarishda ranglarning og'ishiga olib keladi. Bosib chiqarish bosimi bir xil bo'lsa ham va hatto har bir jarayon to'g'ri bajarilsa ham, substratning sirt xususiyatlaridagi nomuvofiqliklar bosib chiqarishda katta rang o'zgarishlariga olib keladi. Rang berish.

Xuddi shu mahsulot turli xil substratlarga bir xil bosma uskunalari yordamida bosilganda, substratning sirt xususiyatlarining rangga ta'siri ayniqsa yaqqol ko'rinadi. Mijozlar deraza reklamalarini plastik yoki boshqa kartonga bosishni talab qilishlari mumkin. Va mijozlar bir xil buyum uchun bir xil ranglarni talab qilishlari mumkin.

Bunday vaziyatlarda yagona yechim aniq rang o'lchovlarini amalga oshirishdir. Rang zichligini o'lchash uchun spektrofotometr yoki spektral densitometrdan foydalaning. Agar rang siljishi bo'lsa, densitometr uni aniq aks ettirishi mumkin va siz boshqa jarayonlarni boshqarish orqali bu rang siljishini bartaraf etishingiz mumkin.

 

07 Kuzatuv shartlari

Inson ko'zlari ranglarning nozik o'zgarishlariga juda sezgir va faqat yorug'lik sharoitida ranglarni ajrata oladi. Shu sababli, ranglarni bir xil yorug'lik sharoitida taqqoslashga ishonch hosil qiling. Aks holda, siyoh hajmini yoki bosimini sozlash ko'proq siyoh hosil qiladi. Ranglarning katta to'yinganligi.

Umuman olganda, rangning izchilligini saqlab qolishning kaliti siyohning barqaror ishlashini ta'minlash uchun har bir jarayonning barqaror boshqaruvidadir. To'r o'lchamini tanlash, cho'zish ekranining kuchlanishi va bosimi, substratning sirt xususiyatlari va kuzatuv sharoitlari ranglarning og'ishiga ma'lum darajada ta'sir qiladi. Biroq, aniq sozlamalar yozuvlari va har bir jarayonning barqaror boshqaruvi ekran bosib chiqarish ranglarining izchilligini ta'minlashning kalitidir.