01
Kem phủ
Nhựa mờ thường là các loại màng hoặc tấm nhựa có nhiều hoa văn khác nhau trên chính cuộn nhựa trong quá trình cán, phản ánh độ trong suốt của vật liệu thông qua các hoa văn đó.
02
Đánh bóng
Đánh bóng là một phương pháp gia công sử dụng tác động cơ học, hóa học hoặc điện hóa để giảm độ nhám bề mặt của phôi nhằm thu được bề mặt sáng bóng và phẳng.
03
Phun
Phun phủ chủ yếu được sử dụng để phủ một lớp nhựa lên thiết bị hoặc các bộ phận kim loại nhằm chống ăn mòn, chống mài mòn và cách điện. Quy trình phun phủ: ủ nhiệt → tẩy dầu mỡ → khử tĩnh điện và loại bỏ bụi → phun phủ → sấy khô.
04
In ấn
In ấn các bộ phận bằng nhựa là quá trình in hoa văn mong muốn lên bề mặt của bộ phận nhựa và có thể được chia thành in lụa, in tampon (in bề mặt), dập nóng, in chuyển nhiệt (in nhúng) và in khắc.
In lụa
In kỹ thuật in lụa, mực được đổ trực tiếp lên lưới in mà không cần tác động lực bên ngoài. Mực sẽ không thấm qua lưới xuống bề mặt vật liệu, nhưng khi gạt mực (squeegee) miết lên mực với một áp lực và góc nghiêng nhất định, mực sẽ được chuyển xuống bề mặt vật liệu bên dưới thông qua lưới in để tạo ra hình ảnh.
In tampon
Nguyên tắc cơ bản của in tampon là trên máy in tampon, mực được đưa lên một tấm thép đã khắc chữ hoặc hình ảnh, sau đó mực sẽ sao chép hình ảnh đó lên cao su, rồi chuyển chữ hoặc hình ảnh lên bề mặt sản phẩm nhựa, tốt nhất là bằng cách xử lý nhiệt hoặc chiếu tia UV để làm khô mực.
Đóng dấu
Quá trình dập nóng sử dụng nguyên lý truyền nhiệt và áp suất để chuyển một lớp nhôm điện phân lên bề mặt vật liệu, tạo ra hiệu ứng kim loại đặc biệt. Thông thường, dập nóng đề cập đến quá trình truyền nhiệt để chuyển một lớp màng nhôm điện phân (giấy dập nóng) lên bề mặt vật liệu ở nhiệt độ và áp suất nhất định. Vì vật liệu chính để dập nóng là màng nhôm điện phân, nên dập nóng còn được gọi là dập nhôm điện phân.
05
IMD - Trang trí trong khuôn
IMD là một quy trình sản xuất tự động tương đối mới, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí bằng cách giảm thiểu các bước sản xuất và việc loại bỏ linh kiện so với các quy trình truyền thống. Quy trình này bao gồm in trực tiếp lên bề mặt màng, tạo hình áp suất cao, đục lỗ và cuối cùng là liên kết với nhựa mà không cần các công đoạn phụ và thời gian lao động, từ đó cho phép sản xuất nhanh chóng. Kết quả là một quy trình sản xuất nhanh, tiết kiệm thời gian và chi phí, đồng thời mang lại lợi ích về chất lượng được cải thiện, độ phức tạp của hình ảnh tăng lên và độ bền của sản phẩm.
06
Mạ điện
Mạ điện là quá trình phủ một lớp mỏng kim loại hoặc hợp kim khác lên bề mặt của một số kim loại nhất định bằng nguyên lý điện phân, tức là sử dụng điện phân để gắn một lớp màng kim loại lên bề mặt kim loại hoặc vật liệu khác nhằm ngăn ngừa quá trình oxy hóa (ví dụ như gỉ sét), cải thiện khả năng chống mài mòn, dẫn điện, phản xạ, chống ăn mòn (hầu hết các kim loại được sử dụng để mạ điện đều có khả năng chống ăn mòn) và cải thiện tính thẩm mỹ.
07
Tạo vân bề mặt khuôn
Quy trình này bao gồm việc khắc bên trong khuôn nhựa bằng các hóa chất như axit sulfuric đậm đặc để tạo ra các hoa văn dạng lượn sóng, khắc và cày. Sau khi nhựa được tạo hình, bề mặt sẽ được tạo hoa văn tương ứng.
Thời gian đăng bài: 30/06/2023
