01
Kem phủ
Nhựa mờ thường là màng nhựa hoặc tấm nhựa có nhiều hoa văn khác nhau trên chính cuộn nhựa trong quá trình cán, phản ánh độ trong suốt của vật liệu thông qua các hoa văn khác nhau.
02
Đánh bóng
Đánh bóng là phương pháp gia công sử dụng tác động cơ học, hóa học hoặc điện hóa để giảm độ nhám bề mặt của phôi nhằm tạo ra bề mặt sáng, phẳng.
03
Phun
Phun sơn chủ yếu được sử dụng để phủ một lớp nhựa lên thiết bị hoặc chi tiết kim loại nhằm bảo vệ chống ăn mòn, chống mài mòn và cách điện. Quy trình phun sơn bao gồm: ủ → tẩy dầu mỡ → khử tĩnh điện và loại bỏ bụi → phun sơn → sấy khô.
04
In ấn
In các chi tiết nhựa là quá trình in hoa văn mong muốn lên bề mặt của chi tiết nhựa và có thể được chia thành in lưới, in bề mặt (in tampon), dập nóng, in nhúng (in chuyển nhiệt) và in khắc.
In lụa
In lụa là khi mực được đổ lên lưới, nếu không có tác động lực bên ngoài, mực sẽ không thấm qua lưới xuống vật liệu in, nhưng khi gạt mực quét qua mực với một áp lực và góc nghiêng nhất định, mực sẽ được truyền xuống vật liệu in bên dưới thông qua lưới để đạt được sự tái tạo của hình ảnh.
In pad
Nguyên lý cơ bản của in tampon là trên máy in tampon, mực trước tiên được đặt lên một tấm thép có khắc chữ hoặc họa tiết, sau đó mực được sao chép lên cao su, sau đó cao su chuyển chữ hoặc họa tiết lên bề mặt của sản phẩm nhựa, tốt nhất là thông qua xử lý nhiệt hoặc chiếu tia UV để làm khô mực.
Đóng dấu
Quy trình dập nóng sử dụng nguyên lý truyền nhiệt để truyền lớp nhôm điện tử lên bề mặt vật liệu nền, tạo ra hiệu ứng kim loại đặc biệt. Thông thường, dập nóng là quá trình truyền nhiệt bằng cách đưa lá nhôm điện tử (giấy dập nóng) lên bề mặt vật liệu nền ở nhiệt độ và áp suất nhất định. Vì vật liệu chính để dập nóng là lá nhôm điện tử, nên dập nóng còn được gọi là dập điện nhôm.
05
IMD - Trang trí trong khuôn
IMD là một quy trình sản xuất tự động tương đối mới, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí bằng cách giảm các bước sản xuất và loại bỏ linh kiện so với các quy trình truyền thống, thông qua việc in trên bề mặt màng phim, tạo hình áp suất cao, đột dập và cuối cùng là dán vào nhựa mà không cần các quy trình gia công phụ trợ và thời gian lao động, do đó cho phép sản xuất nhanh chóng. Kết quả là một quy trình sản xuất nhanh chóng, tiết kiệm thời gian và chi phí, cùng với lợi ích bổ sung là chất lượng được cải thiện, độ phức tạp của hình ảnh được tăng lên và độ bền của sản phẩm được cải thiện.
06
Mạ điện
Mạ điện là quá trình phủ một lớp mỏng kim loại hoặc hợp kim khác lên bề mặt của một số kim loại nhất định bằng nguyên lý điện phân, tức là sử dụng điện phân để gắn một lớp màng kim loại lên bề mặt kim loại hoặc vật liệu khác để chống oxy hóa (ví dụ như gỉ sét), cải thiện khả năng chống mài mòn, độ dẫn điện, khả năng phản xạ, khả năng chống ăn mòn (hầu hết các kim loại được sử dụng để mạ điện đều có khả năng chống ăn mòn) và cải thiện tính thẩm mỹ.
07
Kết cấu khuôn
Quá trình này bao gồm việc khắc bên trong khuôn nhựa bằng các hóa chất như axit sunfuric đậm đặc để tạo ra các hoa văn dạng uốn lượn, khắc và cày. Sau khi nhựa được đúc xong, bề mặt sẽ được tạo hoa văn tương ứng.
Thời gian đăng: 30-06-2023
