Skermdruk veroorsaak kleurafwyking as gevolg van hierdie faktore

Waarom produseer skermdruk kleurgietsels? As ons die mengsel van verskeie kleure opsy sit en slegs een kleur oorweeg, kan dit makliker wees om die oorsake van kleurgiet te bespreek. Hierdie artikel deel verskeie faktore wat kleurafwyking in skermdruk beïnvloed. Die inhoud is vir verwysing deur vriende wat die Youpin-verpakkingsmateriaalstelsel koop en verskaf:

Hieronder is 'n lys van die mees algemene faktore wat kleurafwyking in skermdruk veroorsaak: inkvoorbereiding, gaaskeuse, gaasspanning, druk, droogmaak, substraatkenmerke, waarnemingstoestande, ens.

 

01 Inkvoorbereiding
Inkmenging As ons aanvaar dat die pigment van die ink wat gebruik word 'n standaardpigment is, is die grootste oorsaak van kleurafwyking die byvoeging van oplosmiddels soos inkmengolie tot die ink. In 'n werkswinkel met goeie kleurbeheertoerusting kan ink volgens die beheertoerusting gemeng word. Vir die meeste drukkersmaatskappye is dit egter onmoontlik om hierdie fasiliteite te hê. Hulle maak slegs staat op die ervaring van die meesterwerkers wanneer hulle ink meng.

Oor die algemeen word inkaanpassingsolie bygevoeg om die ink meer geskik te maak vir drukwerk. Sodra aanpassingsolie egter by die ink gevoeg word, sal die konsentrasie van pigmente in die ink verander, wat sal lei tot veranderinge in die kleurkenmerke van die ink tydens drukwerk. Boonop sal oortollige oplosmiddel in die ink 'n dun lagie ink vorm na droging, wat die helderheid van die kleur sal verminder.

Daar is ook die probleem dat ink verdun word voor ink. Werkers in die inkwinkel maak byvoorbeeld oordele gebaseer op hul formule wanneer hulle ink meng of verdun. Dit lei tot onvermydelike kleurafwyking. As die ink 'n paar dae gelede gemeng is, as jy met goeie ink druk, sal die kleurgiet wat deur hierdie situasie veroorsaak word, meer opvallend wees. Daarom is dit byna onmoontlik om kleurgiet heeltemal te vermy.

 

02 Maas seleksie
As jy dink dat die maasgrootte van die skerm die enigste faktor is wat inkoerdrag beïnvloed, sal jy baie probleme ondervind. Maasdiameter en plooie beïnvloed ook inkoerdrag. Oor die algemeen, hoe meer ink aan die inkgate van die skerm vasgeheg is, hoe meer ink sal tydens die drukproses na die substraat oorgedra word.

Om vooraf te skat hoeveel ink deur elke maas oorgedra kan word, verskaf baie skermverskaffers die teoretiese inkooordragvolume (TIV) van elke maas. TIV is 'n parameter wat die grootte van die inkooordraghoeveelheid van die skerm aandui. Dit verwys na die hoeveelheid ink wat in 'n sekere mate oorgedra word. Hoeveel ink deur elke maas onder spesifieke druktoestande oorgedra sal word. Die eenheid daarvan is die volume ink per eenheidsoppervlakte.

Om konsekwente kleure in drukwerk te verseker, is dit nie genoeg om die maasnommer van die skerm onveranderd te hou nie, maar ook om te verseker dat die deursnee van die skerm en die golwing daarvan konstant bly. Veranderinge in enige parameter van die skerm sal lei tot veranderinge in die dikte van die inkfilm tydens drukwerk, wat kleurveranderinge tot gevolg sal hê.

 

03 Netto spanning
As die spanning van die net te klein is, sal dit veroorsaak dat die film afskilfer. As daar te veel ink in die gaas agterbly, sal die gedrukte materiaal vuil word.

Hierdie probleem kan opgelos word deur die afstand tussen die skerm en die substraat te vergroot. Om die afstand tussen die skerm en die substraat te vergroot, vereis egter dat die druk verhoog word, wat sal veroorsaak dat meer ink na die substraat oorgedra word om die digtheid van die kleur te verander. Die beste manier is om die spanning van die reknet eenvormig te hou om die konsekwentheid van die kleur te verseker.

 

04 Drukvlak
Behoorlike drukinstellings is noodsaaklik om konsekwente kleur te handhaaf, en dit is van kritieke belang om eenvormige drukvlakke tydens die drukproses te verseker. Veral in hoë-volume, herhalende drukwerk.

Wat druk betref, is die eerste ding om te oorweeg die hardheid van die squeegee. Die hardheid van die squeegee is klein, wat goed is vir die kontakspoed, maar dit is nie goed vir buigweerstand nie. As die hardheid te hoog is, sal die wrywing op die skerm ook groot wees tydens drukwerk, wat die drukakkuraatheid beïnvloed. Die tweede is die hoek van die squeegee en die squeegee-spoed. Die hoek van die inkmes het 'n beduidende impak op die hoeveelheid inkoerdrag. Hoe kleiner die hoek van die inkmes, hoe groter die hoeveelheid inkoerdrag. As die inkmes se spoed te vinnig is, sal dit onvoldoende inkvulling en onvolledige afdruk veroorsaak, wat die kwaliteit van die drukwerk beïnvloed.

Sodra jy die korrekte drukinstellings vir 'n drukwerk verkry het en dit akkuraat aangeteken het, solank jy hierdie instellings korrek tydens die drukproses volg, sal jy 'n bevredigende drukproduk met konsekwente kleure kry.

 

05 droog
Soms lyk die kleur net na drukwerk konsekwent, maar die kleur verander nadat die finale produk gevind is. Dit word dikwels veroorsaak deur verkeerde instellings van die droogtoerusting. Die mees algemene oorsaak is dat die droërtemperatuur te hoog gestel is, wat veroorsaak dat die inkkleur op die papier of karton verander.

 

06 Substraatkenmerke
Een kwessie wat skermdrukmeesters dikwels oor die hoof sien, is die oppervlakeienskappe van die substraat. Papier, karton, plastiek, ens. word almal in bondels vervaardig, en hoëgehalte-substrate kan stabiele en konsekwente oppervlakeienskappe verseker. Maar dit is nie die geval nie. Klein veranderinge in die oppervlakeienskappe van die substraat sal kleurafwykings in drukwerk veroorsaak. Selfs al is die drukdruk eenvormig en selfs al word elke proses korrek uitgevoer, sal teenstrydighede in die oppervlakeienskappe van die substraat ook groter kleurverskuiwings in drukwerk veroorsaak. Kleurgiet.

Wanneer dieselfde produk op verskillende substrate met dieselfde druktoerusting gedruk word, is die invloed van die oppervlakeienskappe van die substraat op die kleur veral duidelik. Kliënte mag vereis dat vensteradvertensies op plastiek of ander karton gedruk word. En kliënte mag konsekwente kleure vir dieselfde stuk benodig.

In sulke situasies is die enigste oplossing om akkurate kleurmetings te maak. Gebruik 'n spektrofotometer of spektrale densitometer om kleurdigtheid te meet. Indien daar 'n kleurverskuiwing is, kan die densitometer dit duidelik weerspieël, en jy kan hierdie kleurverskuiwing oorkom deur ander prosesse te beheer.

 

07 Waarnemingstoestande

Menslike oë is baie sensitief vir subtiele kleurveranderinge en kan slegs kleure onder ligtoestande onderskei. Maak dus seker dat jy kleure onder dieselfde ligtoestande vergelyk. Andersins sal die aanpassing van die inkvolume of -druk meer ink produseer. Groot kleurskak.

Alles in ag genome lê die sleutel tot die handhawing van konsekwente kleur in die stabiele beheer van elke proses om stabiele werkverrigting van die ink te verseker. Die keuse van maasgrootte, spanning en druk van die rekskerm, oppervlakkenmerke van die substraat en waarnemingstoestande het almal 'n sekere impak op kleurafwyking. Akkurate instellingsrekords en stabiele beheer van elke proses is egter die sleutels om konsekwente skermdrukkleure te verseker.