- مثل
1. أداء AS
مادة AS هي بوليمر مشترك من البروبيلين والستايرين، وتُعرف أيضاً باسم SAN، بكثافة تبلغ حوالي 1.07 غ/سم³. وهي غير عرضة للتشقق الناتج عن الإجهاد الداخلي. تتميز بشفافية أعلى، ودرجة حرارة تليين أعلى، وقوة تحمل للصدمات أعلى من مادة PS، ولكنها أقل مقاومة للإجهاد.
2. تطبيق AS
الصواني، والأكواب، وأدوات المائدة، وأقسام الثلاجة، والمقابض، وملحقات الإضاءة، والزينة، ومرايا الآلات الموسيقية، وصناديق التعبئة والتغليف، والقرطاسية، وولاعات الغاز، ومقابض فرشاة الأسنان، إلخ.
3. شروط معالجة AS
تتراوح درجة حرارة معالجة مادة AS عادةً بين 210 و250 درجة مئوية. تمتص هذه المادة الرطوبة بسهولة، لذا يجب تجفيفها لأكثر من ساعة قبل المعالجة. سيولتها أقل قليلاً من سيولة PS، لذلك يكون ضغط الحقن أعلى قليلاً، ويُفضل ضبط درجة حرارة القالب بين 45 و75 درجة مئوية.
- أب
1. أداء نظام منع انغلاق المكابح (ABS)
مادة ABS هي بوليمر ثلاثي من الأكريلونيتريل-بوتادين-ستايرين. وهي بوليمر غير متبلور بكثافة تبلغ حوالي 1.05 جم/سم³. تتميز بقوة ميكانيكية عالية وخصائص شاملة جيدة، فهي "صلبة، متينة، ومقاومة للتآكل". تُعد ABS من البلاستيك الهندسي واسع الانتشار، ولها أنواع عديدة واستخدامات واسعة. تُعرف أيضًا باسم "البلاستيك الهندسي العام" (ويُطلق على MBS اسم ABS الشفاف). يسهل تشكيلها ومعالجتها، لكن مقاومتها الكيميائية ضعيفة، كما يسهل طلاء منتجاتها بالكهرباء.
2. تطبيق مادة ABS
مراوح المضخات، والمحامل، والمقابض، والأنابيب، وأغلفة الأجهزة الكهربائية، وقطع غيار المنتجات الإلكترونية، والألعاب، وعلب الساعات، وعلب الأدوات، وأغلفة خزانات المياه، وعلب التخزين البارد والثلاجات الداخلية.
3. خصائص عملية ABS
(1) يتميز بلاستيك ABS بخاصية امتصاص الرطوبة العالية ومقاومة ضعيفة للحرارة. لذا يجب تجفيفه تمامًا وتسخينه مسبقًا قبل التشكيل والمعالجة للتحكم في نسبة الرطوبة بحيث لا تتجاوز 0.03%.
(2) تتميز لزوجة انصهار راتنج ABS بحساسية أقل لدرجة الحرارة (على عكس الراتنجات غير المتبلورة الأخرى). ورغم أن درجة حرارة حقن ABS أعلى قليلاً من PS، إلا أنها لا تتمتع بنطاق ارتفاع درجة حرارة واسع مثل PS، ولا يمكن استخدام التسخين المباشر. ولتقليل لزوجته، يمكن زيادة سرعة البرغي أو زيادة ضغط/سرعة الحقن لتحسين سيولته. تتراوح درجة حرارة المعالجة العامة بين 190 و235 درجة مئوية.
(3) لزوجة انصهار ABS متوسطة، أعلى من لزوجة PS و HIPS و AS، وسيولتها أضعف، لذلك يلزم ضغط حقن أعلى.
(4) يتمتع ABS بتأثير جيد مع سرعات الحقن المتوسطة إلى المتوسطة (إلا إذا كانت الأشكال المعقدة والأجزاء الرقيقة تتطلب سرعات حقن أعلى)، وتكون فوهة المنتج عرضة لعلامات الهواء.
(5) درجة حرارة قولبة مادة ABS مرتفعة نسبيًا، ويتم ضبط درجة حرارة القالب بشكل عام بين 45 و 80 درجة مئوية. عند إنتاج منتجات أكبر حجمًا، تكون درجة حرارة القالب الثابت (القالب الأمامي) أعلى بحوالي 5 درجات مئوية من درجة حرارة القالب المتحرك (القالب الخلفي).
(6) يجب ألا يبقى ABS في البرميل ذي درجة الحرارة العالية لفترة طويلة جدًا (يجب أن تكون أقل من 30 دقيقة)، وإلا فإنه سيتحلل بسهولة ويتحول إلى اللون الأصفر.
- PMMA
1. أداء مادة PMMA
مادة PMMA هي بوليمر غير متبلور، تُعرف باسم زجاج شبكي (أكريليك فرعي)، بكثافة تبلغ حوالي 1.18 جم/سم³. تتميز بشفافية ممتازة ونفاذية ضوئية تصل إلى 92%. وهي مادة بصرية جيدة، كما أنها تتمتع بمقاومة جيدة للحرارة (درجة حرارة التشوه 98 درجة مئوية). يتميز منتجها بقوة ميكانيكية متوسطة وصلابة سطحية منخفضة. وهي قابلة للخدش بسهولة بالأجسام الصلبة وتترك آثارًا. مقارنةً بالبوليسترين، فهي أقل عرضة للكسر.
2. تطبيق PMMA
عدسات الأجهزة، والمنتجات البصرية، والأجهزة الكهربائية، والمعدات الطبية، والنماذج الشفافة، والديكورات، وعدسات النظارات الشمسية، وأطقم الأسنان، واللوحات الإعلانية، ولوحات الساعات، وأضواء السيارات الخلفية، والزجاج الأمامي، إلخ.
3. خصائص عملية تصنيع بولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA)
تتطلب معالجة مادة PMMA متطلبات صارمة، فهي شديدة الحساسية للرطوبة ودرجة الحرارة، ويجب تجفيفها تمامًا قبل المعالجة. تتميز بلزوجة انصهارها العالية نسبيًا، لذا يلزم تشكيلها عند درجة حرارة مرتفعة (219-240 درجة مئوية) وضغط عالٍ. يُفضل أن تتراوح درجة حرارة القالب بين 65 و80 درجة مئوية. لا تتمتع مادة PMMA بثبات حراري جيد، إذ تتدهور خصائصها عند تعرضها لدرجات حرارة عالية أو لفترات طويلة. يجب ألا تكون سرعة البرغي عالية جدًا (حوالي 60 دورة في الدقيقة)، لأن ذلك قد يؤدي إلى حدوث فراغات في أجزاء PMMA السميكة. تتطلب ظاهرة "الفراغات" استخدام بوابات كبيرة وظروف حقن تتضمن "درجة حرارة عالية للمادة والقالب، وسرعة منخفضة".
4. ما هو الأكريليك (PMMA)؟
الأكريليك (PMMA) هو بلاستيك شفاف صلب يُستخدم غالبًا بدلاً من الزجاج في منتجات مثل النوافذ المقاومة للكسر، واللافتات المضيئة، والمناور، ومظلات الطائرات. ينتمي PMMA إلى عائلة راتنجات الأكريليك المهمة. الاسم الكيميائي للأكريليك هو بولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA)، وهو راتنج صناعي مُبلمر من ميثيل ميثاكريلات.
يُعرف بولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA) أيضًا باسم الأكريليك أو زجاج الأكريليك، وهو متوفر تحت أسماء تجارية وعلامات تجارية مثل كريلوكس، وبليكسي جلاس، وأكريلايت، وبيركلاكس، وأستاريجلاس، ولوسيت، وبيرسبكس، وغيرها. يُستخدم بولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA) غالبًا على شكل ألواح كبديل خفيف الوزن أو مقاوم للكسر للزجاج. كما يُستخدم أيضًا كراتنج صب، وحبر، وطلاء. وينتمي PMMA إلى مجموعة مواد البلاستيك الهندسية.
5. كيف يُصنع الأكريليك؟
يُصنع بولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA) من خلال عملية البلمرة، فهو أحد البوليمرات الاصطناعية. في البداية، يُوضع ميثيل ميثاكريلات في القالب، ثم يُضاف عامل مساعد لتسريع العملية. وبفضل هذه البلمرة، يُمكن تشكيل PMMA إلى أشكال متنوعة مثل الصفائح والراتنجات والكتل والخرز. كما يُمكن استخدام غراء الأكريليك لتليين قطع PMMA ولحامها معًا.
يسهل تشكيل مادة PMMA بطرق مختلفة. يمكن ربطها بمواد أخرى لتحسين خصائصها. عند تشكيلها حرارياً، تصبح مرنة عند تسخينها وتتصلب عند تبريدها. يمكن تحديد حجمها بدقة باستخدام منشار أو قطع بالليزر. عند صقلها، يمكن إزالة الخدوش من سطحها والحفاظ على سلامتها.
6. ما هي الأنواع المختلفة من الأكريليك؟
النوعان الرئيسيان من البلاستيك الأكريليكي هما الأكريليك المصبوب والأكريليك المبثوق. يُعدّ الأكريليك المصبوب أغلى تكلفةً في الإنتاج، ولكنه يتميز بقوة ومتانة وشفافية ونطاق تشكيل حراري وثبات أفضل من الأكريليك المبثوق. كما يوفر الأكريليك المصبوب مقاومة كيميائية ومتانة ممتازة، ويسهل تلوينه وتشكيله أثناء عملية التصنيع. ويتوفر الأكريليك المصبوب أيضًا بسماكات متنوعة. أما الأكريليك المبثوق فهو أكثر اقتصادية من الأكريليك المصبوب، ويُنتج أكريليكًا أكثر تجانسًا وسهولة في التشكيل (على حساب انخفاض القوة). كما أنه سهل المعالجة والتشكيل، مما يجعله بديلاً ممتازًا لألواح الزجاج في العديد من التطبيقات.
7. لماذا يُستخدم الأكريليك بشكل شائع؟
يُستخدم الأكريليك بكثرة لامتلاكه نفس الخصائص المفيدة للزجاج، ولكن دون مشاكل الهشاشة. يتميز زجاج الأكريليك بخصائص بصرية ممتازة، وله نفس معامل انكسار الزجاج في حالته الصلبة. وبفضل مقاومته للكسر، يُمكن للمصممين استخدام الأكريليك في أماكن يكون فيها الزجاج شديد الخطورة أو مُعرّضًا للكسر (مثل مناظير الغواصات، ونوافذ الطائرات، وغيرها). على سبيل المثال، يُعدّ الزجاج الصلب المصنوع من الأكريليك، بسماكة ربع بوصة، الشكل الأكثر شيوعًا للزجاج المضاد للرصاص. كما يُؤدي الأكريليك أداءً جيدًا في قولبة الحقن، ويمكن تشكيله في أي شكل تقريبًا يُمكن لصانع القوالب ابتكاره. إنّ قوة زجاج الأكريليك، إلى جانب سهولة معالجته وتشكيله، تجعله مادةً ممتازة، وهو ما يُفسّر استخدامه الواسع في الصناعات الاستهلاكية والتجارية.
تاريخ النشر: 13 ديسمبر 2023
