- مثل
1. أداء AS
AS هو كوبوليمر بروبيلين-ستيرين، ويُسمى أيضًا SAN، بكثافة حوالي 1.07 غ/سم3. وهو أقل عرضة للتشققات الإجهادية الداخلية. يتميز بشفافية أعلى، ودرجة حرارة تليين أعلى، وقوة تحمل أعلى للصدمات مقارنةً بـ PS، ومقاومة أقل للتعب.
2. تطبيق AS
الصواني، الأكواب، أدوات المائدة، حجرات الثلاجة، المقابض، إكسسوارات الإضاءة، الزينة، مرايا الأدوات، صناديق التغليف، القرطاسية، الولاعات الغازية، مقابض فرشاة الأسنان، إلخ.
3. شروط معالجة AS
تتراوح درجة حرارة معالجة AS عمومًا بين ٢١٠ و٢٥٠ درجة مئوية. هذه المادة سهلة الامتصاص للرطوبة، وتحتاج إلى تجفيف لأكثر من ساعة قبل المعالجة. سيولتها أقل بقليل من PS، لذا فإن ضغط الحقن أعلى قليلاً، ومن الأفضل التحكم في درجة حرارة القالب بين ٤٥ و٧٥ درجة مئوية.
- نظام ABS
1. أداء ABS
ABS هو بوليمر ثلاثي أكريلونيتريل-بوتادين-ستايرين. وهو بوليمر غير متبلور بكثافة حوالي 1.05 غ/سم3. يتميز بقوة ميكانيكية عالية وخصائص شاملة ممتازة، مثل "الصلابة، والمتانة، والصلابة الفولاذية". ABS هو بلاستيك هندسي شائع الاستخدام، بأنواعه واستخداماته المتعددة. يُعرف أيضًا باسم "البلاستيك الهندسي العام" (MBS، ويسمى ABS الشفاف). يتميز بسهولة تشكيله ومعالجته، ومقاومته الكيميائية ضعيفة، وسهولة طلاء منتجاته بالكهرباء.
2. تطبيق ABS
مراوح المضخات، المحامل، المقابض، الأنابيب، أغلفة الأجهزة الكهربائية، أجزاء المنتجات الإلكترونية، الألعاب، أغلفة الساعات، أغلفة الأجهزة، أغلفة خزانات المياه، أغلفة التخزين البارد والثلاجة الداخلية.
3. خصائص عملية ABS
(1) يتميز ABS بمقاومة عالية للرطوبة ودرجة حرارة منخفضة. يجب تجفيفه بالكامل وتسخينه مسبقًا قبل التشكيل والمعالجة للتحكم في نسبة الرطوبة إلى أقل من 0.03%.
(2) لزوجة راتنج ABS المنصهرة أقل حساسيةً لدرجة الحرارة (تختلف عن الراتنجات غير المتبلورة الأخرى). على الرغم من أن درجة حرارة حقن ABS أعلى قليلاً من درجة حرارة PS، إلا أن نطاق ارتفاع درجة الحرارة فيه ليس أكثر مرونةً من PS، ولا يمكن استخدام التسخين الأعمى. لتقليل اللزوجة، يمكن زيادة سرعة اللولب أو زيادة ضغط/سرعة الحقن لتحسين سيولته. تتراوح درجة حرارة المعالجة العامة بين 190 و235 درجة مئوية.
(3) اللزوجة المنصهرة لـ ABS متوسطة، أعلى من اللزوجة الخاصة بـ PS و HIPS و AS، كما أن سيولتها أقل، لذا يلزم ضغط حقن أعلى.
(4) يتمتع ABS بتأثير جيد مع سرعات حقن متوسطة إلى متوسطة (ما لم تتطلب الأشكال المعقدة والأجزاء الرقيقة سرعات حقن أعلى)، فوهة المنتج عرضة لعلامات الهواء.
(5) درجة حرارة قالب ABS عالية نسبيًا، وعادةً ما تتراوح درجة حرارة القالب بين 45 و80 درجة مئوية. عند إنتاج منتجات أكبر، تكون درجة حرارة القالب الثابت (القالب الأمامي) أعلى عادةً بحوالي 5 درجات مئوية من درجة حرارة القالب المتحرك (القالب الخلفي).
(6) لا ينبغي أن تبقى مادة ABS في البرميل ذي درجة الحرارة العالية لفترة طويلة جدًا (يجب أن تكون أقل من 30 دقيقة)، وإلا فإنها ستتحلل بسهولة وتتحول إلى اللون الأصفر.
- بولي ميثيل ميثاكريلات
1. أداء PMMA
PMMA هو بوليمر غير متبلور، يُعرف عادةً باسم زجاج شبكي (شبه أكريليك)، بكثافة حوالي 1.18 غ/سم3. يتميز بشفافية ممتازة ونفاذية ضوء 92%. وهو مادة بصرية جيدة، ومقاوم للحرارة (مقاومة للحرارة). درجة حرارة تشوهه 98 درجة مئوية. يتميز منتجه بقوة ميكانيكية متوسطة وصلابة سطح منخفضة. يخدش بسهولة بالأجسام الصلبة ويترك آثارًا. بالمقارنة مع PS، ليس من السهل أن يكون هشًا.
2. تطبيق PMMA
عدسات الأجهزة، المنتجات البصرية، الأجهزة الكهربائية، المعدات الطبية، النماذج الشفافة، الزخارف، عدسات الشمس، أطقم الأسنان، اللوحات الإعلانية، لوحات الساعات، المصابيح الخلفية للسيارات، الزجاج الأمامي، إلخ.
3. خصائص عملية PMMA
متطلبات معالجة مادة PMMA صارمة. فهي حساسة جدًا للرطوبة ودرجة الحرارة. يجب تجفيفها تمامًا قبل المعالجة. لزوجتها المنصهرة عالية نسبيًا، لذا يجب تشكيلها عند درجة حرارة وضغط أعلى (219-240 درجة مئوية). درجة حرارة القالب بين 65-80 درجة مئوية هي الأفضل. استقرارها الحراري ليس جيدًا، إذ يتدهور عند درجات الحرارة العالية أو عند البقاء عند درجة حرارة أعلى لفترة طويلة. يجب ألا تكون سرعة دوران اللولب عالية جدًا (حوالي 60 دورة في الدقيقة)، إذ يسهل حدوثها في أجزاء PMMA السميكة. تتطلب ظاهرة "الفراغ" بوابات كبيرة وظروف حقن "درجة حرارة عالية للمادة، درجة حرارة عالية للقالب، سرعة بطيئة" للمعالجة.
4. ما هو الأكريليك (PMMA)؟
الأكريليك (PMMA) هو بلاستيك شفاف وصلب، يُستخدم غالبًا بدلًا من الزجاج في منتجات مثل النوافذ المقاومة للكسر، واللافتات المضيئة، والفتحات السقفية، ومظلات الطائرات. ينتمي PMMA إلى عائلة راتنجات الأكريليك المهمة. الاسم الكيميائي للأكريليك هو بولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA)، وهو راتنج صناعي مُبلمر من ميثيل ميثاكريلات.
بولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA) يُعرف أيضًا باسم الأكريليك، أو زجاج الأكريليك، ويتوفر بأسماء تجارية وعلامات تجارية مثل كريلوكس، وبليكسيجلاس، وأكريليت، وبيركلاكس، وأستاريجلاس، ولوسيت، وبيرسبكس، وغيرها. يُستخدم بولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA) غالبًا على شكل صفائح كبديل خفيف الوزن أو مقاوم للكسر للزجاج. كما يُستخدم كراتنج صب، وحبر، وطلاء. يُعدّ PMMA جزءًا من مجموعة مواد البلاستيك الهندسية.
5. كيف يتم تصنيع الأكريليك؟
يُصنع بولي ميثيل ميثاكريلات عن طريق البلمرة، كونه أحد البوليمرات الصناعية. أولًا، يُوضع ميثيل ميثاكريلات في القالب، ويُضاف إليه محفز لتسريع العملية. بفضل عملية البلمرة هذه، يُمكن تشكيل البولي ميثيل ميثاكريلات إلى أشكال متنوعة، مثل الصفائح والراتنجات والكتل والخرز. كما يُساعد غراء الأكريليك على تليين قطع البولي ميثيل ميثاكريلات ولحمها معًا.
يسهل التعامل مع مادة PMMA بطرق مختلفة. يمكن ربطها بمواد أخرى لتعزيز خصائصها. بالتشكيل الحراري، تصبح مرنة عند تسخينها وتتصلب عند تبريدها. يمكن تحديد حجمها المناسب باستخدام المنشار أو القطع بالليزر. عند تلميعها، يمكنك إزالة الخدوش من سطحها والحفاظ على سلامتها.
6. ما هي أنواع الأكريليك المختلفة؟
النوعان الرئيسيان من بلاستيك الأكريليك هما الأكريليك المصبوب والأكريليك المبثوق. يُعد الأكريليك المصبوب أكثر تكلفة في الإنتاج، ولكنه يتميز بقوة ومتانة ووضوح ونطاق تشكيل حراري وثبات أفضل من الأكريليك المبثوق. يتميز الأكريليك المصبوب بمقاومة كيميائية ومتانة ممتازة، ويسهل تلوينه وتشكيله أثناء عملية التصنيع. كما يتوفر الأكريليك المصبوب بسماكات متنوعة. يُعد الأكريليك المبثوق أكثر اقتصادًا من الأكريليك المصبوب، ويوفر أكريليكًا أكثر تماسكًا وقابلية للتشكيل منه (على حساب انخفاض القوة). يتميز الأكريليك المبثوق بسهولة المعالجة والتشغيل، مما يجعله بديلاً ممتازًا لألواح الزجاج في التطبيقات.
7. لماذا يستخدم الأكريليك بشكل شائع؟
يُستخدم الأكريليك بكثرة لامتلاكه نفس الخصائص المفيدة للزجاج، ولكن دون مشاكل الهشاشة. يتميز زجاج الأكريليك بخصائص بصرية ممتازة ومعامل انكسار مماثل للزجاج في الحالة الصلبة. وبفضل خصائصه المقاومة للكسر، يمكن للمصممين استخدامه في الأماكن التي يكون فيها الزجاج خطيرًا للغاية أو معرضًا للتلف (مثل مناظير الغواصات ونوافذ الطائرات، إلخ). على سبيل المثال، الشكل الأكثر شيوعًا للزجاج المضاد للرصاص هو قطعة أكريليك بسمك ربع بوصة، تُسمى الأكريليك الصلب. كما يتميز الأكريليك بأداء ممتاز في عملية القولبة بالحقن، ويمكن تشكيله بأي شكل تقريبًا يبتكره صانع القوالب. إن متانة زجاج الأكريليك وسهولة معالجته وتصنيعه تجعله مادة ممتازة، مما يفسر استخدامه على نطاق واسع في الصناعات الاستهلاكية والتجارية.
وقت النشر: ١٣ ديسمبر ٢٠٢٣
