تنتج الطباعة على الشاشة انحرافًا في اللون بسبب هذه العوامل

لماذا تُنتج الطباعة بالشاشة ألوانًا باهتة؟ إذا تجاهلنا مزيج الألوان المتعددة وركزنا على لون واحد فقط، فقد يكون من الأسهل مناقشة أسباب هذه الألوان الباهتة. تُناقش هذه المقالة عدة عوامل تؤثر على انحراف اللون في الطباعة بالشاشة. المحتوى مُخصص للأصدقاء الذين يشترون ويُورّدون نظام مواد التغليف من يوبين.

مذكور أدناه بعض العوامل الأكثر شيوعًا التي تسبب انحراف اللون في الطباعة على الشاشة: تحضير الحبر، واختيار الشبكة، وتوتر الشبكة، والضغط، والتجفيف، وخصائص الركيزة، وظروف المراقبة، وما إلى ذلك.

 

01 تحضير الحبر
خلط الحبر: بافتراض أن صبغة الحبر المستخدمة صبغة قياسية، فإن السبب الرئيسي لانحراف اللون هو إضافة مذيبات، مثل زيت خلط الحبر. في ورشة مجهزة بمعدات تحكم جيدة في اللون، يمكن خلط الحبر وفقًا لهذه المعدات. مع ذلك، يصعب على معظم شركات الطباعة امتلاك هذه الإمكانيات، إذ تعتمد فقط على خبرة العمال الرئيسيين في خلط الحبر.

عادةً ما يُضاف زيت ضبط الحبر لجعل الحبر أكثر ملاءمةً للطباعة. ومع ذلك، بمجرد إضافة زيت الضبط إلى الحبر، يتغير تركيز الصبغات فيه، مما يؤدي إلى تغيرات في خصائص لون الحبر أثناء الطباعة. إضافةً إلى ذلك، تُشكل المذيبات الزائدة في الحبر طبقة رقيقة منه بعد الجفاف، مما يُقلل من سطوع اللون.

هناك أيضًا مشكلة تخفيف الحبر قبل التلوين. على سبيل المثال، يُقيّم العاملون في ورشة الحبر تركيبات الحبر بناءً على تركيبتهم عند خلط الحبر أو تخفيفه، مما يؤدي إلى انحراف لوني حتمي. إذا تم خلط الحبر قبل بضعة أيام، وإذا طبعت باستخدام حبر جيد، فسيكون انحراف اللون الناتج عن هذا الوضع أكثر وضوحًا. لذلك، يكاد يكون من المستحيل تجنب انحراف اللون تمامًا.

 

02 اختيار الشبكة
إذا كنت تعتقد أن حجم شبكة الشاشة هو العامل الوحيد المؤثر على نقل الحبر، فستواجه صعوبة كبيرة. كما يؤثر قطر الشبكة والتجاعيد على نقل الحبر. عمومًا، كلما زادت كمية الحبر الملتصقة بفتحات الحبر في الشاشة، زادت كمية الحبر المنقول إلى الركيزة أثناء عملية الطباعة.

لتقدير كمية الحبر التي يمكن نقلها عبر كل شبكة مسبقًا، يوفر العديد من موردي الشاشات حجم نقل الحبر النظري (TIV) لكل شبكة. ويُشير حجم نقل الحبر النظري (TIV) إلى كمية الحبر المنقولة عبر الشاشة، ويشير إلى كمية الحبر المنقولة في مساحة معينة. ووحدته هي حجم الحبر لكل وحدة مساحة.

لضمان تناسق درجات الألوان في الطباعة، لا يكفي الحفاظ على رقم شبكة الشاشة ثابتًا، بل يجب أيضًا ضمان ثبات قطر الشاشة وتموجاتها. أي تغيير في أي من معلمات الشاشة سيؤدي إلى تغيرات في سمك طبقة الحبر أثناء الطباعة، مما يؤدي إلى تغيرات في اللون.

 

03 التوتر الصافي
إذا كان شد الشبكة ضعيفًا جدًا، فسيؤدي ذلك إلى تقشر الفيلم. وإذا تراكمت كمية كبيرة من الحبر في الشبكة، فستتسخ المادة المطبوعة.

يمكن حل هذه المشكلة بزيادة المسافة بين الشاشة والركيزة. مع ذلك، تتطلب هذه الزيادة زيادة الضغط، مما يؤدي إلى انتقال المزيد من الحبر إلى الركيزة، مما يؤدي إلى تغيير كثافة اللون. أفضل طريقة هي الحفاظ على شد شبكة التمدد متساويًا لضمان اتساق اللون.

 

04 مستوى الضغط
إعدادات الضغط المناسبة ضرورية للحفاظ على تناسق الألوان، وضمان مستويات ضغط موحدة أثناء عملية الطباعة أمر بالغ الأهمية، خاصةً في مهام الطباعة المتكررة ذات الكميات الكبيرة.

عند قياس الضغط، أول ما يجب مراعاته هو صلابة الممسحة. صلابة الممسحة صغيرة، وهي جيدة لمعدل التلامس، لكنها ليست جيدة لمقاومة الانحناء. إذا كانت الصلابة عالية جدًا، فسيكون الاحتكاك على الشاشة كبيرًا أيضًا أثناء الطباعة، مما يؤثر على دقة الطباعة. ثانيًا، زاوية الممسحة وسرعتها. زاوية سكين الحبر لها تأثير كبير على كمية الحبر المنقولة. كلما كانت زاوية سكين الحبر أصغر، زادت كمية الحبر المنقولة. إذا كانت سرعة سكين الحبر عالية جدًا، فسيؤدي ذلك إلى عدم كفاية تعبئة الحبر وعدم اكتمال الطباعة، مما يؤثر على جودة الطباعة.

بمجرد الحصول على إعدادات الضغط الصحيحة لطباعة المهمة وتسجيلها بدقة، طالما أنك تتبع هذه الإعدادات بشكل صحيح أثناء عملية الطباعة، فستحصل على منتج طباعة مرضي بألوان متناسقة.

 

05 جاف
أحيانًا، يبدو اللون ثابتًا بعد الطباعة مباشرةً، لكنه يتغير بعد الحصول على المنتج النهائي. غالبًا ما يكون السبب هو إعدادات غير صحيحة لجهاز التجفيف. السبب الأكثر شيوعًا هو ارتفاع درجة حرارة المجفف بشكل مفرط، مما يؤدي إلى تغير لون الحبر على الورق أو الكرتون.

 

06 خصائص الركيزة
من الأمور التي يغفل عنها خبراء الطباعة الحريرية غالبًا خصائص سطح المادة الخام. فالورق والكرتون والبلاستيك وغيرها تُنتج على دفعات، ويمكن للمواد الخام عالية الجودة ضمان ثبات وتناسق خصائص السطح. لكن هذا ليس صحيحًا. فالتغيرات الطفيفة في خصائص سطح المادة الخام ستؤدي إلى انحرافات لونية في الطباعة. وحتى مع تجانس ضغط الطباعة، وحتى مع تنفيذ كل عملية بشكل صحيح، فإن عدم تناسق خصائص سطح المادة الخام سيؤدي أيضًا إلى تغيرات لونية أكبر في الطباعة. انحراف لوني.

عند طباعة المنتج نفسه على مواد طباعة مختلفة باستخدام معدات الطباعة نفسها، يكون تأثير خصائص سطح المادة على اللون واضحًا للغاية. قد يطلب العملاء طباعة إعلانات النوافذ على البلاستيك أو أنواع أخرى من الورق المقوى، وقد يطلبون ألوانًا متناسقة للقطعة نفسها.

في مثل هذه الحالات، الحل الوحيد هو إجراء قياسات دقيقة للألوان. استخدم مطيافًا ضوئيًا أو مقياس كثافة طيفيًا لقياس كثافة اللون. في حال وجود أي انزياح لوني، يعكسه مقياس الكثافة بوضوح، ويمكنك التغلب على هذا الانزياح اللوني بالتحكم في عمليات أخرى.

 

07 شروط المراقبة

العين البشرية حساسة جدًا للتغيرات الطفيفة في اللون، ولا تميز الألوان إلا في ظروف الإضاءة. لذلك، تأكد من مقارنة الألوان في ظروف الإضاءة نفسها. وإلا، سيؤدي تعديل كمية الحبر أو ضغطه إلى إنتاج حبر أكثر. تباين لوني كبير.

باختصار، يكمن سر الحفاظ على ثبات اللون في التحكم المستقر في كل عملية لضمان أداء ثابت للحبر. يؤثر اختيار حجم الشبكة، وشد وضغط شاشة التمدد، وخصائص سطح المادة، وظروف المراقبة، بشكل ملحوظ على انحراف اللون. ومع ذلك، فإن سجلات الإعداد الدقيقة والتحكم المستقر في كل عملية هما مفتاح ضمان ثبات ألوان طباعة الشاشة.