ABS, ümumiyyətlə akrilonitril butadien stirol kimi tanınan, akrilonitril-butadien-stirolun üç monomerinin kopolimerləşməsi ilə əmələ gəlir. Üç monomerin fərqli nisbətlərinə görə, ABS-in fərqli xüsusiyyətləri və ərimə temperaturu, hərəkətlilik göstəriciləri ola bilər, digər plastiklər və ya əlavələrlə qarışdırıldıqda ABS-in istifadəsini və performansını genişləndirə bilər.
ABS-in axıcılığı PS və PC arasındadır və onun axıcılığı enjeksiyon temperaturu və təzyiqi ilə əlaqədardır və enjeksiyon təzyiqinin təsiri bir qədər böyükdür. Buna görə də, ərimə özlülüyünü azaltmaq və qəlibin doldurulmasını yaxşılaşdırmaq üçün qəlibləmədə daha yüksək enjeksiyon təzyiqi tez-tez istifadə olunur.
1. Plastik emalı
ABS-in su udma nisbəti təxminən 0,2%-0,8%-dir. Ümumi dərəcəli ABS üçün emaldan əvvəl 80-85°C-də sobada 2-4 saat və ya 80°C-də qurutma bunkerində 1-2 saat bişirilməlidir. PC komponentləri olan istiliyədavamlı ABS üçün qurutma temperaturu müvafiq olaraq 100°C-yə qədər artırılmalı və xüsusi qurutma müddəti hava ekstruziyası ilə müəyyən edilə bilər.
Təkrar emal olunmuş materialların nisbəti 30%-dən çox ola bilməz və elektrokaplama dərəcəli ABS təkrar emal olunmuş materiallardan istifadə edə bilməz.
2. Enjeksiyon qəlibləmə maşınının seçimi
Ramada-nın standart enjeksiyon qəlibləmə maşını seçilə bilər (vint uzunluğunun diametrə nisbəti 20:1, sıxılma nisbəti 2-dən çox, enjeksiyon təzyiqi 1500 bar-dan çox). Rəngli masterbatch istifadə olunursa və ya məhsulun görünüşü yüksəkdirsə, daha kiçik diametrli bir vint seçilə bilər. Sıxma qüvvəsi plastik dərəcəsindən və məhsul tələblərindən asılı olaraq 4700-6200t/m2-ə uyğun olaraq müəyyən edilir.
3. Kalıp və qapı dizaynı
Kalıbın temperaturu 60-65°C olaraq təyin edilə bilər. Qaçış diametri 6-8 mm. Darvazanın eni təxminən 3 mm, qalınlığı məhsulun qalınlığı ilə eynidir və darvazanın uzunluğu 1 mm-dən az olmalıdır. Havalandırma dəliyinin eni 4-6 mm, qalınlığı isə 0,025-0,05 mm-dir.
4. Ərimə temperaturu
Hava vurma üsulu ilə dəqiq müəyyən edilə bilər. Müxtəlif dərəcəli ərimə temperaturu fərqlidir, tövsiyə olunan parametrlər aşağıdakılardır:
Zərbə dərəcəsi: 220°C-260°C, tercihen 250°C
Elektrokaplama dərəcəsi: 250°C-275°C, tercihen 270°C
İstiliyədavamlı dərəcə: 240°C-280°C, tercihen 265°C-270°C
Alov gecikdirici dərəcəsi: 200°C-240°C, tercihen 220°C-230°C
Şəffaf dərəcə: 230°C-260°C, tercihen 245°C
Şüşə lifli möhkəmləndirilmiş dərəcə: 230℃-270℃
Yüksək səth tələbləri olan məhsullar üçün daha yüksək ərimə temperaturu və qəlib temperaturu istifadə edin.
5. Enjeksiyon sürəti
Yanğına davamlı dərəcə üçün yavaş sürət, istiliyədavamlı dərəcə üçün isə sürətli sürət istifadə olunur. Məhsulun səth tələbləri yüksəkdirsə, yüksək sürətli və çoxmərhələli enjeksiyon qəlibləmə enjeksiyon sürət nəzarətindən istifadə edilməlidir.
6. Arxa təzyiq
Ümumiyyətlə, arxa təzyiq nə qədər aşağı olarsa, bir o qədər yaxşıdır. Ən çox istifadə edilən arxa təzyiq 5 bardır və rəng qarışığının bərabər olması üçün boyama materialının daha yüksək arxa təzyiqə ehtiyacı var.
7. Yaşayış müddəti
265°C temperaturda ABS-in əritmə silindrində qalma müddəti ən çoxu 5-6 dəqiqədən çox olmamalıdır. Alov gecikdirmə müddəti daha qısadır. Maşını dayandırmaq lazımdırsa, əvvəlcə təyin olunmuş temperatur 100°C-yə endirilməli və sonra əridilmiş plastik silindr ümumi təyinatlı ABS ilə təmizlənməlidir. Təmizlənmiş qarışıq daha da parçalanmanın qarşısını almaq üçün soyuq suya qoyulmalıdır. Digər plastiklərdən ABS-ə keçmək lazımdırsa, əvvəlcə əridilmiş plastik silindrini PS, PMMA və ya PE ilə təmizləməlisiniz. Bəzi ABS məhsulları qəlibdən yeni çıxdıqda heç bir problem yaşamır, lakin bir müddət sonra rənglərini dəyişəcəklər ki, bu da həddindən artıq istiləşmə və ya plastikin əritmə silindrində çox uzun müddət qalması səbəbindən baş verə bilər.
8. Məhsulların sonrakı emalı
Ümumiyyətlə, ABS məhsullarının sonrakı emalı tələb olunmur, yalnız elektrokaplama dərəcəli məhsulların səth izlərini passivləşdirmək üçün bişirilməsi (70-80°C, 2-4 saat) lazımdır və elektrokaplama tələb olunan məhsullar buraxılış agentindən istifadə edə bilməz və məhsullar çıxarıldıqdan dərhal sonra qablaşdırılmalıdır.
9. Qəlibləmə zamanı xüsusi diqqət tələb edən məsələlər
ABS-in bir neçə dərəcəsi var (xüsusən də alov gecikdirici dərəcəsi), əriməsi plastikləşmədən sonra vintin səthinə güclü yapışmaya malikdir və uzun müddətdən sonra parçalanır. Yuxarıda göstərilən vəziyyət baş verdikdə, vintin homogenləşmə hissəsini və kompressoru silmək üçün çıxarmaq və vinti müntəzəm olaraq PS və s. ilə təmizləmək lazımdır.
Yazı vaxtı: 09 Avqust 2023
