பொதுவாக அக்ரிலோநைட்ரைல் பியூட்டாடையீன் ஸ்டைரீன் என அறியப்படும் ஏபிஎஸ், அக்ரிலோநைட்ரைல்-பியூட்டாடையீன்-ஸ்டைரீன் ஆகிய மூன்று மோனோமர்களின் கோபாலிமரைசேஷன் மூலம் உருவாகிறது. இந்த மூன்று மோனோமர்களின் வெவ்வேறு விகிதாச்சாரங்கள் காரணமாக, ஏபிஎஸ்-இன் பண்புகள், உருகு வெப்பநிலை மற்றும் இயக்க செயல்திறன் ஆகியவற்றில் வேறுபாடுகள் காணப்படுகின்றன. மற்ற பிளாஸ்டிக்குகள் அல்லது சேர்க்கைப் பொருட்களுடன் கலப்பதன் மூலம், ஏபிஎஸ்-இன் பயன்பாட்டையும் செயல்திறனையும் விரிவுபடுத்த முடியும்.
ABS-இன் பாய்வுத்தன்மை PS மற்றும் PC-க்கு இடையில் உள்ளது. அதன் பாய்வுத்தன்மை, உட்செலுத்தும் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தைச் சார்ந்தது, மேலும் உட்செலுத்தும் அழுத்தத்தின் தாக்கம் சற்றே அதிகமாகும். எனவே, உருகிய திரவத்தின் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கவும், அச்சில் நிரப்பும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், வார்ப்பில் அதிக உட்செலுத்தும் அழுத்தம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
1. பிளாஸ்டிக் பதப்படுத்துதல்
ABS-இன் நீர் உறிஞ்சும் விகிதம் சுமார் 0.2%-0.8% ஆகும். பொதுத் தர ABS-ஐப் பதப்படுத்துவதற்கு முன்பு, அதனை 80-85°C வெப்பநிலையில் 2-4 மணி நேரம் சூளையிலோ அல்லது 80°C வெப்பநிலையில் 1-2 மணி நேரம் உலர்த்தும் கலனிலோ சூடுபடுத்த வேண்டும். PC கூறுகளைக் கொண்ட வெப்ப-எதிர்ப்பு ABS-க்கு, உலர்த்தும் வெப்பநிலையை 100°C ஆகப் பொருத்தமாக அதிகரிக்க வேண்டும், மேலும் குறிப்பிட்ட உலர்த்தும் நேரத்தை காற்று அழுத்தம் மூலம் தீர்மானிக்கலாம்.
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் விகிதம் 30 சதவீதத்தை தாண்டக்கூடாது, மேலும் மின்முலாம் பூசும் தரத்திலான ஏபிஎஸ்-இல் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.
2. ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தல்
ரமடாவின் தரமான இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம் (திருகு நீளம்-விட்டம் விகிதம் 20:1, அமுக்க விகிதம் 2-க்கும் மேல், உட்செலுத்தும் அழுத்தம் 1500 பாருக்கு மேல்). வண்ண மாஸ்டர்பேட்ச் பயன்படுத்தப்பட்டாலோ அல்லது பொருளின் தோற்றம் உயர்வாக இருந்தாலோ, சிறிய விட்டம் கொண்ட திருகைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். இறுக்கும் விசையானது 4700-6200t/m2 என நிர்ணயிக்கப்படுகிறது, இது பிளாஸ்டிக் தரம் மற்றும் பொருளின் தேவைகளைப் பொறுத்தது.
3. அச்சு மற்றும் கதவு வடிவமைப்பு
அச்சு வெப்பநிலையை 60-65°C ஆக அமைக்கலாம். ரன்னர் விட்டம் 6-8 மிமீ. கேட்டின் அகலம் சுமார் 3 மிமீ, தடிமன் பொருளின் தடிமனுக்குச் சமமாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் கேட்டின் நீளம் 1 மிமீ-க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். காற்றோட்டத் துளை 4-6 மிமீ அகலமும் 0.025-0.05 மிமீ தடிமனும் கொண்டது.
4. உருகு வெப்பநிலை
காற்று உட்செலுத்தும் முறையின் மூலம் இதைத் துல்லியமாக நிர்ணயிக்க முடியும். வெவ்வேறு தரங்களுக்கு வெவ்வேறு உருகு வெப்பநிலை உண்டு, பரிந்துரைக்கப்பட்ட அமைப்புகள் பின்வருமாறு:
தாக்கத் தரம்: 220°C-260°C, முன்னுரிமையாக 250°C
மின்முலாம் பூசும் தரம்: 250°C-275°C, முன்னுரிமையாக 270°C
வெப்பத் தாங்குதிறன் தரம்: 240°C-280°C, முன்னுரிமையாக 265°C-270°C
தீத்தடுப்புத் தரம்: 200°C-240°C, முன்னுரிமையாக 220°C-230°C
ஒளிபுகும் தரம்: 230°C-260°C, முன்னுரிமையாக 245°C
கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட தரம்: 230℃-270℃
அதிக பரப்பளவு தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு, அதிக உருகு வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தவும்.
5. உட்செலுத்தும் வேகம்
தீயைத் தாங்கும் தரத்திற்கு மெதுவான வேகமும், வெப்பத்தைத் தாங்கும் தரத்திற்கு வேகமான வேகமும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருளின் மேற்பரப்புத் தேவைகள் அதிகமாக இருந்தால், அதிவேக மற்றும் பல-நிலை ஊசி வார்ப்பு ஊசி வேகக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
6. பின் அழுத்தம்
பொதுவாக, பின் அழுத்தம் குறைவாக இருப்பது நல்லது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பின் அழுத்தம் 5 பார் ஆகும், மேலும் வண்ணக் கலவை சீராக நடைபெறுவதற்குச் சாயப் பொருளுக்கு அதிக பின் அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது.
7. வசிப்பு நேரம்
265°C வெப்பநிலையில், உருகும் உருளையில் ABS இருக்கும் நேரம் அதிகபட்சமாக 5-6 நிமிடங்களுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். தீத்தடுப்பு நேரம் இதைவிடக் குறைவு. இயந்திரத்தை நிறுத்த வேண்டியிருந்தால், முதலில் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வெப்பநிலையை 100°C ஆகக் குறைத்து, பின்னர் உருகிய பிளாஸ்டிக் உருளையை பொதுப் பயன்பாட்டு ABS கொண்டு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். மேலும் சிதைவடைவதைத் தடுக்க, சுத்தம் செய்யப்பட்ட கலவையைக் குளிர்ந்த நீரில் வைக்க வேண்டும். நீங்கள் மற்ற பிளாஸ்டிக்குகளிலிருந்து ABS-க்கு மாற்ற வேண்டியிருந்தால், முதலில் உருகிய பிளாஸ்டிக் உருளையை PS, PMMA அல்லது PE கொண்டு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். சில ABS தயாரிப்புகள் அச்சிலிருந்து வெளியே எடுக்கப்படும்போது எந்தப் பிரச்சனையும் இல்லாமல் இருக்கலாம், ஆனால் சிறிது காலத்திற்குப் பிறகு அவை நிறம் மாறும். இது அதிக வெப்பம் அல்லது பிளாஸ்டிக் உருகும் உருளையில் நீண்ட நேரம் தங்கியிருப்பதால் ஏற்படலாம்.
8. தயாரிப்புகளின் பிந்தைய செயலாக்கம்
பொதுவாக, ABS தயாரிப்புகளுக்குப் பிந்தைய செயலாக்கம் தேவையில்லை; மின்முலாம் பூசும் தரத்திலான தயாரிப்புகளுக்கு மட்டுமே மேற்பரப்புக் குறிகளை மழுங்கடிப்பதற்காக (70-80°C, 2-4 மணி நேரம்) வெப்பமூட்டல் தேவைப்படும். மேலும், மின்முலாம் பூசப்பட வேண்டிய தயாரிப்புகளில் பிரிப்புப் பொருளைப் பயன்படுத்தக் கூடாது, அத்துடன் தயாரிப்புகள் வெளியே எடுக்கப்பட்ட உடனேயே பொதி செய்யப்பட வேண்டும்.
9. வார்ப்பு செய்யும் போது சிறப்பு கவனம் தேவைப்படும் விஷயங்கள்
ஏபிஎஸ்-இல் பல தரங்கள் உள்ளன (குறிப்பாக தீயணைப்புத் தரம்). இவற்றின் உருகிய பாகம், பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலுக்குப் பிறகு திருகாணியின் மேற்பரப்பில் வலுவாக ஒட்டிக்கொண்டு, நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகு சிதைந்துவிடும். மேற்கண்ட நிலை ஏற்படும்போது, திருகாணியின் ஒருபடித்தாக்கும் பகுதியையும் கம்ப்ரசரையும் வெளியே எடுத்துத் துடைப்பது அவசியம். மேலும், பி.எஸ் (PS) போன்றவற்றைக் கொண்டு திருகாணியைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஆகஸ்ட்-09-2023
