ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）は、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの3種類のモノマーを共重合させることで形成されます。3種類のモノマーの比率が異なるため、ABSの特性、融点、流動性などが異なり、他のプラスチックや添加剤とのブレンドによって、ABSの用途や性能を拡大することができます。
ABSの流動性はPSとPCの中間であり、その流動性は射出温度と圧力に関係し、射出圧力の影響がやや大きい。そのため、成形時には溶融粘度を下げ、金型充填性能を向上させるために、より高い射出圧力が用いられることが多い。
1. プラスチック加工
ABS樹脂の吸水率は約0.2%～0.8%です。一般グレードのABS樹脂は、加工前に80～85℃のオーブンで2～4時間、または80℃の乾燥ホッパーで1～2時間焼成する必要があります。PC成分を含む耐熱性ABS樹脂の場合は、乾燥温度を100℃まで適切に上げる必要があり、具体的な乾燥時間は空気押出成形によって決定できます。
再生材の割合は30％を超えてはならず、電気めっき用ABS樹脂には再生材を使用してはならない。
2. 射出成形機の選定
ラマダの標準射出成形機（スクリュー長径比20:1、圧縮比2以上、射出圧力1500bar以上）を選択できます。カラーマスターバッチを使用する場合や製品の外観が重要な場合は、より小径のスクリューを選択することも可能です。型締め力は、プラスチックの種類や製品の要件に応じて4700～6200t/m2の範囲で決定されます。
3. 金型およびゲートの設計
金型温度は60～65℃に設定できます。ランナー径は6～8mmです。ゲート幅は約3mm、厚さは製品と同じで、ゲート長は1mm未満である必要があります。通気孔は幅4～6mm、厚さ0.025～0.05mmです。
4. 融点
空気注入法によって正確に測定できます。グレードによって溶融温度が異なるため、推奨設定は以下のとおりです。
耐衝撃性：220℃～260℃、好ましくは250℃
電気めっきグレード：250℃～275℃、好ましくは270℃
耐熱温度：240℃～280℃、好ましくは265℃～270℃
難燃性等級：200℃～240℃、好ましくは220℃～230℃
透明グレード：230℃～260℃、好ましくは245℃
ガラス繊維強化グレード：230℃～270℃
表面仕上げの要求が高い製品の場合は、溶融温度と成形温度を高く設定してください。
5. 噴射速度
耐火性グレードには低速、耐熱性グレードには高速が使用されます。製品の表面仕上げが求められる場合は、高速かつ多段式の射出成形速度制御を使用する必要があります。
6. 背圧
一般的に、背圧が低いほど良い。一般的に使用される背圧は5バールだが、染色材料の色を均一に混ぜるためには、より高い背圧が必要となる。
7. 滞留時間
265℃の温度では、溶融シリンダー内のABSの滞留時間は最大でも5～6分を超えないようにしてください。難燃時間は短くなります。機械を停止する必要がある場合は、まず設定温度を100℃に下げ、次に溶融プラスチックシリンダーを汎用ABSで洗浄してください。洗浄した混合物は、それ以上の分解を防ぐために冷水に浸してください。他のプラスチックからABSに変更する必要がある場合は、まず溶融プラスチックシリンダーをPS、PMMA、またはPEで洗浄してください。一部のABS製品は、金型から取り出した直後は問題ありませんが、一定時間が経過すると変色することがあります。これは、過熱またはプラスチックが溶融シリンダー内に長時間留まっていることが原因である可能性があります。
8. 製品の後処理
一般的に、ABS製品は後処理を必要としませんが、電気めっきグレードの製品のみ、表面の跡を不活性化するために焼成（70～80℃、2～4時間）する必要があります。また、電気めっきが必要な製品には離型剤を使用できず、製品は取り出した後すぐに梱包する必要があります。
9．成形時に特に注意すべき事項
ABS樹脂にはいくつかのグレードがあり（特に難燃性グレード）、その溶融物は可塑化後にスクリュー表面に強く付着し、長時間経過すると分解します。上記のような状況が発生した場合は、スクリュー均質化部とコンプレッサーを引き抜いて拭き取り、定期的にPSなどでスクリューを清掃する必要があります。
投稿日時：2023年8月9日
