ABS প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়া সম্পর্কে আপনি কতটা জানেন?

৫. ইনজেকশন গতি

অগ্নি-প্রতিরোধী গ্রেডের জন্য ধীর গতি এবং তাপ-প্রতিরোধী গ্রেডের জন্য দ্রুত গতি ব্যবহার করা হয়। যদি পণ্যের পৃষ্ঠতলের প্রয়োজনীয়তা বেশি হয়, তবে উচ্চ-গতি এবং বহু-পর্যায়ের ইনজেকশন মোল্ডিং ইনজেকশন গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা উচিত।

৬. পিঠের চাপ

সাধারণত, ব্যাক প্রেশার যত কম হয়, তত ভালো। সচরাচর ব্যবহৃত ব্যাক প্রেশার হলো ৫ বার, এবং রঙের সুষম মিশ্রণের জন্য রঞ্জন উপাদানের ক্ষেত্রে আরও বেশি ব্যাক প্রেশারের প্রয়োজন হয়।

৭. অবস্থানকাল

২৬৫° সেলসিয়াস তাপমাত্রায়, গলিত সিলিন্ডারে ABS-এর অবস্থানকাল সর্বোচ্চ ৫-৬ মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়। অগ্নি প্রতিরোধক সময়কাল এর চেয়ে কম। যদি মেশিন বন্ধ করার প্রয়োজন হয়, তবে প্রথমে নির্ধারিত তাপমাত্রা ১০০° সেলসিয়াসে নামিয়ে আনতে হবে এবং তারপর গলিত প্লাস্টিকের সিলিন্ডারটি সাধারণ ABS দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে। পরিষ্কার করা মিশ্রণটিকে আরও পচন রোধ করার জন্য ঠান্ডা জলে রাখতে হবে। যদি অন্য প্লাস্টিক থেকে ABS-এ পরিবর্তন করার প্রয়োজন হয়, তবে প্রথমে অবশ্যই PS, PMMA বা PE দিয়ে গলিত প্লাস্টিকের সিলিন্ডারটি পরিষ্কার করতে হবে। কিছু ABS পণ্য ছাঁচ থেকে বের করার সময় কোনো সমস্যা ছাড়াই থাকে, কিন্তু কিছু সময় পরে সেগুলোর রঙ পরিবর্তন হয়ে যায়, যা অতিরিক্ত গরম হওয়া বা প্লাস্টিকটি গলিত সিলিন্ডারে খুব বেশি সময় ধরে থাকার কারণে হতে পারে।

৮. পণ্যের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ

সাধারণত, ABS পণ্যের কোনো পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হয় না; শুধুমাত্র ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গ্রেডের পণ্যের পৃষ্ঠের দাগ নিষ্ক্রিয় করার জন্য সেগুলোকে বেক (৭০-৮০°C, ২-৪ ঘণ্টা) করতে হয়। যে পণ্যগুলোতে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করা প্রয়োজন, সেগুলোতে কোনো রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করা যায় না এবং পণ্যগুলো বের করার সাথে সাথেই অবশ্যই প্যাক করতে হবে।

৯. ছাঁচ তৈরির সময় বিশেষ মনোযোগের বিষয়সমূহ

ABS-এর বিভিন্ন গ্রেড রয়েছে (বিশেষ করে অগ্নি-প্রতিরোধী গ্রেড), যার গলিত অংশ প্লাস্টিকাইজেশনের পর স্ক্রু-এর পৃষ্ঠে দৃঢ়ভাবে লেগে যায় এবং দীর্ঘ সময় পর তা বিয়োজিত হয়। যখন উপরোক্ত পরিস্থিতি ঘটে, তখন স্ক্রু হোমোজিনাইজেশন সেকশন এবং কম্প্রেসার বের করে মোছা প্রয়োজন, এবং নিয়মিতভাবে PS ইত্যাদি দিয়ে স্ক্রু পরিষ্কার করতে হবে।