ABS, ज्याला सामान्यतः ॲक्रिलोनायट्राइल ब्युटाडाइन स्टायरिन म्हणून ओळखले जाते, ते ॲक्रिलोनायट्राइल-ब्युटाडाइन-स्टायरिन या तीन मोनोमर्सच्या कोपॉलिमरायझेशनने तयार होते. या तीन मोनोमर्सच्या वेगवेगळ्या प्रमाणामुळे, ABS चे वेगवेगळे गुणधर्म, वितळण तापमान आणि गतिशीलतेची कार्यक्षमता असू शकते. इतर प्लॅस्टिक्स किंवा ॲडिटिव्ह्जसोबत मिश्रण केल्याने ABS चा वापर आणि कार्यक्षमता वाढवता येते.
ABS ची तरलता PS आणि PC च्या दरम्यान असते, आणि तिची तरलता इंजेक्शन तापमान आणि दाबाशी संबंधित असते, ज्यामध्ये इंजेक्शन दाबाचा प्रभाव किंचित जास्त असतो. त्यामुळे, वितळलेल्या पदार्थाची चिकटपणा कमी करण्यासाठी आणि मोल्ड भरण्याची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी मोल्डिंगमध्ये अनेकदा जास्त इंजेक्शन दाब वापरला जातो.
१. प्लास्टिक प्रक्रिया
ABS चा पाणी शोषण दर सुमारे ०.२%-०.८% असतो. सामान्य-दर्जाच्या ABS ला प्रक्रियेपूर्वी ओव्हनमध्ये ८०-८५°C तापमानावर २-४ तास किंवा ड्रायिंग हॉपरमध्ये ८०°C तापमानावर १-२ तास बेक केले पाहिजे. PC घटक असलेल्या उष्णता-प्रतिरोधक ABS साठी, वाळवण्याचे तापमान योग्यरित्या १००°C पर्यंत वाढवले पाहिजे आणि वाळवण्याची विशिष्ट वेळ एअर एक्सट्रूजनद्वारे निश्चित केली जाऊ शकते.
पुनर्वापर केलेल्या सामग्रीचे प्रमाण ३०% पेक्षा जास्त असू शकत नाही आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड एबीएसमध्ये पुनर्वापर केलेली सामग्री वापरता येत नाही.
२. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची निवड
रामाडाचे मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडले जाऊ शकते (स्क्रूची लांबी-व्यास गुणोत्तर २०:१, कॉम्प्रेशन रेशो २ पेक्षा जास्त, इंजेक्शन प्रेशर १५०० बार पेक्षा जास्त). जर कलर मास्टरबॅच वापरली जात असेल किंवा उत्पादनाचे स्वरूप उच्च दर्जाचे असेल, तर कमी व्यासाचा स्क्रू निवडला जाऊ शकतो. क्लॅम्पिंग फोर्स ४७००-६२०० टन/मी² नुसार निर्धारित केला जातो, जो प्लास्टिक ग्रेड आणि उत्पादनाच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असतो.
३. मोल्ड आणि गेट डिझाइन
मोल्डचे तापमान ६०-६५°C वर सेट केले जाऊ शकते. रनरचा व्यास ६-८ मिमी. गेटची रुंदी सुमारे ३ मिमी, जाडी उत्पादनाच्या जाडीइतकीच असते आणि गेटची लांबी १ मिमी पेक्षा कमी असावी. व्हेंट होल ४-६ मिमी रुंद आणि ०.०२५-०.०५ मिमी जाड असते.
४. वितळण्याचे तापमान
हवा अंतःक्षेपण पद्धतीद्वारे हे अचूकपणे निर्धारित केले जाऊ शकते. वेगवेगळ्या ग्रेडचे वितळण तापमान वेगवेगळे असते, शिफारस केलेली सेटिंग्ज खालीलप्रमाणे आहेत:
आघात श्रेणी: २२०°से-२६०°से, प्राधान्याने २५०°से
इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड: २५०°से-२७५°से, प्राधान्याने २७०°से
उष्णता-प्रतिरोधक श्रेणी: २४०°से-२८०°से, प्राधान्याने २६५°से-२७०°से
ज्वाला-प्रतिरोधक श्रेणी: २००°से-२४०°से, प्राधान्याने २२०°से-२३०°से
पारदर्शक ग्रेड: २३०°C-२६०°C, प्राधान्याने २४५°C
ग्लास फायबर प्रबलित ग्रेड: २३०℃-२७०℃
ज्या उत्पादनांना उच्च पृष्ठभागाच्या आवश्यकता असतात, त्यांच्यासाठी उच्च वितळण तापमान आणि साच्याचे तापमान वापरा.
५. इंजेक्शनचा वेग
अग्निरोधक ग्रेडसाठी कमी गती आणि उष्णतारोधक ग्रेडसाठी जास्त गती वापरली जाते. जर उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या आवश्यकता जास्त असतील, तर उच्च-गती आणि बहु-स्तरीय इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन गती नियंत्रणाचा वापर केला पाहिजे.
६. बॅक प्रेशर
सर्वसाधारणपणे, बॅक प्रेशर जितका कमी असेल तितके चांगले. सामान्यतः वापरला जाणारा बॅक प्रेशर ५ बार आहे, आणि रंग एकसारखा मिसळण्यासाठी रंगवण्याच्या साहित्याला जास्त बॅक प्रेशरची आवश्यकता असते.
७. निवास कालावधी
२६५°C तापमानावर, वितळलेल्या सिलेंडरमधील ABS चा राहण्याचा कालावधी जास्तीत जास्त ५-६ मिनिटांपेक्षा जास्त नसावा. ज्वाला-प्रतिरोधकतेचा कालावधी कमी असतो. मशीन थांबवणे आवश्यक असल्यास, प्रथम सेट केलेले तापमान १००°C पर्यंत कमी करावे आणि नंतर वितळलेला प्लास्टिक सिलेंडर सामान्य-उद्देशीय ABS ने स्वच्छ करावा. पुढील विघटन टाळण्यासाठी स्वच्छ केलेले मिश्रण थंड पाण्यात ठेवावे. जर तुम्हाला इतर प्लास्टिकऐवजी ABS वापरायचे असेल, तर प्रथम वितळलेला प्लास्टिक सिलेंडर PS, PMMA किंवा PE ने स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. काही ABS उत्पादने साच्यातून नुकतीच बाहेर काढल्यावर कोणतीही समस्या देत नाहीत, परंतु काही काळानंतर त्यांचा रंग बदलतो, जे अतिउष्णतेमुळे किंवा प्लास्टिक वितळलेल्या सिलेंडरमध्ये जास्त काळ राहिल्यामुळे होऊ शकते.
८. उत्पादनांवर प्रक्रिया करणे
साधारणपणे, ABS उत्पादनांना पुढील प्रक्रियेची आवश्यकता नसते, फक्त इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड उत्पादनांना पृष्ठभागावरील खुणा निष्क्रिय करण्यासाठी बेक करणे (70-80°C, 2-4 तास) आवश्यक असते, आणि ज्या उत्पादनांवर इलेक्ट्रोप्लेटिंग करायचे आहे त्यांच्यासाठी रिलीज एजंट वापरता येत नाही, आणि उत्पादने बाहेर काढल्यानंतर लगेच पॅक करणे आवश्यक आहे.
९. मोल्डिंग करताना विशेष लक्ष देण्याची गरज असलेल्या बाबी
ABS चे अनेक ग्रेड आहेत (विशेषतः ज्वाला-प्रतिरोधक ग्रेड), जे प्लॅस्टिकीकरणानंतर वितळल्यावर स्क्रूच्या पृष्ठभागाला घट्ट चिकटते आणि दीर्घकाळानंतर त्याचे विघटन होते. जेव्हा वरील परिस्थिती उद्भवते, तेव्हा स्क्रू होमोजिनायझेशन सेक्शन आणि कंप्रेसर बाहेर काढून पुसून घेणे आवश्यक आहे, आणि PS इत्यादी वापरून स्क्रू नियमितपणे स्वच्छ करावा.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०९-ऑगस्ट-२०२३
