АБС, шырока вядомы як акрыланітрылбутадыенстырол, утвараецца шляхам сапалімерызацыі трох манамераў акрыланітрылбутадыенстыролу. З-за розных прапорцый трох манамераў могуць назірацца розныя ўласцівасці, тэмпература плаўлення і рухомасць АБС. Змешванне з іншымі пластыкамі або дадаткамі можа пашырыць яго прымяненне і характарыстыкі.
Цякучасць ABS знаходзіцца паміж ПС і ПК, і яго цякучасць залежыць ад тэмпературы і ціску ўпырску, прычым уплыў ціску ўпырску крыху большы. Таму пры ліцці часта выкарыстоўваецца больш высокі ціск упырску, каб знізіць глейкасць расплаву і палепшыць прадукцыйнасць запаўнення формы.
1. Апрацоўка пластмас
Каэфіцыент водапаглынання АБС складае каля 0,2%-0,8%. Для АБС агульнага класа яго варта запякаць у духоўцы пры тэмпературы 80-85°C на працягу 2-4 гадзін або ў сушыльным бункеры пры тэмпературы 80°C на працягу 1-2 гадзін перад апрацоўкай. Для тэрмаўстойлівых кампанентаў АБС, якія змяшчаюць полікарбанат, тэмпературу сушкі варта адпаведна павялічыць да 100°C, а канкрэтны час сушкі можна вызначыць метадам экструзіі паветрам.
Доля перапрацаваных матэрыялаў не можа перавышаць 30%, а ABS-пластык гальванічнага класа не можа выкарыстоўвацца з перапрацаваных матэрыялаў.
2. Выбар машыны для ліцця пад ціскам
Можна выбраць стандартную машыну для ліцця пад ціскам Ramada (суадносіны даўжыні шрубы да дыяметра 20:1, каэфіцыент сціску больш за 2, ціск упырску больш за 1500 бар). Калі выкарыстоўваецца каляровая маткавая сумесь або знешні выгляд прадукту высокі, можна выбраць шрубу меншага дыяметра. Сіла заціску вызначаецца ў адпаведнасці з 4700-6200 т/м2, што залежыць ад класа пластыка і патрабаванняў да прадукту.
3. Канструкцыя формы і варот
Тэмпературу формы можна ўсталяваць на ўзроўні 60-65°C. Дыяметр рабочага калонкі 6-8 мм. Шырыня засаўкі каля 3 мм, таўшчыня такая ж, як і ў вырабу, а даўжыня засаўкі павінна быць менш за 1 мм. Вентыляцыйная адтуліна мае шырыню 4-6 мм і таўшчыню 0,025-0,05 мм.
4. Тэмпература плаўлення
Гэта можна дакладна вызначыць метадам упырску паветра. Розныя маркі маюць розную тэмпературу плаўлення, рэкамендаваныя налады наступныя:
Ударатрываласць: 220°C-260°C, пераважна 250°C
Клас гальванічнага пакрыцця: 250°C-275°C, пераважна 270°C
Тэмпературны клас: 240°C-280°C, пераважна 265°C-270°C
Клас вогнеахоўнасці: 200°C-240°C, пераважна 220°C-230°C
Празрысты клас: 230°C-260°C, пераважна 245°C
Шкловалакно, армаванае тэмпературай: 230℃-270℃
Для вырабаў з высокімі патрабаваннямі да паверхні выкарыстоўвайце больш высокую тэмпературу плаўлення і тэмпературу формы.
5. Хуткасць упырску
Для вогнеўстойлівага гатунку выкарыстоўваецца нізкая хуткасць, а для тэрмаўстойлівага — высокая. Калі патрабаванні да паверхні вырабу высокія, варта выкарыстоўваць высакахуткасны і шматступенчаты кантроль хуткасці ліцця пад ціскам.
6. Супрацьціск
Увогуле, чым ніжэйшы супрацьціск, тым лепш. Звычайна выкарыстоўваецца супрацьціск 5 бар, і для фарбавальнага матэрыялу патрабуецца больш высокі супрацьціск, каб колеры змяшаліся раўнамерна.
7. Час знаходжання
Пры тэмпературы 265°C час знаходжання ABS-пластыку ў расплаўленым цыліндры не павінен перавышаць максімум 5-6 хвілін. Час вогнеаховы карацейшы. Калі неабходна спыніць машыну, спачатку трэба знізіць зададзеную тэмпературу да 100°C, а затым ачысціць расплаўлены пластыкавы цыліндр універсальным ABS-пластыкам. Ачышчаную сумесь трэба змясціць у халодную ваду, каб прадухіліць далейшае раскладанне. Калі вам трэба перайсці з іншых пластыкаў на ABS, спачатку трэба ачысціць расплаўлены пластыкавы цыліндр PS, PMMA або PE. Некаторыя вырабы з ABS не маюць праблем, калі іх толькі вызваляюць з формы, але праз некаторы час яны мяняюць колер, што можа быць выклікана перагрэвам або занадта доўгім знаходжаннем пластыка ў расплаўленым цыліндры.
8. Пасляапрацоўка прадукцыі
Звычайна вырабы з АБС-пластыку не патрабуюць пасляапрацоўкі, толькі вырабы гальванічнага класа патрабуюць запякання (70-80°C, 2-4 гадзіны) для пасівацыі паверхневых слядоў, а вырабы, якія патрабуюць гальванічнага пакрыцця, нельга выкарыстоўваць злучальны агент, і вырабы неабходна адразу ж спакаваць пасля вымання.
9. Пытанні, якія патрабуюць асаблівай увагі пры фармаванні
Існуе некалькі гатункаў АБС (асабліва вогнеахоўны), расплаў якога пасля пластыфікацыі мае моцную адгезію да паверхні шрубы і праз доўгі час раскладаецца. У такім выпадку неабходна выняць секцыю гамагенізацыі шрубы і кампрэсар для праціркі, а таксама рэгулярна чысціць шрубу полістырэнсам і г.д.
Час публікацыі: 09 жніўня 2023 г.
