ABS, известен още като акрилонитрил бутадиен стирен, се образува чрез съполимеризация на три мономера акрилонитрил-бутадиен-стирен. Поради различните пропорции на трите мономера, ABS може да има различни свойства, температура на топене и мобилност. Смесването с други пластмаси или добавки може да разшири употребата и производителността на ABS.
Течливостта на ABS е между PS и PC, а течливостта му е свързана с температурата и налягането на инжектиране, като влиянието на налягането на инжектиране е малко по-голямо. Поради това, при формоването често се използва по-високо налягане на инжектиране, за да се намали вискозитетът на стопилката и да се подобри производителността на пълнене на матрицата.
1. Обработка на пластмаси
Степента на абсорбция на вода на ABS е около 0,2%-0,8%. За ABS с общо предназначение, той трябва да се изпече във фурна при 80-85°C за 2-4 часа или в сушилен бункер при 80°C за 1-2 часа преди обработка. За топлоустойчиви ABS, съдържащи PC компоненти, температурата на сушене трябва да се увеличи съответно до 100°C, а специфичното време на сушене може да се определи чрез екструдиране с въздух.
Делът на рециклираните материали не може да надвишава 30%, а ABS пластмасата с клас на галванично покритие не може да използва рециклирани материали.
2. Избор на машина за шприцване
Може да се избере стандартната машина за шприцване на Ramada (съотношение дължина на шнека към диаметър 20:1, съотношение на компресия по-голямо от 2, налягане на шприцване по-голямо от 1500 бара). Ако се използва цветен мастербач или външният вид на продукта е висок, може да се избере винт с по-малък диаметър. Силата на затягане се определя в диапазона 4700-6200 т/м2, което зависи от класа пластмаса и изискванията към продукта.
3. Дизайн на мухъл и порта
Температурата на матрицата може да се настрои на 60-65°C. Диаметър на канала 6-8 мм. Ширината на отвора е около 3 мм, дебелината е същата като тази на продукта, а дължината на отвора трябва да е по-малка от 1 мм. Вентилационният отвор е с ширина 4-6 мм и дебелина 0,025-0,05 мм.
4. Температура на топене
Може да се определи точно чрез метода на впръскване на въздух. Различните видове имат различна температура на топене, препоръчителните настройки са следните:
Клас на удароустойчивост: 220°C-260°C, за предпочитане 250°C
Степен на галванично покритие: 250°C-275°C, за предпочитане 270°C
Термоустойчив клас: 240°C-280°C, за предпочитане 265°C-270°C
Клас на огнеупорност: 200°C-240°C, за предпочитане 220°C-230°C
Прозрачен клас: 230°C-260°C, за предпочитане 245°C
Клас на подсилено със стъклени влакна: 230℃-270℃
За продукти с високи изисквания за повърхността използвайте по-висока температура на топене и температура на матрицата.
5. Скорост на инжектиране
Бавна скорост се използва за огнеупорен клас, а бърза скорост - за топлоустойчив клас. Ако изискванията към повърхността на продукта са високи, трябва да се използва високоскоростен и многоетапен контрол на скоростта на шприцване.
6. Обратно налягане
Като цяло, колкото по-ниско е обратното налягане, толкова по-добре. Най-често използваното обратно налягане е 5 бара, а боядисващият материал се нуждае от по-високо обратно налягане, за да се постигне равномерно смесване на цветовете.
7. Време на престой
При температура от 265°C, времето на престой на ABS в цилиндъра за стопилка не трябва да надвишава най-много 5-6 минути. Времето за забавяне на горенето е по-кратко. Ако е необходимо да се спре машината, зададената температура първо трябва да се понижи до 100°C, след което разтопеният пластмасов цилиндър трябва да се почисти с универсален ABS. Почистената смес трябва да се постави в студена вода, за да се предотврати по-нататъшно разлагане. Ако трябва да преминете от други пластмаси към ABS, първо трябва да почистите разтопения пластмасов цилиндър с PS, PMMA или PE. Някои ABS продукти нямат проблем, когато току-що се освободят от формата, но ще променят цвета си след определен период от време, което може да се дължи на прегряване или твърде дълъг престой на пластмасата в цилиндъра за стопилка.
8. Последваща обработка на продуктите
Обикновено продуктите от ABS не се нуждаят от последваща обработка, само продуктите с галванично покритие трябва да се изпекат (70-80°C, 2-4 часа), за да се пасивират повърхностните следи, а продуктите, които трябва да бъдат галванизирани, не могат да използват разделител и продуктите трябва да бъдат опаковани веднага след изваждането им.
9. Въпроси, изискващи специално внимание при формоване
Съществуват няколко вида ABS (особено огнеупорен вид), чиято стопилка след пластифициране има силна адхезия към повърхността на шнека и се разлага след дълго време. В този случай е необходимо да се извади секцията за хомогенизиране на шнека и компресорът за почистване, като редовно се почиства шнекът с полистирол и др.
Време на публикуване: 09.08.2023 г.
