ABS, poznatiji kao akrilonitril butadien stiren, nastaje kopolimerizacijom tri monomera akrilonitril-butadien-stirena. Zbog različitih proporcija tri monomera, mogu postojati različita svojstva i temperatura topljenja, pokretljivost ABS-a, a miješanje s drugim plastikama ili aditivima može proširiti upotrebu i performanse ABS-a.
Fluidnost ABS-a je između PS i PC, a njegova fluidnost je povezana s temperaturom i pritiskom ubrizgavanja, a utjecaj pritiska ubrizgavanja je nešto veći. Stoga se viši pritisak ubrizgavanja često koristi u kalupljenju kako bi se smanjila viskoznost rastopa i poboljšale performanse punjenja kalupa.
1. Prerada plastike
Stopa apsorpcije vode kod ABS-a je oko 0,2%-0,8%. Za ABS opšteg kvaliteta, treba ga peći u pećnici na 80-85°C tokom 2-4 sata ili u sušari na 80°C tokom 1-2 sata prije obrade. Za toplotno otporne ABS komponente koje sadrže PC, temperaturu sušenja treba odgovarajuće povećati na 100°C, a specifično vrijeme sušenja može se odrediti ekstruzijom vazduha.
Udio recikliranih materijala ne smije prelaziti 30%, a ABS materijal za galvanizaciju ne može koristiti reciklirane materijale.
2. Izbor mašine za brizganje plastike
Može se odabrati standardna Ramadina mašina za brizganje plastike (odnos dužine i prečnika vijka 20:1, odnos kompresije veći od 2, pritisak brizganja veći od 1500 bara). Ako se koristi masterbatch boje ili je izgled proizvoda visok, može se odabrati vijak manjeg prečnika. Sila stezanja se određuje prema 4700-6200t/m2, što zavisi od vrste plastike i zahtjeva proizvoda.
3. Dizajn kalupa i kapije
Temperatura kalupa može se podesiti na 60-65°C. Prečnik kanala je 6-8 mm. Širina otvora je oko 3 mm, debljina je ista kao i debljina proizvoda, a dužina otvora treba biti manja od 1 mm. Otvor za ventilaciju je širok 4-6 mm i debeo 0,025-0,05 mm.
4. Temperatura topljenja
Može se precizno odrediti metodom ubrizgavanja zraka. Različite vrste imaju različite temperature topljenja, preporučene postavke su sljedeće:
Otpornost na udar: 220°C-260°C, poželjno 250°C
Stepen galvanizacije: 250°C-275°C, poželjno 270°C
Otpornost na toplinu: 240°C-280°C, poželjno 265°C-270°C
Klasa usporavanja plamena: 200°C-240°C, poželjno 220°C-230°C
Prozirni tip: 230°C-260°C, poželjno 245°C
Vrsta ojačana staklenim vlaknima: 230℃-270℃
Za proizvode s visokim zahtjevima za površinu, koristite višu temperaturu topljenja i temperaturu kalupa.
5. Brzina ubrizgavanja
Mala brzina se koristi za vatrootpornu klasu, a velika brzina za toplotnootpornu klasu. Ako su zahtjevi za površinom proizvoda visoki, treba koristiti kontrolu brzine brizganja velike brzine i višestepeno brizganje.
6. Povratni pritisak
Općenito, što je niži povratni pritisak, to bolje. Uobičajeni povratni pritisak je 5 bara, a materijalu za bojenje potreban je veći povratni pritisak kako bi se boja ravnomjerno miješala.
7. Vrijeme boravka
Na temperaturi od 265°C, vrijeme zadržavanja ABS-a u cilindru od taline ne bi trebalo biti duže od 5-6 minuta. Vrijeme usporavanja plamena je kraće. Ako je potrebno zaustaviti mašinu, prvo treba sniziti podešenu temperaturu na 100°C, a zatim očistiti cilindar od taline univerzalnim ABS-om. Očišćenu smjesu treba staviti u hladnu vodu kako bi se spriječilo daljnje raspadanje. Ako trebate preći s drugih plastika na ABS, prvo morate očistiti cilindar od taline plastike PS-om, PMMA-om ili PE-om. Neki ABS proizvodi nemaju problema kada se tek oslobode iz kalupa, ali će promijeniti boju nakon određenog vremena, što može biti uzrokovano pregrijavanjem ili predugim zadržavanjem plastike u cilindru od taline.
8. Naknadna obrada proizvoda
Generalno, ABS proizvodi ne zahtijevaju naknadnu obradu, samo proizvode za galvanizaciju potrebno je peći (70-80°C, 2-4 sata) kako bi se pasivizirali površinski tragovi, a proizvodi koji se moraju galvanizirati ne mogu koristiti sredstvo za odvajanje i moraju se odmah pakirati nakon vađenja.
9. Stvari koje zahtijevaju posebnu pažnju prilikom oblikovanja
Postoji nekoliko vrsta ABS-a (posebno vrsta usporivača gorenja), čija talina ima snažno prianjanje na površinu vijka nakon plastifikacije i raspada se nakon dužeg vremena. Kada se dogodi gore navedena situacija, potrebno je izvaditi sekciju za homogenizaciju vijka i kompresor radi brisanja, te redovno čistiti vijak PS-om itd.
Vrijeme objave: 09.08.2023.
