- COM A
1. Rendiment d'AS
L'AS és un copolímer de propilè-estirè, també anomenat SAN, amb una densitat d'aproximadament 1,07 g/cm3. No és propens a l'esquerdament per tensió interna. Té una transparència més alta, una temperatura de reblaniment i una resistència a l'impacte més elevades que el PS, i una resistència a la fatiga més baixa.
2. Aplicació d'AS
Safates, tasses, vaixella, compartiments de nevera, poms, accessoris d'il·luminació, ornaments, miralls d'instruments, caixes d'embalatge, papereria, encenedors de gas, mànecs de raspall de dents, etc.
3. Condicions de processament AS
La temperatura de processament de l'AS és generalment de 210 a 250 ℃. Aquest material absorbeix fàcilment la humitat i s'ha d'assecar durant més d'una hora abans del processament. La seva fluïdesa és lleugerament pitjor que la del PS, de manera que la pressió d'injecció també és lleugerament més alta i el control de la temperatura del motlle a 45 a 75 ℃ és millor.
- ABS
1. Rendiment de l'ABS
L'ABS és un terpolímer d'acrilonitril-butadiè-estirè. És un polímer amorf amb una densitat d'aproximadament 1,05 g/cm3. Té una alta resistència mecànica i bones propietats integrals de "vertical, tenacitat i resistència a l'acer". L'ABS és un plàstic d'enginyeria àmpliament utilitzat amb diverses varietats i usos amplis. També s'anomena "plàstic d'enginyeria general" (l'MBS s'anomena ABS transparent). És fàcil de modelar i processar, té poca resistència química i els productes són fàcils de galvanitzar.
2. Aplicació de l'ABS
Impulsors de bombes, coixinets, manetes, canonades, carcasses d'electrodomèstics, peces de productes electrònics, joguines, caixes de rellotges, caixes d'instruments, carcasses de dipòsits d'aigua, emmagatzematge en fred i carcasses interiors de refrigeradors.
3. Característiques del procés ABS
(1) L'ABS té una alta higroscopicitat i una baixa resistència a la temperatura. Cal assecar-lo completament i preescalfar-lo abans del modelat i el processament per controlar el contingut d'humitat per sota del 0,03%.
(2) La viscositat de la fosa de la resina ABS és menys sensible a la temperatura (a diferència d'altres resines amorfes). Tot i que la temperatura d'injecció de l'ABS és lleugerament superior a la del PS, no té un rang d'augment de temperatura més flexible com el PS i no es pot utilitzar l'escalfament a cegues. Per reduir la seva viscositat, podeu augmentar la velocitat del cargol o augmentar la pressió/velocitat d'injecció per millorar la seva fluïdesa. La temperatura de processament general és de 190 a 235 ℃.
(3) La viscositat de la fosa de l'ABS és mitjana, superior a la del PS, HIPS i AS, i la seva fluïdesa és més deficient, per la qual cosa es requereix una pressió d'injecció més alta.
(4) L'ABS té un bon efecte amb velocitats d'injecció mitjanes o mitjanes (a menys que les formes complexes i les peces primes requereixin velocitats d'injecció més elevades), el broquet del producte és propens a marques d'aire.
(5) La temperatura de modelat de l'ABS és relativament alta i la temperatura del motlle s'ajusta generalment entre 45 i 80 °C. Quan es produeixen productes més grans, la temperatura del motlle fix (motlle frontal) és generalment uns 5 °C més alta que la del motlle mòbil (motlle posterior).
(6) L'ABS no ha de romandre al barril d'alta temperatura durant massa temps (ha de ser menys de 30 minuts), ja que en cas contrari es descompondrà fàcilment i es tornarà groc.
- PMMA
1. Rendiment del PMMA
El PMMA és un polímer amorf, conegut comunament com a plexiglàs (subacrílic), amb una densitat d'aproximadament 1,18 g/cm3. Té una excel·lent transparència i una transmitància de la llum del 92%. És un bon material òptic; té una bona resistència a la calor (resistència a la calor). La temperatura de deformació és de 98 °C). El seu producte té una resistència mecànica mitjana i una baixa duresa superficial. Es ratlla fàcilment amb objectes durs i deixa rastres. En comparació amb el PS, no és fàcil de ser fràgil.
2. Aplicació del PMMA
Lents d'instruments, productes òptics, aparells elèctrics, equips mèdics, models transparents, decoracions, lents de sol, pròtesis dentals, cartells publicitaris, panells de rellotge, llums posteriors de cotxe, parabrises, etc.
3. Característiques del procés del PMMA
Els requisits de processament del PMMA són estrictes. És molt sensible a la humitat i la temperatura. S'ha d'assecar completament abans del processament. La seva viscositat de fosa és relativament alta, per la qual cosa s'ha de modelar a una temperatura i pressió més altes (219~240℃). La temperatura del motlle és millor entre 65~80℃. L'estabilitat tèrmica del PMMA no és gaire bona. Es degradarà per les altes temperatures o es mantindrà a una temperatura més alta durant massa temps. La velocitat del cargol no ha de ser massa alta (unes 60 rpm), ja que és fàcil que es produeixi en peces de PMMA més gruixudes. El fenomen del "buit" requereix portes grans i condicions d'injecció de "temperatura del material alta, temperatura del motlle alta, velocitat lenta" per processar.
4. Què és l'acrílic (PMMA)?
L'acrílic (PMMA) és un plàstic transparent i dur que sovint s'utilitza en lloc del vidre en productes com ara finestres irrompibles, rètols lluminosos, claraboies i marquesines d'avions. El PMMA pertany a la important família de resines acríliques. El nom químic de l'acrílic és polimetacrilat de metil (PMMA), que és una resina sintètica polimeritzada a partir de metacrilat de metil.
El polimetilmetacrilat (PMMA) també es coneix com a acrílic, vidre acrílic, i està disponible amb noms comercials i marques com ara Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite i Perspex, entre d'altres. El polimetilmetacrilat (PMMA) s'utilitza sovint en forma de làmina com a alternativa lleugera o irrompible al vidre. El PMMA també s'utilitza com a resina de fosa, tinta i recobriment. El PMMA forma part del grup de materials plàstics d'enginyeria.
5. Com es fa l'acrílic?
El metacrilat de polimetil es fabrica mitjançant polimerització, ja que és un dels polímers sintètics. Primer, es col·loca el metacrilat de metil al motlle i s'hi afegeix un catalitzador per accelerar el procés. Gràcies a aquest procés de polimerització, el PMMA es pot modelar en diverses formes, com ara làmines, resines, blocs i perles. La cola acrílica també pot ajudar a estovar les peces de PMMA i a soldar-les.
El PMMA és fàcil de manipular de diferents maneres. Es pot unir amb altres materials per ajudar a millorar les seves propietats. Amb el termoconformat, es torna flexible quan s'escalfa i se solidifica quan es refreda. Es pot dimensionar adequadament mitjançant una serra o tall amb làser. Si es poleix, es poden eliminar les ratllades de la superfície i ajudar a mantenir la seva integritat.
6. Quins són els diferents tipus d'acrílic?
Els dos tipus principals de plàstic acrílic són l'acrílic fos i l'acrílic extrudit. L'acrílic fos és més car de produir, però té una millor resistència, durabilitat, claredat, rang de termoformat i estabilitat que l'acrílic extrudit. L'acrílic fos ofereix una excel·lent resistència química i durabilitat, i és fàcil de acolorir i modelar durant el procés de fabricació. L'acrílic fos també està disponible en una varietat de gruixos. L'acrílic extrudit és més econòmic que l'acrílic fos i proporciona un acrílic més consistent i manejable que l'acrílic fos (a costa d'una resistència reduïda). L'acrílic extrudit és fàcil de processar i mecanitzar, cosa que el converteix en una excel·lent alternativa a les làmines de vidre en aplicacions.
7. Per què s'utilitza tan habitualment l'acrílic?
L'acrílic s'utilitza sovint perquè té les mateixes qualitats beneficioses que el vidre, però sense els problemes de fragilitat. El vidre acrílic té excel·lents propietats òptiques i té el mateix índex de refracció que el vidre en estat sòlid. A causa de les seves propietats irrompibles, els dissenyadors poden utilitzar acrílics en llocs on el vidre seria massa perillós o fallaria (com ara periscopis de submarins, finestres d'avions, etc.). Per exemple, la forma més comuna de vidre a prova de bales és una peça d'acrílic de 0,6 cm de gruix, anomenada acrílic sòlid. L'acrílic també funciona bé en el modelat per injecció i es pot modelar en gairebé qualsevol forma que un fabricant de motlles pugui crear. La resistència del vidre acrílic combinada amb la seva facilitat de processament i mecanitzat el converteixen en un material excel·lent, cosa que explica per què s'utilitza àmpliament en les indústries de consum i comercials.
Data de publicació: 13 de desembre de 2023
