La serigrafia produeix desviacions de color a causa d'aquests factors

Per què la serigrafia produeix dominants de color? Si deixem de banda la barreja de diversos colors i considerem només un color, pot ser més senzill discutir les causes del dominant de color. Aquest article comparteix diversos factors que afecten la desviació del color en la serigrafia. El contingut és de referència per a amics que compren i subministren el sistema de material d'embalatge Youpin:

A continuació es mostren alguns dels factors més comuns que causen desviació del color en la serigrafia: preparació de la tinta, selecció de la malla, tensió de la malla, pressió, assecat, característiques del substrat, condicions d'observació, etc.

 

01 Preparació de la tinta
Barreja de tinta Si suposem que el pigment de la tinta utilitzada és un pigment estàndard, la causa més important de la desviació del color és l'addició de dissolvents com ara oli de barreja de tinta a la tinta. En un taller amb un bon equip de control del color, la tinta es pot barrejar segons l'equip de control. Tanmateix, per a la majoria d'empreses d'impressió, és impossible tenir aquestes instal·lacions. Només confien en l'experiència dels mestres treballadors a l'hora de barrejar la tinta.

Generalment, s'afegeix oli d'ajust de tinta per fer que la tinta sigui més adequada per a la impressió. Tanmateix, un cop s'afegeix oli d'ajust a la tinta, la concentració de pigments a la tinta canviarà, cosa que provocarà canvis en les característiques del color de la tinta durant la impressió. A més, l'excés de dissolvent a la tinta formarà una fina pel·lícula de tinta després de l'assecat, cosa que reduirà la brillantor del color.

També hi ha el problema de la tinta que es dilueix abans d'entintar. Per exemple, els treballadors del taller de tinta prenen decisions basades en la seva fórmula quan barregen o dilueixen la tinta. Això porta a una inevitable desviació de color. Si la tinta es barreja fa uns dies, si imprimiu amb bona tinta, el canvi de color causat per aquesta situació serà més evident. Per tant, és gairebé impossible evitar completament el canvi de color.

 

02 Selecció de malla
Si creieu que la mida de la malla de la pantalla és l'únic factor que afecta la transferència de tinta, us trobareu amb molts problemes. El diàmetre de la malla i les arrugues també afecten la transferència de tinta. Generalment, com més tinta hi hagi adherida als forats de tinta de la pantalla, més tinta es transferirà al substrat durant el procés d'impressió.

Per tal d'estimar per endavant quanta tinta pot transferir cada malla, molts proveïdors de pantalles proporcionen el volum teòric de transferència de tinta (TIV) de cada malla. El TIV és un paràmetre que indica la mida de la quantitat de transferència de tinta de la pantalla. Es refereix a la quantitat de tinta transferida en una determinada quantitat de tinta transferirà cada malla en condicions d'impressió específiques. La seva unitat és el volum de tinta per unitat de superfície.

Per garantir tons consistents en la impressió, no n'hi ha prou amb mantenir el nombre de malla de la pantalla inalterat, sinó també cal assegurar-se que el diàmetre de la pantalla i la seva ondulació es mantinguin constants. Els canvis en qualsevol paràmetre de la pantalla provocaran canvis en el gruix de la pel·lícula de tinta durant la impressió, cosa que provocarà canvis de color.

 

03 Tensió de la xarxa
Si la tensió de la malla és massa petita, la pel·lícula es desprendrà. Si hi ha massa tinta a la malla, el material imprès s'embrutarà.

Aquest problema es pot resoldre augmentant la distància entre la pantalla i el substrat. Tanmateix, augmentar la distància entre la pantalla i el substrat requereix augmentar la pressió, cosa que farà que es transfereixi més tinta al substrat per canviar la densitat del color. La millor manera és mantenir la tensió de la malla estirable uniforme per garantir la consistència del color.

 

04 Nivell de pressió
Una configuració de pressió adequada és crucial per mantenir un color consistent, i garantir nivells de pressió uniformes durant el procés d'impressió és fonamental. Especialment en treballs d'impressió repetitius i de gran volum.

Pel que fa a la pressió, el primer que cal tenir en compte és la duresa de la rasqueta. La duresa de la rasqueta és petita, cosa que és bona per a la velocitat de contacte, però no és bona per a la resistència a la flexió. Si la duresa és massa alta, la fricció a la pantalla també serà gran durant la impressió, cosa que afectarà la precisió de la impressió. El segon és l'angle de la rasqueta i la velocitat de la rasqueta. L'angle de la fulla de tinta té un impacte significatiu en la quantitat de transferència de tinta. Com més petit sigui l'angle de la fulla de tinta, més gran serà la quantitat de transferència de tinta. Si la velocitat de la fulla de tinta és massa ràpida, provocarà un ompliment de tinta insuficient i una impressió incompleta, cosa que afectarà la qualitat de la impressió.

Un cop hàgiu obtingut la configuració de pressió correcta per a una feina d'impressió i l'hàgiu anotat amb precisió, sempre que seguiu aquesta configuració correctament durant el procés d'impressió, obtindreu un producte d'impressió satisfactori amb colors consistents.

 

05 sec
De vegades, el color sembla consistent just després de la impressió, però el color canvia després de trobar el producte acabat. Això sovint és causat per una configuració incorrecta de l'equip d'assecat. La causa més comuna és que la temperatura de l'assecadora estigui massa alta, cosa que fa que el color de la tinta del paper o cartró canviï.

 

06 Característiques del substrat
Un problema que els mestres de la serigrafia sovint passen per alt són les propietats superficials del substrat. El paper, el cartró, el plàstic, etc. es produeixen per lots, i els substrats d'alta qualitat poden garantir propietats superficials estables i consistents. Però això no és així. Petits canvis en les propietats superficials del substrat causaran desviacions de color en la impressió. Fins i tot si la pressió d'impressió és uniforme i fins i tot si cada procés s'opera correctament, les inconsistències en les propietats superficials del substrat també causaran canvis de color més grans en la impressió. Color dominant.

Quan el mateix producte s'imprimeix en diferents substrats amb el mateix equip d'impressió, la influència de les propietats superficials del substrat en el color és particularment evident. Els clients poden sol·licitar que els anuncis de les finestres s'imprimeixin en plàstic o un altre cartró. I els clients poden sol·licitar colors consistents per a la mateixa peça.

En situacions com aquesta, l'única solució és fer mesures precises del color. Utilitzeu un espectrofotòmetre o un densitòmetre espectral per mesurar la densitat del color. Si hi ha un canvi de color, el densitòmetre el pot reflectir clarament i podeu superar aquest canvi de color controlant altres processos.

 

07 Condicions d'observació

Els ulls humans són molt sensibles als canvis subtils de color i només poden distingir els colors en condicions d'il·luminació. Per això, assegureu-vos de comparar els colors en les mateixes condicions d'il·luminació. En cas contrari, ajustar el volum o la pressió de la tinta produirà més tinta. Gran dominant de color.

En definitiva, la clau per mantenir un color consistent rau en el control estable de cada procés per garantir un rendiment estable de la tinta. La selecció de la mida de la malla, la tensió i la pressió de la pantalla estirable, les característiques de la superfície del substrat i les condicions d'observació tenen un cert impacte en la desviació del color. Tanmateix, uns registres de configuració precisos i un control estable de cada procés són les claus per garantir colors de serigrafia consistents.