ABS, běžně známý jako akrylonitril-butadien-styren, vzniká kopolymerací tří monomerů akrylonitril-butadien-styrenu. Díky různým poměrům těchto tří monomerů se mohou ABS lišit v vlastnostech, teplotě tání a mobilitě. Smícháním s jinými plasty nebo přísadami se může rozšířit jeho použití a výkon.
Tekutost ABS se pohybuje mezi PS a PC a jeho tekutost souvisí s teplotou a tlakem vstřikování, přičemž vliv vstřikovacího tlaku je o něco větší. Proto se při lisování často používá vyšší vstřikovací tlak ke snížení viskozity taveniny a zlepšení plnění formy.
1. Zpracování plastů
Míra absorpce vody u ABS je přibližně 0,2 % – 0,8 %. U běžného ABS by měl být před zpracováním vypalován v peci při 80–85 °C po dobu 2–4 hodin nebo v sušicí násypce při 80 °C po dobu 1–2 hodin. U tepelně odolných ABS obsahujících PC by měla být teplota sušení vhodně zvýšena na 100 °C a specifická doba sušení může být stanovena vytlačováním vzduchem.
Podíl recyklovaných materiálů nesmí překročit 30 % a ABS pro galvanické pokovování nesmí používat recyklované materiály.
2. Výběr vstřikovacího stroje
Lze zvolit standardní vstřikovací lis Ramada (poměr délky šneku k průměru 20:1, kompresní poměr větší než 2, vstřikovací tlak větší než 1500 barů). Pokud se použije barevná masterbatch nebo je vzhled výrobku vysoký, lze zvolit šroub s menším průměrem. Upínací síla se určuje v rozmezí 4700–6200 t/m2 v závislosti na druhu plastu a požadavcích na výrobek.
3. Návrh formy a brány
Teplotu formy lze nastavit na 60–65 °C. Průměr žlabu 6–8 mm. Šířka vtoku je asi 3 mm, tloušťka je stejná jako tloušťka výrobku a délka vtoku by měla být menší než 1 mm. Odvětrávací otvor je široký 4–6 mm a tlustý 0,025–0,05 mm.
4. Teplota taveniny
Lze ji přesně určit metodou vstřikování vzduchu. Různé druhy mají různou teplotu taveniny, doporučená nastavení jsou následující:
Stupeň odolnosti proti nárazu: 220 °C–260 °C, nejlépe 250 °C
Stupeň galvanického pokovování: 250 °C–275 °C, s výhodou 270 °C
Tepelně odolná třída: 240 °C–280 °C, nejlépe 265 °C–270 °C
Stupeň zpomalující hoření: 200 °C–240 °C, nejlépe 220 °C–230 °C
Transparentní stupeň: 230 °C–260 °C, nejlépe 245 °C
Vyztužená skleněnými vlákny: 230℃-270℃
U výrobků s vysokými požadavky na povrch použijte vyšší teplotu taveniny a teplotu formy.
5. Rychlost vstřikování
Pomalá rychlost se používá pro žáruvzdornou jakost a vysoká rychlost pro žáruvzdornou jakost. Pokud jsou požadavky na povrch výrobku vysoké, měla by se použít vysokorychlostní a vícestupňová regulace rychlosti vstřikování.
6. Protitlak
Obecně platí, že čím nižší je protitlak, tím lépe. Běžně používaný protitlak je 5 barů a barvicí materiál potřebuje vyšší protitlak, aby se barvy rovnoměrně promíchaly.
7. Doba pobytu
Při teplotě 265 °C by doba zdržení ABS v tavném válci neměla překročit maximálně 5–6 minut. Doba zpomalování hoření je kratší. Pokud je nutné stroj zastavit, je třeba nejprve snížit nastavenou teplotu na 100 °C a poté roztavený plastový válec vyčistit univerzálním ABS. Vyčištěná směs by měla být vložena do studené vody, aby se zabránilo dalšímu rozkladu. Pokud potřebujete přejít z jiných plastů na ABS, musíte nejprve vyčistit roztavený plastový válec pomocí PS, PMMA nebo PE. Některé výrobky z ABS nemají problém, když jsou ihned uvolněny z formy, ale po určité době změní barvu, což může být způsobeno přehřátím nebo příliš dlouhým pobytem plastu v tavném válci.
8. Následné zpracování produktů
Výrobky z ABS obecně nevyžadují následné zpracování, pouze výrobky určené pro galvanické pokovování je třeba vypálit (70–80 °C, 2–4 hodiny) k pasivaci povrchových stop. Výrobky, které je třeba galvanicky pokovovat, nelze použít separační prostředek a výrobky musí být po vyjmutí ihned zabaleny.
9. Záležitosti vyžadující zvláštní pozornost při formování
Existuje několik druhů ABS (zejména druh s nehořlavou úpravou), jejichž tavenina po plastifikaci silně přilne k povrchu šneku a po dlouhé době se rozloží. V takovém případě je nutné vyjmout homogenizační sekci šneku a kompresor, aby se otřely, a šnekový materiál pravidelně čistit PS apod.
Čas zveřejnění: 9. srpna 2023
