- SOM
1. AS-ydeevne
AS er en propylen-styren-copolymer, også kaldet SAN, med en densitet på omkring 1,07 g/cm3. Den er ikke tilbøjelig til indre spændingsrevner. Den har højere transparens, højere blødgøringstemperatur og slagstyrke end PS og dårligere udmattelsesmodstand.
2. Anvendelse af AS
Bakker, kopper, service, køleskabsrum, knopper, belysningstilbehør, ornamenter, instrumentspejle, emballageæsker, papirvarer, gaslightere, tandbørstehåndtag osv.
3. AS-forarbejdningsbetingelser
AS' forarbejdningstemperatur er generelt 210~250 ℃. Dette materiale absorberer let fugt og skal tørres i mere end en time før forarbejdning. Dets flydeevne er lidt dårligere end PS, så injektionstrykket er også lidt højere, og formtemperaturen styres bedre ved 45~75 ℃.
- ABS
1. ABS-ydeevne
ABS er en acrylonitril-butadien-styren-terpolymer. Det er en amorf polymer med en densitet på omkring 1,05 g/cm3. Den har høj mekanisk styrke og gode omfattende egenskaber som "vertikal, sej og stål". ABS er en udbredt teknisk plast med forskellige varianter og brede anvendelser. Det kaldes også "generel teknisk plast" (MBS kaldes transparent ABS). Det er let at forme og bearbejde, har dårlig kemisk resistens, og produkterne er nemme at galvanisere.
2. Anvendelse af ABS
Pumpehjul, lejer, håndtag, rør, huse til elektriske apparater, dele til elektroniske produkter, legetøj, urkasser, instrumenthuse, vandtankhuse, indvendige huse til køleopbevaring og køleskabe.
3. ABS-processens egenskaber
(1) ABS har høj hygroskopicitet og dårlig temperaturbestandighed. Det skal tørres fuldstændigt og forvarmes før støbning og forarbejdning for at kontrollere fugtighedsindholdet under 0,03%.
(2) ABS-harpiksens smelteviskositet er mindre temperaturfølsom (forskellig fra andre amorfe harpikser). Selvom ABS' injektionstemperatur er lidt højere end PS's, har den ikke et løsere temperaturstigningsområde som PS, og blind opvarmning kan ikke anvendes. For at reducere viskositeten kan man øge skruehastigheden eller øge injektionstrykket/hastigheden for at forbedre dens flydeevne. Den generelle procestemperatur er 190~235 ℃.
(3) ABS' smelteviskositet er medium, højere end PS, HIPS og AS', og dens flydeevne er dårligere, så der kræves et højere injektionstryk.
(4) ABS har en god effekt ved mellemstore til mellemstore injektionshastigheder (medmindre komplekse former og tynde dele kræver højere injektionshastigheder), er produktets dyse tilbøjelig til at få luftmærker.
(5) ABS-støbetemperaturen er relativt høj, og støbetemperaturen justeres generelt mellem 45 og 80 °C. Ved produktion af større produkter er temperaturen i den faste støbeform (forreste støbeform) generelt ca. 5 °C højere end temperaturen i den bevægelige støbeform (bageste støbeform).
(6) ABS bør ikke forblive i højtemperaturbeholderen for længe (bør være mindre end 30 minutter), ellers vil det let nedbrydes og gulne.
- PMMA
1. PMMA's ydeevne
PMMA er en amorf polymer, almindeligvis kendt som plexiglas (sub-akryl), med en densitet på omkring 1,18 g/cm3. Den har fremragende gennemsigtighed og en lystransmission på 92 %. Det er et godt optisk materiale; det har god varmebestandighed (varmemodstand). Deformationstemperaturen er 98 °C. Produktet har medium mekanisk styrke og lav overfladehårdhed. Det bliver let ridset af hårde genstande og efterlader spor. Sammenlignet med PS er det ikke let at blive sprødt.
2. Anvendelse af PMMA
Instrumentlinser, optiske produkter, elektriske apparater, medicinsk udstyr, gennemsigtige modeller, dekorationer, sollinser, tandproteser, billboards, urpaneler, bilbaglygter, forruder osv.
3. Procesegenskaber ved PMMA
Forarbejdningskravene for PMMA er strenge. Det er meget følsomt over for fugt og temperatur. Det skal tørres helt før forarbejdning. Dets smelteviskositet er relativt høj, så det skal støbes ved en højere temperatur (219~240℃) og tryk. Formtemperaturen er mellem 65~80℃ for at være bedre. PMMA's termiske stabilitet er ikke særlig god. Det vil blive nedbrudt af høj temperatur eller ved længere ophold ved en højere temperatur. Skruehastigheden bør ikke være for høj (ca. 60 o/min), da det let kan forekomme i tykkere PMMA-dele. "Hulom"-fænomenet kræver store indsprøjtningsåbninger og injektionsforhold med "høj materialetemperatur, høj formtemperatur, langsom hastighed" for at forarbejde.
4. Hvad er akryl (PMMA)?
Akryl (PMMA) er en klar, hård plast, der ofte bruges i stedet for glas i produkter såsom brudsikre vinduer, lysskilte, ovenlysvinduer og flysejl. PMMA tilhører den vigtige familie af akrylharpikser. Det kemiske navn for akryl er polymethylmethacrylat (PMMA), som er en syntetisk harpiks polymeriseret fra methylmethacrylat.
Polymethylmethacrylat (PMMA) er også kendt som akryl, akrylglas og fås under handelsnavne og mærker som Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite og Perspex, blandt andre. Polymethylmethacrylat (PMMA) bruges ofte i pladeform som et let eller brudsikkert alternativ til glas. PMMA bruges også som støbeharpiks, blæk og belægning. PMMA er en del af gruppen af tekniske plastmaterialer.
5. Hvordan fremstilles akryl?
Polymethylmethacrylat fremstilles ved polymerisation, da det er en af de syntetiske polymerer. Først placeres methylmethacrylat i formen, og en katalysator tilsættes for at fremskynde processen. På grund af denne polymerisationsproces kan PMMA formes i forskellige former såsom ark, harpikser, blokke og perler. Akryllim kan også hjælpe med at blødgøre PMMA-stykkerne og svejse dem sammen.
PMMA er let at manipulere på forskellige måder. Det kan bindes med andre materialer for at forbedre dets egenskaber. Med termoformning bliver det fleksibelt, når det opvarmes, og størkner, når det afkøles. Det kan dimensioneres i den rigtige størrelse ved hjælp af en sav eller laserskæring. Hvis det poleres, kan du fjerne ridser fra overfladen og bevare dens integritet.
6. Hvad er de forskellige typer akryl?
De to hovedtyper af akrylplast er støbt akryl og ekstruderet akryl. Støbt akryl er dyrere at producere, men har bedre styrke, holdbarhed, klarhed, termoformningsområde og stabilitet end ekstruderet akryl. Støbt akryl tilbyder fremragende kemisk resistens og holdbarhed og er let at farve og forme under fremstillingsprocessen. Støbt akryl fås også i en række forskellige tykkelser. Ekstruderet akryl er mere økonomisk end støbt akryl og giver en mere ensartet og bearbejdelig akryl (på bekostning af reduceret styrke). Ekstruderet akryl er let at bearbejde og maskinbearbejde, hvilket gør det til et fremragende alternativ til glasplader i forskellige anvendelser.
7. Hvorfor er akryl så almindeligt anvendt?
Akryl bruges ofte, fordi det har de samme gavnlige egenskaber som glas, men uden problemer med sprødhed. Akrylglas har fremragende optiske egenskaber og samme brydningsindeks som glas i fast tilstand. På grund af dets brudsikre egenskaber kan designere bruge akryl på steder, hvor glas ville være for farligt eller ellers ville svigte (såsom ubådsperiskoper, flyvinduer osv.). For eksempel er den mest almindelige form for skudsikkert glas et 6 mm tykt stykke akryl, kaldet massiv akryl. Akryl fungerer også godt i sprøjtestøbning og kan formes til næsten enhver form, som en formmager kan skabe. Akrylglasets styrke kombineret med dets lette forarbejdning og maskinbearbejdning gør det til et fremragende materiale, hvilket forklarer, hvorfor det er meget udbredt i forbruger- og erhvervsindustrien.
Opslagstidspunkt: 13. dec. 2023
