Serigrafi producerer farveafvigelse på grund af disse faktorer

Hvorfor producerer serigrafi farvestik? Hvis vi ser bort fra blandingen af ​​flere farver og kun betragter én farve, kan det være enklere at diskutere årsagerne til farvestik. Denne artikel deler flere faktorer, der påvirker farveafvigelse i serigrafi. Indholdet er til reference for venner, der køber og leverer Youpin-emballagesystemet:

Nedenfor er nogle af de mest almindelige faktorer, der forårsager farveafvigelse ved serigrafi: blækforberedelse, valg af net, netspænding, tryk, tørring, substrategenskaber, observationsforhold osv.

 

01 Blækforberedelse
Blækblanding. Hvis pigmentet i det anvendte blæk er et standardpigment, er den største årsag til farveafvigelse tilsætning af opløsningsmidler såsom blækblandingsolie til blækket. I et værksted med godt farvekontroludstyr kan blækket blandes i henhold til kontroludstyret. For de fleste trykkerier er det dog umuligt at have disse faciliteter. De er kun afhængige af mesterarbejdernes erfaring, når de blander blæk.

Generelt tilsættes blækjusterende olie for at gøre blækket mere egnet til trykning. Men når justeringsolie tilsættes blækket, vil koncentrationen af ​​pigmenter i blækket ændre sig, hvilket vil føre til ændringer i blækkets farveegenskaber under trykning. Derudover vil overskydende opløsningsmiddel i blækket danne en tynd film af blæk efter tørring, hvilket vil reducere farvens lysstyrke.

Der er også problemet med, at blækket fortyndes før påføring af farve. For eksempel foretager arbejdere i farveværkstedet vurderinger baseret på deres formel, når de blander eller fortynder blæk. Dette fører til uundgåelige farveafvigelser. Hvis blækket blev blandet for et par dage siden, og du udskriver med god blæk, vil farvestikket, der forårsages af denne situation, være mere tydeligt. Derfor er det næsten umuligt helt at undgå farvestikket.

 

02 Valg af mesh
Hvis du tror, ​​at netstørrelsen på skærmen er den eneste faktor, der påvirker blækoverførslen, vil du støde på en masse problemer. Netdiameter og rynker påvirker også blækoverførslen. Generelt gælder det, at jo mere blæk, der er fastgjort til skærmens blækhuller, desto mere blæk vil blive overført til substratet under trykprocessen.

For at kunne estimere på forhånd, hvor meget blæk der kan overføres af hver maske, angiver mange leverandører af maske det teoretiske blækoverføringsvolumen (TIV) for hver maske. TIV er en parameter, der angiver størrelsen af ​​blækoverføringsmængden på skærmen. Det refererer til mængden af ​​blæk, der overføres i en given zone. Hvor meget blæk der vil blive overført af hver maske under specifikke trykforhold. Dens enhed er blækvolumenet pr. arealenhed.

For at sikre ensartede toner i trykningen er det ikke nok at holde masketallet på skærmen uændret, men også at sikre, at skærmens diameter og dens bølgeform forbliver konstant. Ændringer i enhver parameter på skærmen vil resultere i ændringer i tykkelsen af ​​​​blækfilmen under trykning, hvilket resulterer i farveændringer.

 

03 Nettospænding
Hvis nettets spænding er for lille, vil det få filmen til at skalle af. Hvis der er for meget blæk tilbage i nettet, vil tryksagen blive snavset.

Dette problem kan løses ved at øge afstanden mellem skærmen og substratet. At øge afstanden mellem skærmen og substratet kræver dog en øget trykforøgelse, hvilket vil medføre, at mere blæk overføres til substratet. Dette ændrer farvens tæthed. Den bedste måde er at holde stræknettets spænding ensartet for at sikre farvens ensartethed.

 

04 Trykniveau
Korrekt trykindstillinger er afgørende for at opretholde ensartet farve, og det er afgørende at sikre ensartede trykniveauer under trykprocessen. Især ved gentagne trykopgaver med store mængder.

Når det kommer til tryk, er det første, man skal overveje, hvor hård gummiskraberen er. Gul gummiskraberens hårdhed er lille, hvilket er godt for kontakthastigheden, men ikke for bøjningsmodstanden. Hvis hårdheden er for høj, vil friktionen på skærmen også være stor under udskrivning, hvilket påvirker udskrivningsnøjagtigheden. For det andet er gummiskraberens vinkel og gummiskraberens hastighed. Blækknivens vinkel har en betydelig indflydelse på mængden af ​​blækoverførsel. Jo mindre blækknivens vinkel er, desto større er mængden af ​​blækoverførsel. Hvis blækknivens hastighed er for høj, vil det forårsage utilstrækkelig blækpåfyldning og ufuldstændig prægning, hvilket påvirker udskriftskvaliteten.

Når du har opnået de korrekte trykindstillinger til et udskriftsjob og registreret dem nøjagtigt, vil du, så længe du følger disse indstillinger korrekt under udskrivningsprocessen, få et tilfredsstillende udskriftsprodukt med ensartede farver.

 

05 tør
Nogle gange ser farven ensartet ud lige efter trykning, men farven ændrer sig, når det færdige produkt er fundet. Dette skyldes ofte forkerte indstillinger af tørreudstyret. Den mest almindelige årsag er, at tørretemperaturen er indstillet for højt, hvilket får blækfarven på papiret eller pap til at ændre sig.

 

06 Underlagskarakteristika
Et problem, som serigrafimestre ofte overser, er substratets overfladeegenskaber. Papir, pap, plastik osv. produceres alle i batcher, og substrater af høj kvalitet kan sikre stabile og ensartede overfladeegenskaber. Men dette er ikke tilfældet. Små ændringer i substratets overfladeegenskaber vil forårsage farveafvigelser i trykkeriet. Selv hvis trykket er ensartet, og selv hver proces udføres korrekt, vil uoverensstemmelser i substratets overfladeegenskaber også forårsage større farveforskydninger i trykkeriet. Farvestik.

Når det samme produkt trykkes på forskellige underlag med det samme trykkeudstyr, er indflydelsen af ​​underlagets overfladeegenskaber på farven særligt tydelig. Kunder kan have brug for vinduesreklamer trykt på plastik eller andet pap. Og kunder kan have brug for ensartede farver til det samme produkt.

I situationer som denne er den eneste løsning at foretage nøjagtige farvemålinger. Brug et spektrofotometer eller et spektraldensitometer til at måle farvetætheden. Hvis der er et farveskift, kan densitometeret tydeligt afspejle det, og du kan overvinde dette farveskift ved at kontrollere andre processer.

 

07 Observationsbetingelser

Menneskelige øjne er meget følsomme over for subtile ændringer i farve og kan kun skelne farver under lysforhold. Sørg derfor for at sammenligne farver under de samme lysforhold. Ellers vil justering af blækmængden eller -trykket producere mere blæk. Stort farveskær.

Alt i alt ligger nøglen til at opretholde ensartet farve i stabil kontrol af hver proces for at sikre stabil ydeevne af blækket. Valg af maskestørrelse, spænding og tryk på strækskærmen, substratets overfladeegenskaber og observationsforhold har alle en vis indflydelse på farveafvigelsen. Nøjagtige indstillingsregistreringer og stabil kontrol af hver proces er dog nøglen til at sikre ensartede serigrafifarver.