ABS, ofte konata kiel akrilonitrila butadiena stireno, formiĝas per la kopolimerizado de tri monomeroj de akrilonitrilo-butadiena-stireno. Pro la malsamaj proporcioj de la tri monomeroj, povas esti malsamaj ecoj kaj fandotemperaturo, movebleca agado de ABS, miksado kun aliaj plastoj aŭ aldonaĵoj, povas plivastigi la uzon kaj agadon de ABS.
La flueco de ABS estas inter PS kaj PC, kaj ĝia flueco rilatas al la injekta temperaturo kaj premo, kaj la influo de la injekta premo estas iomete pli granda. Tial, pli alta injekta premo ofte estas uzata en muldado por redukti la fandan viskozecon kaj plibonigi la muldan plenigan rendimenton.
1. Plasta prilaborado
La akvoabsorba rapideco de ABS estas ĉirkaŭ 0,2%-0,8%. Por ĝenerala grado de ABS, ĝi devus esti bakita en forno je 80-85 °C dum 2-4 horoj aŭ en sekigujo je 80 °C dum 1-2 horoj antaŭ prilaborado. Por varmorezista ABS enhavanta PC-komponantojn, la sekigtemperaturo devus esti konvene pliigita al 100 °C, kaj la specifa sekigtempo povas esti determinita per aera eltrudado.
La proporcio de reciklitaj materialoj ne povas superi 30%, kaj ABS de galvaniza grado ne povas uzi reciklitajn materialojn.
2. Elekto de injekta muldmaŝino
La norma injekta muldilo de Ramada povas esti elektita (proporcio inter ŝraŭba longo kaj diametro 20:1, kunprema proporcio pli granda ol 2, injekta premo pli granda ol 1500 baroj). Se la koloraj majstraĵoj estas uzataj aŭ la aspekto de la produkto estas alta, oni povas elekti ŝraŭbon kun pli malgranda diametro. La prema forto estas determinita laŭ 4700-6200t/m², kiu dependas de la plasta grado kaj la produktaj postuloj.
3. Ŝimo kaj pordego-dezajno
La muldiltemperaturo povas esti agordita je 60-65°C. La diametro de la kurejo estas 6-8mm. La larĝo de la pordego estas ĉirkaŭ 3mm, la dikeco estas la sama kiel tiu de la produkto, kaj la longo de la pordego devas esti malpli ol 1mm. La ventotruo estas 4-6mm larĝa kaj 0,025-0,05mm dika.
4. Fandotemperaturo
Ĝi povas esti precize determinita per la aera injekta metodo. Malsamaj gradoj havas malsamajn fandtemperaturojn, la rekomenditaj agordoj estas jenaj:
Impakta grado: 220°C-260°C, prefere 250°C
Galvaniza grado: 250°C-275°C, prefere 270°C
Varmorezista grado: 240°C-280°C, prefere 265°C-270°C
Flamrezista grado: 200°C-240°C, prefere 220°C-230°C
Travidebla grado: 230°C-260°C, prefere 245°C
Vitrofibro plifortigita grado: 230℃-270℃
Por produktoj kun altaj surfacaj postuloj, uzu pli altan fandtemperaturon kaj muldiltemperaturon.
5. Injekta rapido
Malrapida rapideco estas uzata por fajrorezista grado, kaj rapida rapideco estas uzata por varmorezista grado. Se la surfacaj postuloj de la produkto estas altaj, oni devus uzi altrapidan kaj plurŝtupan injektan rapidregilon.
6. Malantaŭa premo
Ĝenerale, ju pli malalta la kontraŭpremo, des pli bone. La ofte uzata kontraŭpremo estas 5 baroj, kaj la tinkturmaterialo bezonas pli altan kontraŭpremon por egaligi la kolormiksadon.
7. Loĝtempo
Je temperaturo de 265°C, la restadotempo de ABS en la fandita cilindro ne devas superi maksimume 5-6 minutojn. La flamrezista tempo estas pli mallonga. Se necesas haltigi la maŝinon, la agordita temperaturo unue devas esti malaltigita al 100°C, kaj poste la fandita plasta cilindro devas esti purigita per ĝenerala ABS. La purigita miksaĵo devas esti metita en malvarman akvon por malhelpi plian putriĝon. Se vi bezonas ŝanĝi de aliaj plastoj al ABS, vi devas unue purigi la fanditan plastan cilindron per PS, PMMA aŭ PE. Iuj ABS-produktoj ne havas problemojn kiam ili ĵus eliras el la muldilo, sed ili ŝanĝos koloron post iom da tempo, kio povas esti kaŭzita de trovarmiĝo aŭ tro longa restado de la plasto en la fandita cilindro.
8. Post-prilaborado de produktoj
Ĝenerale, ABS-produktoj ne bezonas post-prilaboradon, nur produktoj de galvaniza kvalito bezonas bakiĝon (70-80 °C, 2-4 horoj) por pasivigi la surfacajn markojn, kaj la produktoj, kiuj bezonas galvanizan efikon, ne povas uzi liberigan agenton, kaj la produktoj devas esti pakitaj tuj post ilia elpreno.
9. Aferoj bezonantaj specialan atenton dum muldado
Ekzistas pluraj gradoj de ABS (precipe la fajrorezista grado), kies fanditaĵo havas fortan adheron al la surfaco de la ŝraŭbo post plastiĝo, kaj putriĝos post longa tempo. Kiam okazas la supre menciita situacio, necesas eltiri la ŝraŭban homogenigan sekcion kaj la kompresoron por viŝi, kaj regule purigi la ŝraŭbon per PS, ktp.
Afiŝtempo: 9-a de aŭgusto 2023
